大型600吨造船龙门起重机行走机构轴承损坏故障分折与维修

大型600吨造船龙门起重机行走机构轴承损坏故障分折与维修

陈伟怀

广船国际有限公司，广东广州 520000

摘要：近年来，大型造船设备如600吨造船龙门起重机在船舶装配和建造过程中扮演着重要的角色。而行走机构作为龙门起重机的关键部分之一，其正常运行对于整个船舶建造过程至关重要。然而，在长时间的使用过程中，行走机构的轴承有可能会出现损坏故障，导致龙门起重机无法正常工作。因此，本文针对大型600吨造船龙门起重机行走机构轴承可能损坏的原因进行了详细分析，并提出了相应的故障维修方案。本次研究对于船舶制造业的发展和大型造船设备的运行维护具有重要的实际意义，希望起到积极的推动作用。

关键词：造船龙门起重机；轴承损坏故障；维修

一、大型600吨造船龙门起重机行走机构轴承损坏故障类型

磨损：长期使用和高负荷工作会导致轴承表面出现磨损，特别是在起重机行走过程中，轴承持续受到挤压和摩擦力，容易造成局部或整体磨损，使轴承失去正常的运转能力。

疲劳断裂：长时间高频率的运行会导致轴承受到循环应力，容易引起轴承的疲劳断裂。这种故障类型通常表现为轴承内圈或外圈上出现微小的裂纹，当裂纹扩展到一定程度时，轴承会发生断裂。

偏心损坏：当轴承支撑不平衡或安装不当时，会导致轴承的轴向力不均匀，从而加速轴承的退化和损坏。偏心损坏主要表现为轴承内外圈的表面出现划痕、磨损等情况。

电弧击穿：长期使用中，如果轴承工作环境受到电压过高或瞬态电流冲击等因素的影响，容易引起电弧击穿故障。这种故障类型通常会导致轴承内圈或外圈发生烧伤或熔化现象[1]。

过载损坏：当龙门起重机超过其设计负荷进行工作时，轴承会承受超过其额定负荷的压力，可能导致轴承的失效，出现损坏故障。这种故障类型通常表现为轴承的内圈或外圈变形、开裂等情况。

二、大型600吨造船龙门起重机行走机构轴承损坏故障原因

大型600吨造船龙门起重机行走机构轴承损坏的主要故障原因是润滑油脂的问题。尽管按照周期加油，但润滑油脂主要从轴承端盖加入，这导致新油无法充分进入工作面，影响了轴承的润滑效果。此外，润滑油脂的选型不合适，不适用于高压低速的工作环境，也造成了工作面缺乏有效的润滑。首先，润滑油脂是保持轴承正常运转的重要因素之一。但由于使用的加油方法不当，即主要从轴承端盖加油，导致新油不能直接进入工作面，无法及时起到润滑作用。这样的操作方式不符合轴承的润滑要求，长期以往会导致工作面润滑不良，进而引起轴承损坏。其次，润滑油脂的选型不合适也是造成轴承损坏的原因之一。对于大型600吨造船龙门起重机行走机构这样的高压低速工作机制，需要选用具有高承载能力和抗磨损性能的润滑油脂。如果选用的润滑油脂不符合工作环境的要求，无法提供足够的润滑效果，轴承在长期重负荷运行下容易受到过高摩擦和磨损，从而造成损坏。

三、大型600吨造船龙门起重机行走机构轴承损坏故障维修工艺

1.轴承更换

首先，找到并移除与轴承直接相关的附件，例如密封圈、螺母等。然后，使用适当的工具，例如拉瓦、撬棍等，轻轻拆卸轴承。在这个过程中要格外小心，避免对其他部件造成损坏。一旦轴承被成功拆卸，我们需要对其周围的部件进行仔细清洁。使用合适的清洗剂和刷子，将积聚在轴承座和相关部件上的污垢和油脂清除干净。确保清洗过程彻底，使新轴承的正常运行。完成清洁后，我们需要准备新的轴承进行更换。首先，确保选购到适合制造商规格和型号的轴承。然后，在安装新轴承之前，涂抹一层适当的润滑剂在轴承表面。将新轴承小心地放置到轴承座上，并确保正确对齐。使用专业工具，例如合适的套筒和冲击工具，轻轻敲打轴承直至完全安装到位。安装完成后，重新安装轴承相关的附件，例如密封圈、螺母等。确保每个附件安装牢固，并按照制造商提供的相关参数进行正确调整。最后，进行一次全面的检查和测试。确保新轴承的安装没有问题，并且起重机行走机构能够正常运行。在测试过程中，需要注意是否存在异常噪音、摩擦或其他不正常情况，并进行相应调整或修复[2]。

