机电一体化数控技术在机械制造中的应用

机电一体化数控技术在机械制造中的应用

李胜利

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摘要：改革开放以来，我国社会正在迅速发展之中，机械制造加工行业在现代化发展潮流体系中，已经逐渐开始注重机电一体化数控技术的运用，而且一部分加工企业已经开始全方位应用数控加工机床来取代传统形式的生产机床，但就控制层面的整体性而言，依然存在诸多问题急待解决，导致系统未能发挥自身的最大作用。所以，有关人员需要对此予以高度重视，在机械制造领域对机电一体化数控技术在应用层面进行深层次分析与研究，推动技术体系实现更高层次的发展，促使我国机械制造行业实现可持续发展。

关键词：机电一体化；数控技术；机械制造；应用

引言

机电一体化数控是我国机械加工领域的重点技术之一，某种程度上看，机电一体化数控技术的水平创新，决定了社会机械制造水平的发展速度。近年来，随着生活水平提升，大众对商品性能的追求也有显著上升趋势，传统技术下的机械制造工艺显然难以满足日渐增长的时代需求。机械制造业要想紧跟时代与市场发展，推动机电一体化数控技术的应用已成为必然。这就要求在机械制造业的发展中，加强对机电一体化技术的重视、研究与创新，促进相关技术水平的全面提升。

1机械制造中机电一体化数控技术的应用优势

1.1提升机械制造精准度

在机械加工中，合理地运用机电一体化CNC技术，能够迅速地获取加工过程中的各种数据、参数，并对其进行分析，从而确保加工过程中所得到的数据和参数的准确性。此外，高效地运用CNC技术，还有利于提高机械制造业的管理水平，推动机械制造业的各种生产和加工工作的有序进行。在机械加工中，经常会受到干扰信号等因素的影响，造成加工工艺参数的偏差，但是通过CNC技术，可以有效地屏蔽和排除这些干扰，提高加工精度。此外，利用CNC技术的优势，还可以存储加工过程中产生的数据，为以后的生产工作提供参考，技术人员可以根据生产的实际情况进行相应的调整，从而提高生产效率。

1.2提升机械制造加工效率

将机电一体化CNC技术应用于机械制造业，不仅可以提高加工精度，可以对工艺参数进行合理的控制，而且还可以确保整个生产过程的连续性。通过采用CNC技术，实现了机床与加工系统的密切关系，从而提高了机床的加工效率。机械工业在制造零部件时，一方面可以提高产品的加工质量，另一方面也可以降低由于手工操作造成的产品加工误差，从而保证产品的质量。

1.3完善工业化系统

在机械加工中，若能合理地运用CNC技术，将会使机械加工控制系统得到更好的发展，从而提高我国的生产水平。另外，将CNC技术应用于机械制造业，可以让技术人员进行深入的分析与研究，加深对机械制造的认识，及时发现机械制造发展中的问题，并在CNC技术的辅助下，有效地解决机械制造中的问题，使机械制造系统不断地优化和改进，提高整个机械制造业的生产水平。

2机械制造环节对机电一体化数控技术在应用层面的需求

2.1　加工速度的需求

机械制造领域对加工速度有硬性要求，需要从生产规划的具体编制着手，针对所有内容进行精确化安排，要求全部生产工作可以在指定时间内完成，所以对于加工环节的速度和效率提出了更高需求。在实际加工生产环节，针对在检测环节有落实要求的各种项目，要求在生产内容研发和有关项目分析层面，必须在指定时间内完成全部。应用机电一体化数控技术，采取智能化方式，有效规划和完善控制系统，可在加工环节在指定的时间内完成所有的生产任务。

2.2　衔接性的需求

衔接性在机械生产制造环节的应用至关重要。应用机电一体化数控技术，能够更好地衔接加工工艺的各个环节，使设备在生产和加工中实现有效管控。应用此项技术后，可以在较短时间内高速生产产品，且可以实现不同零部件在具体装配环节的更好衔接。此种方式能够使系统第一时间接收有关零部件的所有信息。另外，机械加工制造环节有关部门必须提升衔接性，保证工作体系内部完成高效合理的衔接，并以此为基础贯彻落实有关标准，提升产品质量。

