电气自动化技术在煤矿机械设备中的运用

电气自动化技术在煤矿机械设备中的运用

张兰光

身份证号：371312198509195318

摘要：近年来，随着社会建设的不断发展，各类煤矿开采装备日趋成熟，煤矿开采装备的性能日益趋向集成化、多元化，而机器的自动控制技术也日趋精细化与智能化，两者的联系日益紧密。因同时在煤矿开采过程中，机器设备若不够完备，无法组成一个完整的体系，那么将会极大地制约煤矿开采环节中电气自动化程度。另外，由于煤矿行业的市场竞争日益加剧，其市场上存在着巨大的竞争压力。因此，电气自动化技术的使用也越来越重要。但是应用的过程中仍有问题需要解决，文章对目前存在的问题进行了研究，并制定相应的解决方案，而且，在提高效率的同时，也要注意保证技术运用中的安全问题。

关键词：电气自动化技术；煤矿机械设备；运用

引言

随着科技水平的提高，自动化设备的应用日益普及。将电力自动化技术用于工业生产可以极大地提高生产效率。在矿井机械行业中，传统的人工作业方式主要是依靠人力，导致生产效率低下，同时由于矿井作业环境的复杂性，人工作业很容易出现差错，从而对矿井的生产造成很大的安全隐患。因此，将电力自动化技术引进矿井机械行业，是技术进步的必然选择。随着自动化程度的提高，控制的精确度在不断提高，电力自动化技术在煤矿机械中的应用日益广泛。

1电气自动化概述

当前，自动化控制技术应用已成为多学科交叉的研究课题，涉及领域很广。在机械设备的使用过程中，要与电气自动化技术结合，对各类流程实施自动化控制，可以有效保证实践中的安全性，减少事故的发生率，提高煤矿生产效率。当前，电气系统的控制技术以机械自动化为主，研究的重点在于对各种信息开展统一的采集、组织和处理。实践证明，采用该技术后，企业经济效益明显增加。在电气工程行业中，自动化技术已被众多企业重视，发挥的功能及产生的效益获得广泛认可。随着电气系统的发展，自动化技术趋于完善与成熟。近几年来，信息技术与网络技术的迅速发展催生了各种网络功能，自动化程度在不断提高。将自动化控制技术与计算机技术结合，实现对机械运行与设备的一体化管理，提高效率与智能化程度，能够迅速解决各种问题，并在机械设备上得到有效应用。

2电气自动化技术在煤矿机械设备中的作用

2.1有利于提高煤矿开发作业效率

尽管多数矿井已购置了矿井机械，但在日常生产中仍采用手工操作。手工开采最大的问题在于不能避免操作上的错误，从而不能使煤矿开采工作的先进性和科学性得到提高。另外，在职工的日常工作中，由于工作分工不明确，工作任务划分不清楚，工作中容易产生怠惰、松散的心态，很难提高煤矿的技术和工作效率。所以，我国煤炭企业在生产时，除了要引进先进的技术装备外，还必须要把技术装备的优点运用到实际工作中去，逐步用现代化的机器代替手工，使矿井的生产自动化，这样才能提高矿井生产的质量和效益，防止人为因素的干扰，影响矿井的生产效率和质量，降低工作过程中出现误差与错误的概率。将电力自动控制技术应用于煤矿机械设备，不仅可以降低矿井的安全风险，而且可以大大提高矿井的生产效益。一方面，利用先进的现代科技，比如电脑网络技术，将其应用于矿井的开发。利用大数据库、设备控制技术等手段，可以使矿井自动化程度得到提高，并使矿井的管理能力得到最大程度的优化。另一方面，由于自动化程度的提高，可以对矿井的各种影响因素进行快速、全面的监测与控制，从而减少不利因素的影响，使矿井的生产效益得到进一步的提升。

2.2有利于提升安全管理水平

电力自动化技术是科学技术发展的结果，将电气自动化技术应用于煤矿机械设备运行中具有十分重要的价值，电气自动化技术的应用既能提升煤矿企业的安全生产管理，又能进一步提升煤矿开采的效率。在煤矿开采的工作条件十分苛刻条件下，大部分的开采工作都在井下进行，这样容易引发各种地质灾害，造成的安全隐患诸多，如果一旦出现了重大的安全事故，将会给煤矿企业带来极其严重的后果。在煤矿资源开发中，要将安全生产放在第一位，因此，要加强对煤矿资源开发利用，加强对煤矿生产过程的管理与监督。当前煤矿资源开发主要以机器与人力相配合为主，但在恶劣的工作条件下，要保证工作人员的人身安全是比较困难的。因此在矿山开采作业中，采用电气自动化技术，既可以实现对矿山作业的有效监管，又可以降低生产强度，同时还能增加产量。

3电气自动化技术在煤矿机械设备中的应用实践

3.1在采掘机械设备中的应用

在现代信息技术持续发展的同时，煤矿工业对各种技术形式实施了深度融合，采矿机械设备的综合效能得到了全面提升。经过进一步开发，采矿机械设备的自动化程度有了较大提高。从开发现状来看，大部分煤矿机械已采用电力驱动，以确保运行稳定。电气系统在煤矿生产中的应用逐渐增多，极大地提高了煤矿生产的可靠性和安全性。现代化机械采矿设备在复杂的工作条件下具有较强的适应能力和较高的工作效率。变频技术能在复杂的工作环境中发挥良好的作用。该技术使机械设备在生产过程中得到了很好控制，使机械自动化水平得到了很大提高。各煤矿在积极开展设备技术改造，实现生产自动化。当前，企业在机械设备中使用ＰＬＣ（可编程控制系统），实现了多项生产流程的自动化管理。技术人员只要在后台输入相应命令，就能按照对应的流程图判断机械是否正常工作。将多种传感器整合到设备中，在后台遥控，并调节特定的工作方式，在未有人员操作情况下也能保证各类机械设备的安全、稳定运行。

3.2在安全保障设备及装置中的应用

为了充分地保证煤矿的生产安全，煤矿必须配备有专门的安全监测和安全系统，比如覆盖全矿的温度、湿度和瓦斯自动监测装置、红外感应自动喷淋装置、断电仪、风能阻断装置等。这些安全装置和设备的良好运行是保证煤矿安全生产的基础。在做好电气自动化技术实施的基础上，不仅可以从远程控制中心获得矿井设备和井下环境的实时监测数据，还可以通过相关安全设备的自动运行和远程控制，确保对相关不利条件的监测和控制，加强煤矿生产工作的安全性，保障后续工作的顺利进行。但是目前为止中国的自动化监测技术相对落后，国内煤矿企业使用的自动化监测设备通常都需要在国外进行采购，这样购买成本非常高，企业为此付出的代价也相对较高，为此，应该加强对自动化监测技术的研究，早日开发出属于国产自动化监测设备，并且能够得到快速、大面积的投入使用，降低企业的生产成本。

结语

综上所述，在煤矿生产中，采用先进的技术方法，对煤矿各项工艺实施自动监测，才能保证煤矿设备的稳定、安全运行。同时，在自动化控制系统中采用红外线监控与遥感技术，优化煤矿监控系统，保证了装置的稳定运行。在煤矿开发过程中，要重视设备的电气自动化，并有效处理存在的问题、隐患。煤矿要掌握先进的技术，有效运用各种生产设备，提高经济效益。实现机械设备的电气自动化是必然趋势。煤矿要充分利用这一有利时机，开展现代科技的创新和开发，以提高企业在市场上的竞争力。

参考文献

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