煤矿机电设备安装研究

煤矿机电设备安装研究

樊路路

中国平煤神马建工集团有限公司建井一处   河南省平顶山市   467000

摘要：在科学技术高速发展的背景下，煤矿机电设备更加精密，所要求的安装技术也更加先进，日益完善的安装技术不断提高了设备的安装质量，为煤矿企业经济利益的提高做出了巨大贡献。但是在实际的安装过程中，仍有众多因素能够影响机电设备的安装质量，所以要求工作人员必须能够对机电设备的安装注意事项进行深入研究，并采取有效措施不断提高机电设备的使用性能和使用安全性，切实保障机电设备能够满足煤矿开采的正常需求。

关键词：煤矿；机电设备；安装

煤矿开采工作中机电设备的安装是整个煤矿开采工作的重点，同时各类基础设施的建设也会涉及机电安装的效果。在机电安装的时候需要保证煤矿基础设施的完善以及节能减排技术的合理应用。相关的单位要加强对安装施工质量的控制，有效地解决安装中遇到的一些问题，提高整个煤矿生产机电设备的合理使用。

1煤矿机电设备安装的特点

1.1复杂性特点

对于煤矿开采工作中涉及到的机电设备在安装的时候需要安装技术人员对专业设备的安装知识全面的掌握，同时还要具备先进的安装经验。煤矿机电设备由于安装过程非常的繁琐，安装人员要在掌握专业基础的基础上对每一个安装环节灵活地掌握，这样才能够保证机电设备在安装之后达到最佳的使用状态，也可以为煤矿开采工作奠定良好的基础，保证开采工作能够安全有序地进行。

1.2技术型特点

随着我国现代化科学技术的不断创新和发展，煤矿机电安装技术的水平也在不断的提升，尤其是一些新型的煤矿机电设备出现，它能够提高煤矿生产的安全和效率，同时也可以有效地缓解工作人员的压力。但是对这些新型的机电设备在使用的过程中对于安装技术的要求也会更加的严格。只有加强对煤矿机电设备安装工作的全面开展，有效的解决设备安装中遇到的问题，掌握更加专业的安装技术，才可以保证煤矿机电设备的合理应用。

1.3种类多特点

现如今，我国煤矿企业的生产规模在不断的扩大，对于煤矿机电设备的使用数量也会随之增加。由于不同种类的机电设备需要安装，这对于煤矿机电设备安装工作人员会带来较大的压力。由于煤矿生产企业对于安全生产工作重视力度不够，它需要工作人员保证机电设备安装的效率，还应该加强对每一个安装细节的质量控制和安全管理。

2煤矿机电设备安装中的常见问题

2.1电气设备方面的问题

第一，调节机构时存在异常，或装配时由于操作不当、防护不当而导致杂物掉落其中，可能会诱发安全事故。第二，在安装隔离开关时，操作方法不规范，静触头接触的面积与其接触压力有限，部分接触面有较为明显的电热氧化现象，并且较之于正常状态而言接触电阻有所增加，触头易被灼伤，一方面零部件受损，另一方面容易诱发安全事故。第三，在断路器弧触指和触头安装工作中，操作不规范，由此出现接触压力增加、分合闸速度偏快等问题，熄弧时间较之于正常状态而言有所延长，触头的温度明显高于正常值，绝缘介质因此而分解，严重时甚至有断路器爆炸的事故。第四，在安装主变吊芯、高压管等各项重要的装置时，未注重安全防护，螺帽掉落至其中，此时将影响器身和套管的正常排水，导致该装置内残留部分积水。第五，电流互感器的安装缺乏精细化特性，例如绕组内的线路断开，此时形成较为强烈的过电压，由于电压发生异常，可能诱发安全事故。

2.2螺栓联接方面的问题

机电设备安装中常涉及到零部件的连接操作，此时较为合适的是螺栓联接的方法，但其对作业水平提出较高的要求。若螺栓联接过紧，在持续性的电磁力和机械力的作用下，显现出不同程度的金属疲劳问题，进而导致螺牙滑丝，部分配件由稳定转变为松动的状态，不利于机电设备的正常使用。螺栓和螺母连接时，除了机械效应外，还需充分考虑到电热效应，必须保证压接的紧密性，否则接触电阻明显增加，一旦通电，将出现发热、接触面氧化等一系列的问题，由于运行环境的恶化，联结处烧熔，接地断开。

