关于降低清废清出产品表面凸起瑕疵率的研究

关于降低清废清出产品表面凸起瑕疵率的研究

刘佳

核工业二〇三研究所 陕西西安 710000

摘要：本文主要研究自彩印厂清废机清出的产品表面出现局部凸起瑕疵的问题。通过数据收集和分析研究，发现了引发这种瑕疵的主要因素，并据此制定了一系列改善策略，包括物料供应流程的改变、制程设定的优化、工作环境的调整、设备维护的加强和操作人员技能的提升。实施这些策略后，并进行了持续的监测和调整。结果显示，这些策略有效地减少了废品率，提高了产品品质，提升了生产效率，增强了彩印厂的竞争力。

关键词：清废机，产品表面凸起，改进策略，品质提升

引言：近期，彩印厂面临了一个严重的生产质量问题，即清废机清出的产品中存在表面局部凸起的瑕疵，这极大地影响了生产效率和客户满意度。为了解决这个问题进行一项全面而深入的研究，收集并分析了大量数据，识别出了问题的几个主要原因，包括供应链问题、生产流程设置、工作环境、设备维护以及操作员技能。基于这些发现，制定并实施了一系列改进策略，包括优化供应链管理，调整生产流程，改善工作环境，加强设备维护，以及提升操作员技能。实施这些策略后，进行了持续的监控和评估，结果显示，这些策略有效地减少了产品的瑕疵，提高了生产效率和产品质量，使彩印厂在市场竞争中保持了优势。这次研究不仅解决了当前的生产问题，还提供了一套有效的解决方案和方法，以应对未来可能出现的类似问题，从而进一步提升生产效率和产品质量。

一、现状分析：

根据现状调查，问题主要出现在压光工艺的产品上。统计了6月份的凸起产品数量，发现废品占总产品数量约为4‰左右。

经过分析这个问题主要由设备状态、操作流程的不规范和部分工作人员的技能和经验不足等因素导致。通过解决这些问题，有望显著降低废品率，提高产品的质量。

二、原因分析：

在生产全过程中，人为因素不明显，设备运转正常。经过分析，问题的主要原因是压光工艺改变了纸张的平整度和含水量。

（一）工艺差异：压光工艺和上光工艺对纸张的处理方式不同，压光工艺对纸张进行了两次加温和一次加压，改变了纸张的一些物理特性，例如平整度和含水量。

压光工艺会导致纸张含水量的减少和平整度的变化，从而引起产品表面的凸起瑕疵。因此，寻找适合压光工艺的纸张处理方法和设备是解决这个问题的关键。

（二）纸张的平整度：压光工艺的纸张平整度遭到破坏，是由于压光过程中的加温和加压导致的。平整度的变化影响纸张的外观和后续的处理过程。

1、加温：在压光工艺中，高温会使纸张中的水分迅速蒸发，会导致纸张的收缩，从而影响平整度。此外，加温改变纸张的弹性和硬度，这也对平整度产生影响。

2、加压：压光工艺中的加压会使纸张的纤维紧密相连，提高其光滑度。然而，过大的压力会压扁纸张的纤维，改变其原有的结构，从而导致纸张的平整度遭到破坏。

3、水分丧失和吸收：压光过程中，纸张会丧失部分水分。而在压光完成后，纸张会在一段时间内进行降温和吸收丢失的水份。然而，由于纸垛自身的压力，纸张上部和周围容易回水，中间部位难以回水，这会导致纸垛外观中间突起，周围下伸，形成扁伞状。

4、纸张的丝缕方向：纸张的丝缕方向不同，会导致收缩不一致，出现波浪状。当这些不同的因素叠加在一起时，纸张在面对清废机那平整快速刚性撞击时，出现局部凸起就容易理解了。

因此，为了减少凸起瑕疵，需要对纸张的加热、加压、含水量以及纸张丝缕方向等方面进行综合考虑，进行合理的工艺设计和操作。

（三）纸张的含水量：加温和加压过程导致纸张的正常含水量缺失。在压光完成后，纸张需要一天的时间进行降温和吸收丢失的水份。由于纸垛自身的压力，纸垛的上部和周围容易回水，但中间部位难以回水，从而导致纸垛中间突起，周围下伸。

