化工工艺安全技术管理分析

化工工艺安全技术管理分析

杨杰

身份证号： 532201196809270014

云南省曲靖化学工业有限公司  云南省曲靖市麒麟区 655003

摘要：改革开放以来，我国社会不断进步。随着国内化工行业的迅速发展，化工原料的应用越来越广泛，工业生产也快速发展，为社会和经济的发展创造了新的价值。由于化工原料本身对储存环境要求苛刻，化工产品具有易燃易爆、腐蚀性强等特点，因此，必须加强对安全的重视，不断提升生产管理技术，完善管理体系，协调安全生产与技术管理之间的关系，以促进工业的可持续发展。

关键词：化工工艺；安全技术；管理分析

引言

化工工艺安全技术管理工作在化工生产运行过程中起着至关重要作用。近年来全国化工企业由于相关技术人员管理、操作人员操作问题等原因导致的化工安全事故层出不穷。化工工艺控制过程的复杂性及工艺安全技术管理的专业性较高，因此化工企业需要严格控制和做好化工工艺安全技术管理相关工作。

1化工工艺安全技术管理

化工工艺安全技术管理主要指在化工企业生产经营活动过程中，从化工工艺设计及控制、施工建设、设备质量控制、工艺技术与管理水平、选择可靠新工艺、采用先进工艺安全管理方法等方面进行控制和实施管理，避免以及降低化工安全事故发生的有效管理手段。

需要从工艺设备技术设计管理方面严格把控，充分发挥对工艺安全技术事先预判分析的优势及能力。执行工艺安全技术分析任务时，有规划地采集所在行业领域相关信息，整理并及时进行交流和沟通，全面分析归纳与动态跟踪。

企业根据项目实际情况，实施采纳可靠合理且符合企业实际需要的先进工艺设备技术。同时，可以借鉴行业在先进施工建设、生产运行、维修整改等过程形成的管理经验，进而为企业工艺安全技术管理和控制决策提供更科学有效的指导意见。

2化工工艺安全技术管理中存在的不足

2.1化学工艺设计中的问题

化学工艺设计是化工生产的核心环节，直接关系到化工产品的质量和化工生产的安全性。如果化学工艺的设计缺乏足够的安全性考虑，容易引发爆炸、火灾、毒性物质泄漏等安全事故。而工艺设计的不合理则会造成反应条件不够稳定、反应产物难以分离、废物处理不当等问题，这些问题也会影响到化工生产的安全性和经济效益。

2.2化学品管理问题

化学品管理不当可能会导致爆炸、中毒、火灾等严重事故的发生，对人员、环境和设施造成巨大的损失。然而，一些化工企业的化学品管理缺乏有效监管和管理，不够规范和严谨，造成危险化学品使用和储存不当的情况。还有一些企业没有建立完善的化学品管理体系和规范，缺乏对危险化学品储存和使用的安全培训和管理制度，导致工人的安全意识不足，易出现事故。

2.3工艺路线安全

由于化学品的各种性质不同，会根据不同的工艺路线选择合适的原料和工艺条件，从而实现产品生产的过程中的安全和环保。工艺路线的选择和优化不当，可能导致产生有害物质、废水、废气等环境污染和安全隐患。一些企业可能会追求经济利益，采取不安全、不环保的工艺路线，这样会增加生产过程中的安全隐患和环境风险。另外，工艺路线的选择也要考虑到生产过程中的安全措施，如安全防护、应急处理等。如果工艺路线的选择和实施不当，可能会对生产过程中的人员和环境带来危害，甚至引发安全事故。

3提高工艺安全技术管理措施

3.1健全化工安全生产管理制度体系

化工企业在产品生产的过程中，为了保障生产技术管理和安全生产能够发挥固有的作用，需要在管理制度体系持续完善的过程中，实施职务责任制，以产品生产的过程为基础进行模块划分，安排专业人员负责对应的生产模块。企业工作人员可以利用个人的工作经验为企业发展提供支持，在促进工作人员形成安全意识的同时，建立更加完善的管理制度体系。企业需要进一步完善和贯彻实施责任制度以及管理制度，并同步实施安全生产事故责任追究制度，保障各个工作环节都能够拥有专人负责，企业要以工作人员的安全意识和执行力度作为工作落实的切入点，工作人员彼此之间接触较为频繁，可以为其提供有关安全隐患的抗辩权，并根据企业产品生产实际状况合理分析安全生产隐患，针对制度内容不断进行调整，在安全生产事故情节较为严重的情况下，需要及时追究相关责任人的刑事责任。