2.3电流方面的问题

电机、泵是出现超电流现象的主要部位，以电机为例，主要表现出功率偏小、过载电流整定偏小等问题。此外，操作不当时也有可能出现超电流现象，例如所送介质超过泵的设计能力。

2.4噪声与振动方面

动力机电设备运行过程中，由于设备自身性能不足或是其它层面的原因，可能有偏心不平衡现象，期间还将伴有旋转的惯性力，由此产生较强的扰动作用，部分零部件在外部扰动下振动，此外还有可能在管道连接以及其它各连接部位出现振动，此时均会对机械设备的正常运行造成影响，周边人员的工作也将受到干扰。

3煤矿机电设备安装控制措施

3.1分析机电设备装配的可靠性

煤矿生产环境特殊，对机电设备提出较高的要求，对应的机电设备设计精度较高，在此前提下，有利于提高装配和机械制造的质量。在部分煤矿机电设备安装工作中，员工并未对产品的装配说明做详细的了解，盲目安装会埋下安全隐患，从这一层面来看，提高装配的安全性具有重要意义。

3.2对隐蔽工程的检查与记录

煤矿机电设备安装的细节较多，其中存在大量的隐蔽工程。经验表明，在忽略隐蔽工程后，容易由于该处存在问题而诱发质量问题乃至安全事故。因此，参与煤矿机电设备安装的人员必须加强对各处细节的把控，不遗留任何一处隐蔽工程。

3.3对安装的施工进行的组织

在开展机电设备安装工作前，项目管理人员需要起到总领作用，生成具体的工作计划；密切关注天气、环境等外部因素，判断其是否会对实际施工造成影响，进而采取针对性的处理措施。在安装前，需确定各项具体的安装方法，结合煤矿机电设备的安装特点，对资源做合理的分配处理，充分发挥出资源的应用价值，由此提高安装效率，避免安装过程过于混乱的问题（例如人员管理紊乱、交叉分配等）。

3.4提高机电设备安装管理

煤矿机电设备的安装是一项系统性的工作，需要富有条理地进行。作为管理人员，应对机电安装情况形成准确的认识，确定总体工作任务，将其分配至各安装人员中，再由专员合理地将机电设备安装到位。此外，机电设备的质量必须得到保证，要求其符合相关规范、达到煤矿工程对机电设备提出的要求。这就需做好材料进场时的检验工作。例如，全面检查设备的完整性，判断是否有裂缝、瑕疵等质量问题，或是以锤子锤击的方式检验机电设备的表面，判断是否满足要求。为使机电设备表面保持洁净，在浇灌基础混凝土时需预留适量的空间，于该处放置合适尺寸的垫块。

3.5保证设备调试的执行效果

1）按照计划说明书中的要求，对设备的每一项功能进行调试，在调试过程中，不可降指标调试。换句话说，在调试时，应该保证每个设备有充足的运行时间，在设备的性能趋于稳定后方可停止调试。2）在调试时，需要专业的技术人员，由于设备的调试需要人员对设备的性能有着充足的了解，一旦发现异常，则应该立即找出设备异常的原因。3）在调试完成后编写设备的调试报告，在报告中应该详细地记录设备调试运行中出现的问题，要重点记录设备调试的主要功能。

3结语

在煤矿的生存发展过程中，如何确保安全稳定生产是煤矿企业研究的重点。为了促进煤矿事业的可持续性发展，煤矿企业应该高度重视机电设备的有效安装，提高安装要求。为了实现煤矿生产的机械化、自动化模式，煤矿管理应该建立起适合机电设备运行的环境，优化机电设备管理的质量，保证机电设备在一个可靠的环境中运行，提高煤矿生产的整体效率与质量，为煤矿企业创造更多的经济效益与社会效益。

参考文献

[1]焦文涛.煤矿机电安装中存在的问题及应对措施[J].中国化工贸易，2019，11（10）：179.

[2]王奇.煤矿工程机电设备安装质量及管理措施研究[J].探索科学，2020（3）：46.