浅谈石油化工装备制造过程中安全生产隐患的管理

浅谈石油化工装备制造过程中安全生产隐患的管理

 葛张兵

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滁州惊石信息科技有限公司

摘要：隐患的存在是事故发生的直接原因，消除隐患能够有效降低安全生产事故发生的概率。本文从石油化工装备制造过程中的隐患发生的预防、排查、跟踪和管理四个方面说明如何有效提升安全生产隐患的管理，从而促进石油化工设备制造企业的安全生产工作水平的提升，降低安全生产事故的发生概率。

关键词：石油化工装备制造过程；安全生产隐患；管理

引言

装备制造过程是一个复杂动态过程， 涉及到大量无法预知与掌控的不确定性因素，伴随生产的工业化速度迅速加快，产线设备的故障与维修长久以来困扰着企业， 是一个相当棘手的难题。 尤其在复杂的装备生产环节，设备的零件损坏或老化都有可能导致生产遇到问题，如加工过程异常产出多个不良品、故障导致的设备崩溃停机等，上述问题给工业生产带来了巨大的物力、人力损失。

1安全生产隐患管理工作开展的意义

我国石油化工装备制造企业现阶段安全生产隐患的管理较之从前以有了较大的提升，但仍存在隐患检查流于形式，隐患无跟踪，无档案、隐患整改效率低下的问题，安全生产隐患管理系统性较差，安全隐患检查和发现过程未做到全员参与，安全意识仍较差等问题。随着国家对安全管理的重视程度不断提升，安全相关规定制度的逐步完善，以上问题虽得到了一定改进，但较之一些国际先进企业仍存在一定差距。杜邦公司美国工厂的年事故率为每 100 名工人0.12 次事故，相当于美国所有制造商平均事故率的1/23，工伤事故发生率仅为全美化工行业工伤事故平均水平的 1/37，这样的数据是国内很多企业所无法达到的。因此，提升企业的安全管理水平，是提升我国企业管理水平的重点工作之一，而提升企业对于安全生产隐患的管理水平，是提升企业安全管理水平最为直接、有效的方式。

2以实践为驱动的新型人才培养理念的生产隐患

2.1以工程实践为途径培养具有创新意识的科技人才

“新工科”的本质是培养具有实践能力的创新性人才。知识的内涵研究分为显性和隐性，而隐性知识是难以用文字的形式表达出来，其通常以经验的形式存在而不包含在任何的科学体系里，这就凸显了实践环节在人才培育上的重要性，必须将工程实践引入并贯穿整个本科教育的始终，引导学生理论与实际结合，实践印证理论，理论服务于实践。因此，培养能够满足产业需求的具有创新意识的优秀工程师人才势在必行。

2.2解决复杂工程问题的主要思路是集成实践与创新

高校机械工程专业发展之路是一个循序渐进的过程，由机械化到自动化再到数字化，而目前正在向智能化迈进。现代科学问题已经不仅仅是专业问题，而变成了工程、经济、社会和环境等学科紧密联系融合的综合性问题，需要多学科融合并实践，具有非常鲜明的工程实践特色。实践是促进创新的动力，现代社会和现代化制造业需要的是具有良好实践能力以及创新思维能力的优秀人才。

2.3智能制造的创新人才培养关键问题在于多学科

的交叉与融合智能制造源于人工智能研究。一般认为智能是知识和智力的总和，前者是智能的基础，后者是指获取和运用知识求解的能力。智能制造应当包含智能制造技术和智能制造系统，智能制造系统不仅能够在实践中不断地充实知识库，具有自身学习功能力，还有收集与理解环境信息和自身的信息，并进行分析判断和规划自身行为的能力。中国制造 2025 提出:加快机械、航空、船舶、汽车、轻工、纺织、食品、电子等行业生产设备的智能化改造，提高精准制造、敏捷制造能力;统筹布局和推动智能交通工具、智能工程机械、服务机器人、智能家电、智能照明电器、可穿戴设备等产品研发和产业化;发展基于互联网的个性化定制、众包设计、云制造等新型制造模式，推动形成基于消费需求动态感知的研发、制造和产业组织方式等。

