探究数控机床液压系统的故障维修与维护保养技术

探究数控机床液压系统的故障维修与维护保养技术

周 扬

南通振华重型装备制造有限公司

摘要：数控机床是一种自动化程度很高的机械设备，对数控机床的液压系统进行维修和保养可以有效保证数控机床的正常工作。否则，就会导致加工过程中无法正常运转，不能完成加工任务。因此，需要对数控机床液压系统进行详细分析，针对不同的故障采取不同的维修方法和保养措施，以提高维修效率和质量。本文主要分析了数控机床液压系统在应用过程中出现的故障与维修方法，并提出了相应的维护保养技术，可以为数控机床的维修保养提供合理的有效的方法。

关键词：数控机床；液压系统；故障维修；维护保养

引言

液压系统的维护和保养是一项重要的工作，针对机床的实际运行非常重要。以下是液压系统维修和保养的一些基本要求：

（1）维修措施：例如，如果出现泄漏问题，可能是密封件磨损或松动导致的，需要更换或正确安装密封件；如果液压泵异常噪音大，可能是液压泵叶轮磨损或杂质进入导致的，需要修复或更换液压泵等。

（2）安全注意事项：需要关闭机床电源，并确保压力释放完全，以避免意外伤害。

（3）维护保养：除了维修故障，定期进行维护保养也很重要。要定期检查液压系统的管路连接、密封件和滤芯等部件，及时发现并处理潜在问题。

1机床液压系统常见故障及维修措施

1.1液压冲击故障维修

机床液压系统中的液压冲击是由于泵和系统之间的配合间隙过大或密封不严等原因造成的，具体表现为液体在泵出口压力下向外高速喷出，产生冲击和噪声。解决液压冲击问题的方法包括：检查配合间隙和密封状况，确保其严密性和匹配性。调整泵的流量和压力，避免过高的压力和流量导致冲击。定期清洗和更换高压滤油器和过滤器，防止油液中的杂质引起冲击噪声。如无法解决问题，则需要拆卸液压元件进行检查，清除可能存在的杂质污染。 在更换液压元件时，要选择合适规格和型号的元件，并确保其正确安装和密封。综合分析和判断，针对具体情况采取相应的处理措施是解决液压冲击问题的关键。

综上所述，机床液压系统的维护和保养包括油液更换与检查、清洗过滤器和滤芯、检查和紧固连接件、检查液压管路和密封件、清洗油箱、检查液压泵和阀、避免过载和过压、加强散热和冷却能力，以及做好记录和保养计划。

1.2超温故障维修措施

机床液压系统超温故障维修措施液压系统工作时温度过高，可能是由于油温过高或液压系统中的各种元件的磨损造成的，或者是由于油温过高而引起的。可能引起油温过高的原因有：

（1）油箱油面过低。当油箱油面低于最低液面时，油的粘度增大，会引起散热不良，温度升高。

（2）换油周期过长。当机床液压系统的换油周期过长时，系统中的油液在高温下氧化变质速度加快，液压油粘度增大，流动性变差，无法满足工作需要。

（3）油箱油面高度不足。油箱油位过低时，油箱中的油容易被吸干或吸空，造成油温升高。

若低于最低液面时应及时添加油液，若高于最高液面时则应停机进行维护。检查机床液压系统中各元件之间的间隙。如果间隙过大，应进行调整；如果间隙过小，则应及时更换或修理。检查机床液压系统的油温是否过高，若油温过高时应进行相应的维护保养工作。

2机床液压系统维护与保养方法

2.1定期检查油箱，避免空气混入油液

空气的存在会增加液压系统中的泵和阀门的阻力，从而降低系统的传动效率，使能源的利用率降低。加大系统的摩擦和磨损：空气的存在会增加液压系统中的摩擦，使得摩擦面的磨损增加，降低了系统的寿命，并可能导致密封件的损坏，进一步增加泄漏。空气的存在会增加系统的压力波动和回路液压油的压缩性，从而降低了系统的响应速度和控制精度。产生气穴和气泡：空气在液压油中的存在会形成气穴和气泡，从而影响传动介质的连续性和稳定性，导致系统的振荡和冲击，严重时甚至会导致系统瘫痪。 为了解决液压系统中空气的问题，可以采取以下措施：油液的过滤：定期更换和过滤液压油，以去除其中的空气和杂质。消除泄漏：及时修复元件、管路和密封件的泄漏，以减少空气进入系统。必要时进行排气：对于新安装或维修后的液压系统，可以通过合适的方法进行排气，以尽可能将系统中的空气排除。综上所述，油液中混入空气会对液压系统产生不利影响，降低系统的传动效率、增加摩擦和磨损、影响响应速度和控制精度，甚至会导致气穴和气泡的产生。通过定期过滤油液、消除泄漏、排气和安装空气分离器等措施，可以减少空气的存在，保持液压系统的正常运行。

另外，液压元件也会随着时间的推移而逐渐磨损，这些磨损颗粒在高压油的作用下被吸入并留在系统中。由于各种原因造成的空气混入油液，会导致液压系统工作性能下降，甚至完全失效。因此，为确保液压系统运行正常和可靠，必须定期检查油箱。在进行日常维护时，要经常对油液的污染情况进行检查，并按照表1中所列的判断标准对油液的污染进行判断，当表中状况超过3种时，就要进行液压油的替换[2]。

表1液压油污染情况判定标准

2.2科学实施油液含水试验，防止油液变质

数控机床液压系统的使用寿命与其油的质量密切相关，当其油中含有水时，会使油液产生泡沫、气泡和水分蒸发而引起的氧化变质，会使油液的工作能力下降，产生不正常现象，甚至造成液压元件损坏。

数控机床液压系统的工作条件：

（1）环境温度在-30℃~+40℃；

（2）环境湿度在90%~95%之间；

（3）工作压力为100 MPa以上。

油液含水试验步骤：

（1）将数控机床液压系统中所有的油泵、液压马达、执行元件和控制阀全部拆下；

（2）在数控机床液压系统的油箱底部放入一个盛满水的容器，将盛有清洗干净后的数控机床液压系统中所有零件放入容器内并盖紧，用压力表检查每个零件是否有渗漏现象，当所有零件无渗漏现象时即可开始实施含水试验。试验时应注意：油在水中的密度与空气中的密度不同，故油液含水试验应在空气中进行[3]。

2.3灌油前清洗油箱，严格检测油液污染度

数控机床液压系统在工作中需要补充液压油，但是在对新换的液压油进行补充的时候，一定要对其进行充分的清洗。在清洗过程中，不能有任何杂质进入到液压油箱中，否则会造成液压系统中的元件故障，严重时会造成设备报废。

3 总结

综上所述，在对数控机床液压系统进行维护和保养的过程中，一定要结合实际情况对其进行综合分析，确保其维修和保养工作的有效性。针对不同的故障采取不同的维修方法和保养措施，以提高维修的效率和质量在实际的应用中一定要根据实际情况制定合理的维修和保养方案，确保其运行过程中的安全性。在进行维修和保养时一定要做好相关准备工作，提高液压系统维修和保养效率，降低其故障发生率，确保其使用性能得到充分发挥，确保数控机床的维修养护符合实际需求。

参考文献

[1]田东阁,王建军.数控机床液压系统的故障维修与维护保养[J].南方农机,2023,54(15):162-165.

[2]赵熹.数控机床常见故障的诊断维修与机床保养分析[J].造纸装备及材料,2020,49(02):18+23.

[3]赵立国.基于数控机床电气故障维修分析[J].数字通信世界,2019(07):105.