焊接技术及自动化技术发展现状及展望

焊接技术及自动化技术发展现状及展望

宋建义孙建艺王明

中车青岛四方机车车辆股份有限公司，山东 青岛 266111

摘要：焊接技术在工业机械中占有重要的作用，是提高产品质量的重要手段，随着科技的发展，焊接技术也在不断的发展和进步，近年来，焊接技术及其自动化的应用，提高了机械工程工作质量和工作效率，也代表着我国综合国力的提升。在激烈的市场竞争中生存，必须要与时俱进，引用现代化先进技术才是机械行业升级发展的重要途径，本文首先分析了自动化焊接技术的应用优势，其次阐述了自动化技术发展现状，最后对自动化焊接技术展望进行了总结，不断提升国家生产力。

关键词：焊接技术；自动化技术；现状及展望

电力自动化已经逐步应用到多个领域，带动着国家科技经济的发展，焊接技术及其自动化技术结合了计算机技术、电子、光子等工程。焊接技术逐渐实现了其智能化和自动化，为焊接工作人员提供了极大的便利。自动化便是由机械设备自行执行某种命令，按照规定程序实现设定的目的，智能的分析机械设备中的数据信息和判断故障信息，然后进行高精度的操作。自动化焊接技术能够代替手工焊接，在原有的基础上提升了焊接质量和效率。自动化技术的应用可以提升机械焊接企业的市场竞争力，同时又为焊接工程提供了安全保障。

1、自动化焊接技术的应用优势

1.1简化工作流程，提高工作效率

传统焊接工程涉及到多项焊接设备，需要由操作人员有条不紊的进行操控、处理和检查等工序，相对来说较为繁琐。自动化技术是传统技术的升华，是在传统技术的基础上演变而来，更加高级，并且弥补了传统技术方面存在的不足，自动化技术在使用前，需要要求机械焊接工程控制模型，利用智能化技术主要依靠于传感器进行工作[1]。实现自动化控制使电力操作更加精准，操作水平具有显著的提升，由于自动化技术的实现需要依靠操作人员进行编程，自动化技术的操作便是按照原先设定的程序进行执行命令，没有传统操作人员的主观思想，错误率下降明显。并且可以解放传统操作人员，提高生产效率，促进电力工程的发展。

1.2焊接成本更低

自动化焊接技术能够代替多个劳动人员的工作量，自动化技术的使用可以减少劳动力资源，相对来说减少了大量的人力投入成本，在满足原有的焊接效果的同时，节约了一定的人力开支，能够有效的提高焊接企业的经济效益。并且自动化技术可以代替多个传统焊接设备的功能实现，相对来说，减少了焊接设备的操作流程，并减少了复杂的应用设备，减少了设备投入成本，进而达到节约生产资金的目的。

1.3工作环境适应力强

众所周知，机械焊接在工作过程中会产生对人体有伤害的成分，因此，需要设置专业的工作环境，施工用传统人力焊接，由工作人员直接接触到焊接设备，会对人体造成一定的伤害，工作人员便不能够长期坚持做机械焊接作业，于是便在一定程度上降低了工作效率。自动化焊接技术具有较强的环境适应能力[2]，杜绝了焊接设备与人体的直接接触，实现长期可持续性的焊接工作，并且在恶劣环境下仍然可以正常作业。

2、自动化焊接技术发展现状

2.1智能化的焊接过程

随着我国信息技术的发展，IT技术涉及到各个领域，并发挥出了显著的积极作用，在机械焊接工程中的应用也不例外。焊接技术也逐渐实现了电、光、机等技术的融合，使的焊接技术实用性更强，实现更加精确和柔性化焊接效果。IT技术的应用促使了焊接设备的更新换代，突破了传统机械设备的局限，实现了焊接工程的自动化和智能化，让机械焊接行业朝着统一化和标准化方向前进。IT技术的应用在机械焊接设备的传感器、控制气筒等各个系统，提高了各系统的运行效率，大幅度的提高了焊接效率，可以利用微电子的方式对焊接系统进行升级。随着人们对焊接效果要求的增加，智能化技术还存在需要优化和改进的问题，仍需要加大研究力度，实现焊接技术能够结合产品进行高精度操作。

