煤矿井下胶带输送机驱动技术分析

煤矿井下胶带输送机驱动技术分析

黄殿硕

平凉新安煤业有限责任公司   甘肃 平凉

摘要：在煤炭开采作业中，胶带输送机作为一种常用的运输设备，其驱动技术与应用水平直接关系到煤矿井下生产的安全性、效率以及成本等问题。为进一步提升煤矿井下胶带输送机的综合运行性能，目前，我国煤矿井下胶带输送机驱动技术的应用效果与煤炭企业的实际需求之间仍存在一定差距，因此，相关人员应进一步探究不同驱动方式下胶带输送机运行中出现的问题，并采取相应措施加以解决。对此，本文将从以下几个方面出发，详细阐述煤矿井下胶带输送机驱动技术极其应用策略，以期能够为相关从业人员提供一些必要的参考。

关键词：煤矿井下；胶带输送机；驱动技术；应用分析

前言：目前，我国煤矿井下运输系统中的胶带输送机一般采用变频驱动方式，通过改变电机的运行频率，实现驱动系统的变速运转。为了满足煤矿井下运输系统中胶带输送机驱动技术的发展需求，必须要对电机参数进行合理调整，通过控制变频器输出功率来实现对驱动电机转速的有效控制。煤矿井下胶带输送机驱动系统是由电机、减速器、联轴器、张紧装置等组成，是煤矿井下运输系统的重要组成部分。为进一步提高煤矿井下运输系统中胶带输送机驱动技术的应用效果，相关人员应从煤矿井下胶带输送机驱动技术的原理入手，探讨技术优化策略，以促进煤矿井下运输系统中胶带输送机驱动技术的发展。

一、驱动方式

通常情况下，煤矿井下胶带输送机主要采用的驱动方式为电动机驱动。在胶带输送机的使用过程中，可通过电机驱动设备的方式，将井下运输工作转变为地面运输工作。同时，可在地面实现对井下运输设备的操控、维修、维护等。因此，煤矿企业需要在井下运输设备中选择合适的驱动方式。胶带输送机主要通过电动机进行驱动，而电动机作为动力设备，其可以在不同的工况下，满足煤矿企业对于驱动装置的要求。当前，煤矿企业在胶带输送机工作中主要采用交流异步电机作为驱动装置，同时，还可根据不同的胶带输送机来选择合适的电机。其中常用的电机类型主要包括以下几种：

（一）交流异步电动机

交流异步电动机主要指的是转子旋转，通过电磁感应将电能转换为机械能，再通过机械运动的方式将电能传递给电机，最终实现驱动胶带输送机的目的。交流异步电动机在应用过程中具有效率高、运行稳定等优点，因此受到了煤矿企业的青睐。但是，交流异步电动机也存在一定的缺点，其在应用过程中具有较大的铜耗，同时在运行过程中需要消耗大量的电能。交流异步电动机通常采用定子绕组进行供电，因此其对电机散热条件有较高要求。除此之外，在安装过程中需要对电机进行固定处理，否则会造成电机损坏。因此，交流异步电动机通常用于井下运输设备中的传动装置中。

（二）直流电动机

在煤矿井下胶带输送机的使用过程中，其需要通过电动机来完成相关的工作。直流电动机主要是通过直流电源来进行驱动，而在该类型的电动机中，其转速可通过换向器进行调节，这就为煤矿企业提供了更加灵活的控制方式。此外，由于直流电动机具有良好的调速性能，所以其还可将电动机的功率进行降低，从而实现节能降耗的目标。与此同时，由于直流电动机具有良好的调速性能以及节能效果，所以其在煤矿企业的使用中可以通过调整电机参数以及运行参数等方式来满足不同工况下对于驱动装置的要求。

二、滚筒质量与驱动系统的优化

驱动滚筒是煤矿井下胶带输送机的重要部件，其质量直接影响胶带输送机的运行效果。因此，相关工作人员应该在保证其质量符合相关标准的基础上，积极采取相应措施对驱动滚筒质量进行优化，以确保胶带输送机的安全运行。首先，相关工作人员应该积极探索提高驱动滚筒质量的方法，比如，在对驱动滚筒进行设计时可以考虑采用高强度材料制作滚筒外壳，并在其外壳内部加入高强度合金材料，提高滚筒的整体强度。其次，还可以采用优化设计和制造工艺等措施来提高驱动滚筒的质量。具体来说，可以采用优化设计方案对驱动滚筒的中心线位置进行调整和设计。还可以对驱动滚筒包覆钢丝绳进行优化设计和制造工艺创新，从而使其具有更强的耐磨性和抗拉强度。此外，还可以将新型材料应用到驱动滚筒外壳中，以提高其耐磨性、抗腐蚀性等性能。再次，还可以采取改进滚筒包覆钢丝绳结构等措施来提高其整体质量。比如可以在滚筒的包覆层内部加入高强度合金材料等。为了确保煤矿井下胶带输送机的安全运行，应该对驱动系统进行优化升级。在对驱动系统进行优化升级时需要注意以下几点：一是在进行驱动系统升级时需要考虑到相关设备之间的匹配问题，比如要针对不同型号的设备选择不同的驱动形式、功率和传动比等；二是在设计和制造驱动系统时要考虑到其工作环境因素对其造成的影响，比如要考虑到输送带张力、输送带速度、滚筒温度等因素；三是在安装驱动滚筒时应注意对其进行严格验收工作，只有这样才能确保驱动系统质量得到提升。

三、输送机传动滚筒的改进措施

首先，要增加驱动滚筒的强度。在带式输送机中，驱动滚筒是其核心部件，因此要选择合适的材料，保证滚筒的强度满足实际要求。同时，还要在设计时加强对驱动滚筒的结构设计，采用高强度、高硬度的材料制作驱动滚筒。

其次，要提高滚筒质量。为了保证滚筒质量，还需要从两个方面入手：一是在制造过程中采用先进的制造工艺，控制制造过程中的每个环节；二是在使用过程中严格控制质量，加强对产品质量的监督和检查工作，及时发现并解决问题。再者，要严格控制驱动滚筒的表面粗糙度。为提高驱动滚筒的耐磨性、耐腐蚀性以及使用寿命，需要在制造过程中严格控制驱动滚筒表面粗糙度。具体来说，可以通过增加滚筒齿面之间的接触面积、优化滚筒齿面的设计和加工工艺等方式来实现。最后，要提高驱动滚筒的使用寿命。要想使带式输送机运行更加安全可靠，必须合理地对其进行维护和保养工作。此外，要改进驱动滚筒的结构形式。为了提高驱动滚筒的使用性能和使用寿命，可以将其改造成带式输送机专用驱动滚筒。这种驱动滚筒可以在满足日常工作要求基础上进行设计和制造，减少传统驱动滚筒所需的结构部件，从而提高驱动滚筒的整体质量和使用寿命。这种驱动滚筒还具有更多优点，如设计更加科学、制造成本较低、性能稳定等，因此，能够在煤矿井下胶带输送机中得到广泛应用。

总结：综上所述，随着社会经济的不断发展，煤矿开采工作越来越繁忙，传统的驱动方式已经不能满足现代煤矿生产需求，因此在实际生产中。相关人员需要不断进行技术革新和改造，提高工作效率，保证煤矿开采工作的安全进行，促进驱动技术的长效发展。

参考文献：

[1]杨寅江.关于矿井胶带输送机的安装及运维管理分析[J].矿业装备,2022(01):232-233.

[2]崔增领.关于矿井胶带输送机的装配及维护的分析[J].矿业装备,2021(05):204-205.