功能遥控液压洗车平台

功能遥控液压洗车平台

万长旭，侯羿，张斌，于龙

青岛港国际股份有限公司董家口分公司  山东省青岛市 266409

摘要：大型流动机械设备的清洗工作在大多数的港口、工地和物流等工程及运输类企业中始终是难点和堵点，主要原因在于清洁设备的功能单一和人工配合不协调，无法满足对车辆在特殊作业环境下造成的积尘进行彻底清洁。在柴油机直接驱动水泵的模式下，单车冲刷的油耗较高，造成环境污染；如使用电机直接驱动水泵，冲刷时水分易飞溅在电动机上，从而引发触电的危险。因而采用一款由电动机带动液压油泵通过液压马达驱动水泵冲刷作业的多功能遥控冲车平台，能够有效改善大型流动机械设备的清洁效率，相较于传统清洁模式下能够减少冲刷过程中的用水量，且不会对车体漆面造成损伤，并可根据实际冲刷需求喷洒去油剂。该设备在缓解洗车工人的作业强度的同时，可以提高企业的作业效率，并以焕然一新的车容车貌为企业树立良好形象。具备高效、节能、环保和极大创新性和普及性的多种优势。

关键词：流动机械；大型设备；清洁；节支降耗；多功能；液压站；环保。

引言

工人采用传统模式对大型流动设备进行冲刷时，仍使用柴油机动力泵带动水枪作业，该方式存在柴油泵故障率较高、大量水资源浪费、作业效率低、造成环境污染以及不符合一些大型企业关于冲车作业时“水电分离”的相关安全要求。新型作业模式可从根本上解决上述弊端，并带来有效改观。本文将参考国内外学术文献，结合国内相关行业现状和作业实际，从传统模式中的弊端入手进行深入剖析，并以此为导向和切入点，将效率提升、环境保护做为主要抓手，阐释多功能遥控液压冲车平台的优势和可推广普及的价值。为丰富国内相关行业的车辆清洁工作模式提供有效的理论依据和技术支持。

一、传统车辆清洁模式的弊端

因大型流动设备的特殊作业环境导致车体沾染污垢较多，若在矿区长期作业的车辆甚至可能导致附着在车体的矿渣等对漆面造成腐蚀等化学反应。但因现有的冲洗工作绝大多数仅凭工人使用高压水枪对车体进行喷淋，对于顽固性附着物并不能起到有效作用。长此以往可能引发车体漆面损伤等系列影响，且造成水资源和人力的浪费，清洁效率低下，无法达到车辆的外观标准以及不能满足车辆的生产需求。

1.传统作业模式中使用柴油机和电动机作为驱动力的高压水枪易对车体造成损伤且作业效率较低，且造成水资源浪费。

1.1由于柴油驱动的水枪无法控制水流流速，因而只能通过大流量高压冲洗车身上的污渍。该模式可能导致车体漆面在受到较大冲击力后出现爆漆等情况，继而为后续的维修保养等工作带来负担。

1.2大型流动机械通常在复杂且污染程度较高的环境中作业，车身沾染的脏污较多。在长途运输或者在矿区以及有其他化学物质参与的作业环境下，车身表面易附着各种较难彻底去除的物质，因而在使用传统冲刷过程时，通常由工人将水枪长时间直面冲击附着物，直至将其冲掉。该模式存在漆面长期受到高压水枪冲击导致损伤的可能性；另一方面，化学物质附着性强且大多不溶于水，用水枪将明显的附着物去除掉后，在漆面依然会有残留，长此以往同样会对漆面造成腐蚀。

1.3由于大型流动机械通常会在车身上后加装倒车雷达、反光贴纸、消防器材等附属设备，电路走线以及小型精密设备无法长期承受高压水枪的冲击。传统冲刷模式下易对该车辆的附属设备造成损伤。

1.4由于传统模式下柴油机带动的高速泵无法对水流进行灵活调节，用高压水枪对车辆冲刷时，只能通过恒定的大功率水流对车体喷淋，该模式效率低且对水泵的磨损较大，以及不可避免地造成大量水资源的浪费。