3.2提高工艺设备运行质量

提高工艺设备运行质量是化工企业安全生产、顺利推进生产进程和促进企业高质量发展的重要保障。在项目前期做好工艺设计和设备选型的基础上，企业在后期就如何提高生产工艺设备运行管理，如何保证工艺系统平稳、安全及高效运行更是重点要抓的方面。

（1）针对关键工艺设备要安排专人监造，设备发货前有专人检验，合格方可放行，设备到厂时相关人员进行严格检查，环环相扣，层层把关，严格做好设备质量控制。（2）需要加强对工艺设备运行状态监控、生产现场安全管理和生产过程的控制，对生产过程及物料、设备设施存在的隐患进行分析控制，进行定期检查维护，排查是否有跑冒滴漏等问题，不断提高工艺设备的运行稳定性和系统运行的平稳性，减少工艺设备故障发生的概率。（3）在生产工艺系统运行过程中，要严格做好各类工艺参数的控制和调整，不断分析参数偏离和变化，做到能够提前预测工艺系统运行状态，实现对工艺设备风险的把控。

3.3提高企业员工的安全责任意识

按照当前的实际状况分析，我国许多化工企业在进行生产时有着较为严重的问题，安全事故的产生与企业的安全意识和开展技术管理工作有非常紧密的联系，因此，当地政府要开展针对化工企业技术管理工作的扶持力度，对目前区域内发生的安全事故进行整理，同时对案例的特点进行分析，找到技术管理工作以及安全意识工作内容方面产生的问题，提升化工行业的生产技术标准。化工企业要根据实际的状况建设科学的奖惩制度，参照标准设计生产环境，并积极的鼓励有关部门进行技术管理工作内容，保障企业实现安全生产。企业在进行生产时要遵守严格的标准，对技术管理的工作体系以及当前企业的生产环境进行监控，认真的识别管理工作中存在的风险，减少企业出现安全事故的几率。

化工企业所设计的制度内容以及管理规范与实际状况相符，在进行生产时操作是由基层员工来进行的，基层员工的工作能力以及专业水平和操作过程中是否按照规范进行对于安全生产的工作都会有着直接的影响。所以化工企业方面要定期开展针对化工企业员工的技能培训，安排员工开展职业教育工作，并派出优秀的员工外出学习，加强员工个人的工作能力和职业素养。

3.4将制度管理与安全生产相结合

化工生产工艺和和原料的特殊性成为导致安全事故频繁发生的重要原因，制定安全生产目标十分重要。通过采用先进的技术管理手段，建立安全、环保的生产环境，可以有效保证化工生产全过程的安全。在化工生产过程中，对涉及高温高压有毒物质的作业，要对操作人员进行安全培训。并通过建立专门的安全部门，制定部门安全职责和负责人制度，并通过对各部门负责人的定期考核，强化安全生产制度的安全运行。明确在极端恶劣的环境下操作人员的操作规程，制定应急预案，为突发事故的处理解决做好准备。

结语

化工工艺安全技术管理是非常重要的，而化工生产技术安全管理与化工生产密切相关，化工企业需要高度重视。通过对化工工艺安全技术管理探讨分析，并结合多年化工企业基层生产工艺技术管理经验，从多方面进行阐述分析，以强化工艺安全技术管理的重要性和方法措施，共同促进我国化工企业向安全、创新和高质量方向发展。

参考文献

[1]张善明,范丰涛,张善垒.化工企业工艺运行安全管理[J].山东化工,2019,48(9):259-260.

[2]尹渠军,曾志中,邹喜权.大力推进HAZOP方法应用,提高设计本质安全化水平[J].化工设计,2009,19(2):42-45.