2.2网络操作系统的集成性

自动化焊接技术采用网络操作，充分体现出技术的集成性特点，传统机械焊接工作完成焊接任务，需要用到多个焊机，一旦出现故障和风险很难找出具体位置，严重阻碍作业效率。自动化设备在实际应用过程中，可以利用计算机设备和互联网技术实现远程控制，自动化技术涵盖了实时监控、数据分析等功能，即便管理人员不在现场也可以实现对电力设备进行检查和监督，及时发现故障并及时发出预警信息。能够在极短的时间内发现问题并处理问题，规避风险，提高效率。自动化化焊接技术存有较大的改造空间，有效实现与时俱进，进而使用最优化系统控制，具有数据库对焊接工艺进行搜索和应用，满足焊接产品的需要。

2.3人工智能自动化设备

人工智能是近年来的热门话题，对机械焊接技术的转型发展提供了良好的机遇，通过与计算机相结合，形成一套完整的自动化智能化控制，相对于传统人工控制更加便捷和智能，人工智能的应用可以时间实时监控设备运行情况，保证生产过程的科学控制。智能化技术主要通过传感器控制设备温度，当设备运行发生高温，及时执行降温程序，避免出现高温故障。智能化技术通过快速的逻辑运算和系统性能监控，具备较强的故障排除能力，弥补了传统技术上排查故障难度大的缺陷，同时也保证了操作人员的安全。模拟人脑控制设备，确

保系统稳定运行，在一定程度上缓解了维护人员的工作压力，无形中降低了生产成本，为电力系统的稳定运行提供了安全保障。

3、自动化焊接技术的发展趋势

3.1拓展应用范围

焊接技术及其自动化具有可观的未来发展趋势，为了提高国民的生活品质和质量，智能化焊接技术需要不断的创新和进步，不断查缺补漏。结合人们对焊接工程的生产要求和焊接产品的需求，对焊接自动化系统不断优化，让自动化功能应用范围不断延伸，开发多个功能渠道[3]，逐步将各个生产环节由传统技术转向自动化，充分发挥出其技术优势，提高工业机械焊接效率。

3.2实现产品创新

焊接自动化技术无疑是结合了计算机、互联网等技术，新时代处于信息时代，科技领域发展迅速，于是，焊接自动化也要不断实现技术上的创新，进一步改革创新产品，丰富应用功能，开拓工业生产市场，让自动化产品满足该领域的生产需求，在技术方面吸取国外的技术经验，实现国内经验的融合，实现焊接技术的升级，打造高精零误差的焊接产品。

3.3完善系统结构

焊接自动化系统要想得到更加长远的发展，需要深入市场调研，及时融入先进技术，及时对焊接自动化系统进行更新，并不断完善系统结，保障系统各个功能的协调性，向专业化和通用化方向发展。工业生产中要求不同环节信息的传递，焊接系统要创建更加流畅的系统结构，实现资源共享和高效传输，提高生产效率和质量。

3.4融合节能环保理念

新时期，人们更加重视节能环保，工业机械焊接自动化技术要于节能环保理念向融合，才能更加得到人们的认可和支持，因此，就要求焊接自动化在发展的过程中，要充分考虑到其的节能性和环保性能，不仅可以满足人们对产品的要求，也是与时代发展方向相适应，实现经济发展和社会效益同步进行。

结语

机械焊接技术在人们的生活中发挥着重要的作用，相关的焊接设备不断更新换代，也代表着我国机械制造业得到稳步的发展。自动化技术在焊接工程中具有一定的优势，提高了生产效率，增加了焊接生产的精准度，提高了故障诊断能力。焊接技术在应用过程中存在一定的局限性，需要实现设计的创新，进一步促进机械制造业的发展。

参考文献：

[1]李奇.自动化焊接技术及其发展探讨[J].建筑工程技术与设计,2020,(6):3300.

[2]高峰.试论自动化焊接技术及其发展前景[J].建材发展导向（上）,2018,16(12):355-356.

[3]王彩凤,丁志远,雷宁宁, 等.焊接机器人在工程机械行业的应用现状及发展趋势[J].金属加工（热加工）,2020,(6):3-6.