2.传统模式采用的柴油机工作方式存在诸多弊端，集中体现在故障率高引发多环节板块工作的整体效率低下，废气排放导致环境污染，以及涉及相关安全隐患。

2.1柴油驱动的方式故障率较高，因而造成冲刷工作的停滞，影响车辆的生产作业效率，且引发维修工作的人力、工时、物力的额外支出，该作业模式的性价比较差。

  2.2通过柴油机带动其他设备运行的方式，作业成本较大，且势必造成大量废气排出，造成空气污染；同时对工人的工作环境造成污染，不符合当今工业化发展方向。

  2.3柴油机并不能真正实现水、电的分离，存在极大的消防安全隐患。

    2.3.1柴油机机身各管件存在渗漏油料的长期性堆积，在持续高温工作的情况下极易引发冒气着火的情况。

    2.3.2柴油机电气线路的磨损和短路等故障，以及接线部位的松动存在消防隐患，在机器运转时持续高温雾化燃油，并靠近被冲刷的车体，极易引发系列火灾事故。

因此，采用柴油机驱动水枪冲刷的作业模式，容易造成车体漆面及相关设备的损伤，且冲洗的效果差、效率低，甚至为后续维修保养工作造成负担。另一方面，柴油机组的运行模式存在巨大消防隐患，不利于生产经营单位以及社会的持续良好发展。

二、新型作业模式的介绍及优势

新型作业模式能够实现“液压站+冲洗机”两大单元的有机结合，主要从安全、高效、环保为切入点，为大型流动机械设备的冲洗工作带来改善。并且在国内的港口、工程、物流等对大型流动机械设备需求量大、要求标准高的企业和单位中具有极大普适性和推广价值。

1.“液压站+冲洗机”两大单元的组合

      1.1将原有的柴油机改为电机，由电机接通液压油泵，液压油泵作为提供加压液体的动力件，将动力机（电动机）的机械能转换成液体的压力能（流体能），构成液压站单元；液压马达作为液压系统的执行元件，将马达的主动轴与水泵的主动轴相连（同轴），构成冲洗机单元，两单元的组合构成新型洗车平台的主要部分。

        1.1.1新型作业模式下要求能够实现对水流流速的控制，只需采用变频器控制的普通三相异步交流电动机驱动液压泵，通过液压控制单元控制液压马达的转速就可以实现水流的调节。考虑到大型流动机械通常在潮湿、多尘、高温、有腐蚀性且易受风雨等情况的特殊作业环境，可采用封闭式电动机（防护标志为IP44）作为驱动。

        1.1.2由于冲洗过程涉及到的液体流动性强且无需高密度溶液，因而只需安装齿轮泵即可达到工况。

2.冲洗机需进行模式改造，以提高作业效率和保证作业质量。

2.1在电控柜中安装一遥控装置，可实现作业人员在洗车过程中随时掌控和调节水流大小，并遥控切换水枪喷淋液体，实现清水和清洗剂的即时切换，以保证冲洗效果和提高清洗效率。

2.2在冲洗机的改造方面，需加装洗涤水泵，即可实现去污剂按需添加，并由单一冲刷水枪改为打沫喷淋、水流冲刷双模水枪。水枪可实现清水和去污剂的双模式高压喷淋，毛刷则可缓速流出清洗剂，并由作业人员使用清洁剂对油垢软化毛刷和清洗剂对车体进行细化擦拭，之后再使用高压水枪进行冲洗。并由遥控装置实现模式切换，以及对水速、水压的灵活调节，从而提升清洁质量，并可实现节约水资源和减少人员劳动强度的良好效益。

2.3此外，由于码头、工地、货场等对于大型流动设备有需要的作业场所多处于开阔、空旷地带，冬季时气温相比其他地理位置普遍更低，因而可选择加装一升温控制装置，从而避免冬季因气温过低导致水泵无法正常工作。

3.新型多功能遥控液压洗车平台可以真正实现“水电分离”的作业模式，从而在根本上解决传统模式下的消防安全隐患、改善工人工作环境并提高作业效率，能够免除传统模式下柴油机运转时带来的较高成本和空气污染，并实现对水资源的节约。该模式运转时噪声小、体积小、无污染，具有极高性价比。新模式下的洗车作业更集约，能够有效提高人员配合的灵活性，借由遥控装置的参与能够为洗车工作带来极大的便捷。

总结：

功能遥控液压洗车平台是集合电力驱动、液压系统以及遥控系统等多组合联动的智慧结合。响应了“双碳”战略，能够顺应当前国家对于工业向清洁、高效、安全为引导的发展方向。该作业模式能够普遍适用于各种大型流动机械设备的冲洗作业，对于国内众多行业具有极高推广价值。

参考文献：

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