1、加温：压光工艺中的加温过程会导致纸张中的水分快速蒸发，从而使纸张变干。这种水分的丧失可能会导致纸张收缩，改变其物理性质，如硬度、弹性等，进而影响纸张的平整度。

2、加压：加压过程中，由于高压的作用，纸张中的水分会被挤出，从而降低纸张的含水量。另外，高压也可能改变纸张纤维间的结构，影响纸张的性质。

3、吸水性差异：在压光工艺完成后，纸张需要一段时间进行降温和吸收丢失的水份。由于纸垛自身的压力，纸垛的上部和周围容易回水，但中间部位由于压力较大，难以回水。这种水分分布的不均导致纸张在整个体积中的收缩不一，从而形成纸垛外观中间突起，周围下伸的扁伞状。

（四）纸张的丝缕方向：纸张的丝缕方向不同导致收缩不一致，从而出现波浪状的纸张。由于纸张在压光过程中受热而收缩，但由于丝缕方向的不同，收缩的程度和方向也会不同。

因此，为了降低产品的废品率，需要在纸张的压光工艺中考虑纸张的丝缕方向，并尽可能地控制其影响。

三、降低清废清出产品表面凸起瑕疵率对策

（一）对模具进行改进，使其更加适应不平整的纸张

1、模具形状的调整：模具的形状需要针对不平整的纸张进行优化。意味着改变模具的表面结构，使其能够在不影响产品质量的前提下适应纸张的不规则表面。对于波浪状或局部凸起的纸张，需要一个能够分散压力的模具，以避免在加压过程中对纸张造成额外的压力。

2、材料选择：模具的材料选择也可能需要调整。理想的模具材料应该既具有足够的硬度，以便在清废过程中保持形状，又具有一定的弹性，以适应纸张的不规则表面。同时，材料的耐磨性也是一个重要的因素，因为模具在生产过程中会经历大量的摩擦。

3、实验测试：在设计和制造新模具后，必须进行一系列的实验测试，以验证其在实际生产环境中的性能。包括测试新模具处理不平整纸张的效率，以及比较新旧模具在产品质量上的差异。

（二）安装车间加湿设备，使纸张在车间流转过程中能快速回补失水。

安装车间加湿设备：通过在车间安装加湿设备，可以让纸张在车间流转过程中迅速补充丢失的水分，从而帮助恢复纸张的正常含水量和平整度。这种策略的实施需要考虑到车间的具体环境和纸张的实际需求，以确保设备的效果和效率。

1、设备选择：不同的加湿设备可能具有不同的效果和效率。因此，选择最适合的设备至关重要。选择时需要考虑设备的输出能力（能够提供多少湿度）、能效（使用多少能源产生一定的湿度）、以及稳定性（能否在一定的条件下持续稳定工作）。

2、车间环境：车间的具体环境影响加湿设备的性能和效果。例如，如果车间的空气流通性较差，需要更强大的设备来提供足够的湿度。同时，如果车间的温度较高，需要设备具有更好的冷却功能。

3、纸张需求：纸张在车间流转过程中的具体湿度需求也是一个重要的考虑因素，需要通过实验来确定，以确保加湿设备能够提供足够而不过多的湿度。

三、结语

在对策实施后，凸起废品率明显降低，实现了目标，对模具使用状况做进一步的分析，寻求更进一步的改善。此外，也会持续观察和检查效果，以确保解决方案能长期有效。总的来说，研究和实践成功地解决了清废机清出产品表面凸起的问题，提高了产品质量，降低了废品率，增强了顾客满意度，对彩印厂的高质量发展具有重要意义。

参考文献

[1]李晓煦. 产品瑕疵与功能缺失谁的损害更大[J]. 中国质量监管,2021,(11):83.

[2]王敏礼. 缺陷产品自损类案分析[D].湖南大学,2021.