2.润滑检查

润滑检查的第一步是对润滑系统进行目测检查，包括检查润滑油的油位和油质。应该检查润滑油箱内的油位是否在设定范围之内，并观察油质是否正常，如有异物或变色现象，应及时更换润滑油。此外，还需检查润滑系统的管路、阀门和过滤器等部件是否正常工作，有无泄漏或堵塞情况。接下来，需要对龙门起重机行走机构润滑点逐个进行检查。通过查看设备说明书或技术资料，了解各润滑点的位置、润滑方式和使用的润滑剂类型。在检查过程中，应该注意观察润滑点周围是否有异常现象，如渗漏、松动或损坏等。对于润滑脂润滑点，应当注意检查润滑脂的充填情况和新旧程度，必要时进行添加或更换。在检查润滑油和润滑脂之后，还应对润滑系统的润滑性能进行测试。可以通过测量润滑油的黏度、酸值和含水量等指标，来评估润滑油的质量。对于润滑脂，可以通过观察其流动性和黏度等性能指标，来判断其是否适用于当前工作条件。

3.校准和调试

校准是指对轴承安装位置和间隙的调整，以确保其能够正常工作，并使其在操作过程中不会出现偏移或卡滞现象。该过程一般包括：①确定轴承安装位置：根据设备制造商提供的技术要求和图纸，确定轴承的正确安装位置，包括轴承座的准确位置和轴承箱的安装角度。②调整轴承间隙：使用专业的测量工具，测量轴承的间隙，根据测量结果来判断是否需要调整。如果发现间隙过大或过小，应及时采取措施进行调整，以确保轴承在工作中的正常运行。

调试是指在校准完成后，对轴承进行实际运行测试和参数调整的过程。该过程一般包括以下几个步骤：①运行测试：根据设备制造商提供的操作规程，启动龙门起重机行走机构，进行实际运行测试。通过观察轴承的运行情况，检查是否存在异常现象，如振动、噪音等。②参数调整：根据实际测试结果，在操作控制系统中逐步调整相关参数，如行走速度、行走方向等，以确保轴承在操作过程中达到最佳工作状态。③检查和再次测试：在调试完成后，应对轴承进行全面检查，确保其各项参数和性能达到要求。如果有必要，可以进行再次测试，以验证轴承的工作稳定性和可靠性。

四、大型600吨造船龙门起重机行走机构轴承损坏故障预防措施

1.轴承润滑油脂选型优化

根据工作环境和负荷条件，选择适合高压低速工作机制的润滑油脂。要考虑到油脂的粘度、抗压性能以及抗氧化和抗腐蚀性能等方面的因素，确保其能够提供足够的润滑和保护效果。

2.定期更换润滑油脂

按照规定的周期进行润滑油脂的更换，以确保润滑油脂的使用寿命和性能。同时，在更换润滑油脂时需要彻底清洗轴承和润滑系统，避免污染物进入轴承，影响润滑效果。

3.采取有效的润滑方式

在润滑油脂加注过程中，确保新油能够充分到达轴承工作面，避免滞留在轴承端盖处。可以通过改进润滑系统的设计，包括增加润滑油脂的供给通道和优化润滑油脂的供给方式，确保润滑油脂能够有效地进入轴承工作面[3]。

4.定期进行轴承检查和维护

定期对轴承进行检查，观察轴承的运行状态和润滑情况。一旦发现异常，及时采取相应的维护措施，如清洗、润滑补充或更换轴承等。

五、结语

通过本次对大型600吨造船龙门起重机行走机构轴承损坏故障的分析与维修，并提出了一系列的维修措施，能够有效预防类似故障的发生，并延长龙门起重机的使用寿命，为今后类似故障的预防和维修提供了参考。

参考文献：

[1]陆平.门座式起重机平衡梁轴承受损原因分析[J].中国金属通报,2018(7):108-109.

[2]赵雍.40t门机回转轴承更换维修工艺[J].港口装卸,2016(5):32-34.

[3]王基月,赵豪杰,李伟.起重机起升滑轮轴承损坏原因及改进措施[J].工程机械与维修,2016(7):44-45.