化工安全生产与管理分析

化工安全生产与管理分析

刘婵

身份证号：232302199003238529

摘要：化工企业与其他生产型企业相比具有一定的特殊性，化工企业的生产环节流程复杂、专业性高，尤其是一些危险的化工原料，一旦发生化学反应，将会造成严重的安全事故，甚至危害员工的人身安全。随着我国科学技术的快速发展，化工企业引入了大量自动化生产设备，在生产和管理环节都更加现代化和规范化。化工企业的生产环节必须重视安全管理工作，及时发现生产加工环节存在的安全隐患，采取适当的措施加以解决，制定完善的安全生产规范，出台健全的完全生产应急处理预案，以保障日常生产环节的有效开展。基于此，对化工安全生产与管理进行研究，以供参考。

关键词：新时期；化工；安全生产；安全管理

引言

化工行业发展不仅与我国社会经济有关，同时也会影响人们的日常生活，很多常见的物品都与化工产品相关，所以化工行业安全发展至关重要。大部分化工行业都存在极高的危险因素，无论有毒物质还是易燃易爆物质，在一定条件下将会带来重大危害，所以我国一直强调化工安全生产管理。想要提高化工企业发展水平，管理工作必须要放在首位，只有切实强化自身的管理水平，才能在当下的市场经济中占据有利位置。

1、化工生产中存在的安全问题研究

1.1缺乏足够的安全生产意识

虽然经过较长时间的发展，我国化工行业在生产安全方面的意识已经有了很大的提升，化工生产企业的管理者从业人员已经意识到安全生产的重要性。但是，受到近些年市场竞争压力增大等因素的影响，当前很多化工生产企业对产量和效益的重视程度要高于生产安全的重视程度。这就使得一些化工生产企业存在重效益而轻安全的情况存在。同时，随着近些年化工设备和技术的快速发展，当前化工生产的安全性有了很大提升。很多化工企业在建成以后从未发生过大型安全事故。这一切情况的存在就使得很多化工企业在思想上放松了警惕，过于相信本单位现有的各项安全保障措施。同时，市场经济环境下，很多化工企业过分追逐生产效益，甚至以员工安全和健康为代价。为了确保生产的连续性，一些企业管理者甚至无视化工生产过程中存在的一些隐患和漏洞。这些情况的存在都有可能造成严重的安全生产事故。

1.2员工缺乏足够的安全培训

员工岗前安全培训工作是确保化工生产安全的重要途经。近些年化工生产企业也积极开展了员工岗前培训工作。但是，在进行实际调查过程中可以发现，当前一些化工企业开展的员工岗前安全培训工作存在较大问题。例如，一些化工生产企业开展的岗前安全培训过程中存在时间短、内容少、规模小等问题。同时在培训结束以后没有对培训效果进行审核和验证。这就使得很多岗前安全培训流于形式，无法起到真正的效果。其次，随着近些年技术和设备的快速更新，各种新型化工生产安全保障技术和设备不断得到推广使用。但是，一些化工企业没有形成定期安全培训的制度，在完成岗前安全培训以后缺乏后续的安全培训教育工作。这就使得很多安全保障技术和保障设备无法发挥真正的作用。

1.3安全设施建设存在不足

生产设备的安全性和安全保障设施建设是确保化工安全生产的重要基础。但是，当前开展化工生产的企业中，设备陈旧落后、技术更新速度较慢等问题较为普遍。甚至一些化工企业存在设备“带伤作业”的情况。这些情况都在很大程度上可能影响到化工生产安全性。同时，由于缺乏足够的资金投入，很多新型安全保障基础设施建设无法实现。甚至一些设备的安全性已经无法满足当前的生产要求，在实际生产过程中往往存在较为严重的安全隐患。这就使得事故的发生几率不断升高，企业生产的安全性无法得到有效保障。

2.强化化工生产安全性的措施研究

2.1转变思想，强化对化工生产安全生产管理的认识

良好的安全管理是确保化工安全生产的重要基础。因此，化工企业在后续开展工作过程中必须积极强化对安全生产管理工作的重视程度，充分认识到经济效益与安全生产之间的管理，充分认识到安全生产与安全管理的关系。在实际开展工作过程中从以下几个方面采取有效措施：首先，进一步提升安全生产管理方面的投入，不断强化工业人员安全意识培养和安全技能培训。使得每一个从业人员都能够充分意识到安全生产的重要意义，充分掌握各项安全技术，从而降低事故的发生几率。其次，开展自上而下的思想教育工作。使得上至管理者，下至一线员工，都能够充分树立安全生产意识。同时，要求企业员工积极参加安全培训，以积极的心态提高自身安全生产能力和素质，从而在实际工作过程中确保安全。

2.2不断整合化工生产安全管理培训途径

为了进一步提高化工企业生产安全性，在现有的各项安全生产管理途经的基础上，要积极整合其他的安全培训途径和渠道。一方面，要强化内部化工安全管理工作，对企业内部现有的各项资源进行整合。不断强化安全管理的科学性和合理性，从而实现安全管理效果的提升。另一方面，要强化人才培养和技术研发。积极引进和培养各种安全技术人才，针对企业现有的生产特点和生产需求开展规范化、科学化的安全管理工作。同时，强化技术改进和工艺创新，解决以往由于技术工艺方面的因素造成安全性下降的问题，使得使用的各种安全管理技术能够适应当前的实际需求，从而确保企业安全管理效果能够得到提升。

2.3统筹规划化工安全管理工作

虽然化工企业都具有危险性较高的共同特点，但是在实际开展安全管理工作过程中，还需要依据企业生产实际情况和生产岗位的实际需求，开展针对性较强的安全管理工作。尤其是针对一些一线生产岗位，其可能直接与一些易燃易爆化学品接触，这就使得其危险性较高，其采用的安全管理措施也必须较为严格。而对于一些下游岗位，其接触到的可能是一些成品，则危险性较低，因此安全管理等级也相对较低。因此在后续开展工作过程中，必须从化工企业生产的实际情况出发，统筹规划化工生产工作，从而确保各个岗位都能得到针对性较强的管理，确保化工生产安全性得到提升。

结束语

综上所述，化工企业应该意识到生产安全管理的重要性，围绕安全生产管理要求调整管理制度，关注化工生产活动需要的设备、技术，组建人才队伍，给予工作人员足够的关注。化工企业应该建立健全的规范制度，确保工作人员按照要求完成管理任务。在生产活动中应该明确安全生产管理重点，调整工作方案，依托健全、严谨的管理制度，完成化工安全生产任务。

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