3  机电一体化数控技术在机械制造中的应用实践

3.1应用于自动数控系统

机电一体化数控技术的主要应用意义体现于临床实践当中，若将其有效应用于机械生产中，对于机械制造的生产精度提升意义重大，尤其是在焊接、拼接与组装环节中效果更为明显。相较于传统的机械制造，机电一体化数控技术在极端工作环境下也有较高的应用价值，确保机械加工与制造不受到外部环境变化的影响。例如，基于数控技术的工业机器人能在中央控制机床体系中借助机械臂完成对相关零部件的加工，即便是高热环境下的焊接也能准确完成，避免了人工操作可能产生的失误。在实际应用中，首要任务在于基于机械制造需求建立控制单元，据此设定探测动作后，借助终端装置完成对指定单元的控制。若工业机器人在执行指令过程中发生故障，也能借助机电一体化数控系统及时被监测到，且故障信息将在第一时间传输回终端，以便相关操作人员及时处理、解决故障。

3.2在航空领域的应用

机电一体化数控技术在航空领域制造业中也得到了广泛应用。从当前的实际情况来看，飞机零部件的生产和加工是航空领域的一项重要内容，目前正朝着多样化方向发展。飞机的机体由梁、蒙皮、接头、滑轨等很多部件组成，正是这些部件将飞机的机翼、起落架和发动机全部关联在了一起，让飞机的起飞和降落都能顺利实现。由于飞机整体架构烦琐复杂，涉及的零件有很多，因此在实际生产制造过程中，对于不同的零件有着不同的要求。梁上零部件，通常需要细长或者扁平的形状，长度基本在13m以上；而框架的零件则整体较大，尤其是一些大型飞机，框架部件需要占据所有部件的50%左右。接头和滑轨处的结构也是十分复杂的，在加工的过程中很容易出现毛刺，这样便会影响零部件的质量。而在飞机零部件加工制造过程中，应用机电一体化数控技术，便可以有效解决这些问题，保证了零部件的精确性。整个过程中，数控技术的应用可以合理地控制零部件的尺寸、结构与精度，保证部件设计科学合理。此外，合理应用数控技术也能保证零部件加工过程中的切削效果，提高整个加工流程的精确度，保证零部件的整体生产质量。

3.3在煤矿机械中的应用

近年来，我国社会经济水平逐年增长，人们的生活质量也在不断提升，社会各行各业对于煤矿的需求不断增大，这种环境为煤矿行业的发展创造了有利条件。煤矿企业在进行采煤的过程中，需要工作人员根据不同的环境选择适合的设备，因此，机械设备的工作效率直接影响着采集速度。对此，将数控技术应用到采煤机械设备中，能够有效促进设备的完善和更新，而且也能加快设备的采集速度，提高整体的工作效率。在应用数控技术之后，相较于传统的采煤方式，设备的采集率得到了明显提升，这样一来不仅有效减少了员工的工作任务量，缓解了他们的工作压力，而且让整个煤矿采集工作变得更加规范、迅速而高效。

3.4应用于机床生产

机床中的机电一体化数控技术应用主要体现在借助计算机系统对各项操作与加工流程的把控，对各零部件的制造生产流程可靠、严格、科学地把控。数控机床是近年随着计算机技术不断发展的一项新生产设备，主要借助计算机的代码编写与记录功能，将生产过程中的参数与数据录入电脑并保存，由计算机根据实际生产情况完成相关信息的整理与分析，确保完整保存机床生产中的所有信息。如此一来，机床运转过程中的系统与设备均处于高效且精准的控制之下，在此流程中产出的零部件自然有更高水准。

结语

以更宏观的维度来看，我国的机电一体化数控技术在机械制造中的应用发展时间并不长，未来还需继续克服困难、不断依据时代需求加以优化，使机电一体化数控技术的发展得以提速。相信在未来，机电一体化数控技术会继续沿着高效、复合、智能化的方向，实现长足发展，并在更广泛的工业制造领域中得到应用，推动我国制造业的中国智造转型进程。

参考文献

[1]王卫平.机电一体化数控技术在机械制造中的应用探讨[J].建筑工程与管理，2020(11)：87-89.

[2]谢芳.机电一体化数控技术在机械制造中的应用分析[J].内燃机与配件，2021(24)：88-90.

[3]王彩霞.数控坡口机技术升级中机电一体化的应用[J].南方农机，2020，51(20)：177-178.