3安全生产隐患档案的管理

3.1强化隐患分析

对排查出的隐患结合现场实际情况，进行细化分类，避免隐患档案管理的杂乱，同时便于后续数据分析工作的开展，需要注意的是每个企业都有自身的特点，所以隐患分类不能千篇一律，要能够体现现场实际情况，因此隐患的分类工作，应邀请生产人员、专业技术人员及现场一线作业人员共同参与，建立的完整的隐患分类，接下来要对积累的隐患数据进行分析，通过隐患发生频率、重复率、隐患发生的极值及隐患发生频率较高的时间段等数据，分析现场出现的问题的倾向性，有针对性的制定安全管理工作方案及隐患排查和管理计划，为安全管理工作提供指导。

3.2隐患责任人的追责

如果隐患档案的管理工作仅停留在发现隐患和管理隐患的不断循环上，会导致安全管理工作水平的停止不前，只有让隐患的责任人意识到自身的问题，才能促进隐患管理工作的可持续发展，所以隐患责任人的追责就是隐患档案管理工作中必不可少的一个重要环节，关于隐患责任人的追责，最基础的一定就是要建立相对应的管理制度，将隐患责任人的追责制度化，让隐患档案管理工作的开展有据可依，隐患追责制度不能流于形式，要能够对隐患责任人起到有效的威慑和警告作用，隐患追责制度的建立可参考事故处理的“四不放过”原则，在明确隐患原因及处理责任人员的同时，不能忽略对于责任人员及员工的警示和教育。

3.3制定保养计划

预防性维护包括定期保养、点巡检、运行异常监测等模式。 定期保养，根据设备保养卡片和规范文件，制定设备定期保养计划。 当设备需要进行保养时系统会产生提示消息提醒用户。 通过采用二维码唯一标识设备，并且通过定时间、定内容、定设备、定线路方式制定设备点检标准，通过每日点检减少设备大修，变大修为小修；通过运行异常监测，与设备运行数据监测结合，能够使预防性维护更精准、快速、可靠的实现。

3.4保存保养记录

设备维护策略是针对设备维护制定的一套标准，以便系统能够按照即制定的要求进行维护管理。 包括：周期性、计划性、状态监测、预测性等几种情况。 ①通过设置周期性维护频率，根据固定、灵活的时间间隔创建设备维护工作。 采用运行时间间隔、 日历日期或使用量等多重标准周期性预警并制订合理可行的设备维修、维护、更换计划，保证设备性能的高度稳定，延长设备使用寿命。 ②通过对所有设备的制定明确的巡检计划、巡检内容和点检标准，使得每项设备点检内容都能及时、到位地得到实施，提高设备可靠性并延长设备的使用寿命。 ③根据在线监测的异常运行数据和状态，对设备进行诊断和评估，并采取及时有效的维护手段消除异常。 ④分析状态监测数据和历史维护数据，通过后端 Hadoop 系统统计分析故障分布规律，检测可能潜在的故障，并建议最佳的检修或更换周期。 减少因计划维修产生的大量而重复的工作，充分发挥设备的最大价值。

结语

综上所述，强化隐患管理是控制事故发生的有效方法，做好隐患管理工作，能够使得石油化工装备制造企业的风险的控制关卡进一步提前，以避免安全生产事故的发生。隐患的排查，需要做到责任层层落实，全员参与隐患排查工作 ；隐患档案的管理，需要实现信息化、系统化，要对数据进行有效的分析，并逐渐积累数据量，通过大数据的分析对安全管理工作的开展进行方向的调整，同时针对性的开展企业安全管理工作 ；隐患的管理，则需要抓住重点，分级管控，促进隐患管理工作开展的全面提升。

参考文献

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［2］黄天杨，韩卫国，钟光明，等．基于智能制造装备设计实践的工业设计创新人才培养探索［J］．装备制造技术，2022(08):192-194．

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