建筑工程深基坑内支撑支护施工工艺探究

建筑工程深基坑内支撑支护施工工艺探究

李博

身份证号：231084198707294055

摘要：建筑行业高速发展之下，建筑工程结构出现了很大的变化，建筑整体的稳定性、安全性有着更高的要求。深基坑内支撑支护施工是目前大型建筑工程中比较常见的形式，所以需要提起足够的重视。深基坑内支撑是目前建筑项目中非常重要的组成部分，所以该部分的质量对于整体质量产生直接的影响。为了能够有效提高工程的质量和效率，要加强深基坑内支撑支护技术的研发和应用，以满足现代工程的使用需要。

关键词：建筑工程；深基坑；支撑支护工艺

引言

深基坑开挖施工环节，人为因素、自然因素等方面所产生的影响是比较巨大的，同时还会存在很多垃圾与杂质影响工程的质量，所以在项目实施前要进行深基坑的有效处理，防止在施工中给内支撑施工效果带来不良的影响，切实提升工程的质量水平。

1深基坑内支撑支护的设计概述

深基坑内支撑支护设计常用在建筑物密集的地方。在这些场所中，建筑工程的施工会受到空间和地域的限制，因而需要支撑支护工程保证工程的安全。在实际的施工中，建筑企业应当注意三个方面：一是在处理地基时不宜采用锚杆支护技术；二是由于深基坑内支撑支护设计包括现浇混凝土支撑体系和钢筋支撑体系，这两种体系在布局方式上存在着很大的不同。建筑企业需立足工程现状，采取科学可行的支护措施，消除安全隐患，保障施工安全；三是在内支撑体系的设计中，要综合考虑各方面的影响因素，保证支撑体系的质量。内支撑体系的安全性和可靠性要求比较严格，且还要满足建筑工程主体结构的施工要求，尽量简便。另外，还要充分发挥出内支撑体系的结构作用，达到最佳的力学性能，为建筑工程的施工营造一个安全、稳定、可靠的施工环境。在深基坑内支撑支护施工技术应用的过程中，需要完善施工前期的准备工作。要了解工程实际的概况内容，并且按照工程地质的特点合理地选择支护方式。

2建筑工程深基坑内支撑支护施工中的常见问题

2.1施工现场安全管理问题

施工现场安全管理问题是深基坑内支撑支护施工中的常见问题之一。由于深基坑施工场地狭小、地下管线复杂，容易发生安全事故。在施工现场中，工人们需要使用各种机械设备和工具，例如起重机、桩工机械、混凝土罐车、钢筋加工设备等，而这些设备的使用和操作需要符合安全规范，否则容易引起事故。同时，现场作业人员需要进行桩间土喷锚高处作业等操作，安全风险较高。

2.2支撑结构设计不合理

支撑结构是深基坑内支撑支护施工的关键。如果支撑结构设计不合理，容易引起支护结构的破坏，甚至发生支撑失稳的情况。支撑结构设计不合理的主要表现为结构形式不适宜、结构参数选取不当等。之所以出现这种情况，是因为支撑结构设计时缺乏充分的勘察和分析，设计人员缺乏足够的经验和专业知识。此外，一些施工单位为了降低成本和加快进度，可能会选择不合适的支护结构，导致支护结构的质量问题。

2.3材料和设备质量不过关

材料和设备的质量是深基坑内支撑支护施工中影响支护结构质量的重要因素之一。如果选用的材料和设备质量不过关，容易导致支撑结构质量不稳定，无法满足设计要求。对材料和设备的检测和验收不够严格，容易让不合格的材料和设备进入施工现场，现场喷锚配合比控制不严格，由于环境和施工条件影响采用人工掺和的方式进行施工，容易造成喷锚不均匀，厚度不合格等情况，造成支护结构不稳定等情况。

3建筑工程深基坑内支撑支护施工工艺的控制要点

3.1施工前期准备

当前的建筑工程环境相对复杂，在施工周围存在其他建筑物，这些由于建筑物的部分管道电缆等埋于地下，施工环节中不仅要考虑自然及因素的影响，还要对其他建筑的地下结构做深入调查。土壤环境是影响深基坑的重要因素之一，深基坑内相关施工进行之前要对土壤环境做细致的勘测，土壤成分、含水量等都在勘测范围内，地下水位置及水量作为重点勘测对象，勘测时记录详细数据，为具体施工提供理论依据。深基坑支撑支护材料是施工前期准备的重要环节，选购时要严格把控材料质量，产品规格及生产厂家有明确标识，确保所选材料为合格产品并符合工程质量要求。与此同时建筑工程深基坑支撑支护施工的准备工作还需注意施工人员的整体素质情况，由于建筑施工环境复杂程度较高，机械化是当前的主要施工手段，施工人员能否正确操作机械设备，进行安全施工成为近年来建筑工程关注的热点问题。因此在前期准备时要组织全员培训，强化一线人员的责任意识，提升其安全意识，确保具体施工中每个部门严格按照规定操作，一定程度上提高了施工效率。支撑支护施工前反复确认深基坑内有无杂质，杜绝外部杂质对工艺施工造成影响，为具体施工提供良好环境。

3.2混凝土支撑

混凝土的合理利用为支撑工作提供良好的动力。采用混凝土支撑首先要进行科学的调配工作，调配前要有试配环节，最大限度开发混凝土优势。利用泵送浇筑，坍落数值控制在160mm，其具体操作步骤为先进行搅拌桩的施工，立柱环节将支护柱打孔，通过孔填充混凝土，确保支撑成形环节在同一水平面上。施工中垂直缝按照具体情况预留，缝隙相交处保持清洁干燥，对其进行清理、打浆等工作，保证缝隙接口紧密。支护柱之间的距离为100mm，其垂直度有严格的要求，为防止其出现扩孔现象，混凝土填充要持续进行，控制实际操作的时间差，降低因混凝土填充打孔引起震动对其他支护柱造成的影响。进行混凝土支撑工作时，要将支撑桩设置成中心，其下半部分使用混凝土灌注，上半部分用钢筋组合。当地下室底板具由较高承受强度时，可对混凝土支撑结构进行拆除。

3.3钢筋加工支撑

钢筋的加工支撑工作是支撑支护施工的重中之重，钢筋加工支撑前要将钢筋进行处理，封膜绝缘工作是必要环节，封膜工作借助绝缘胶带进行，对钢筋表层展开缠绕，确保胶带与钢筋之间不存在缝隙，能够实现与混凝土隔绝。封膜工作完毕后检查是否留出焊接位置，确保准确无误，将焊接好的钢筋笼放于深基坑内，支护桩与其同高。钢筋计之间与深基坑边缘呈直角，并且钢筋计的数据与钢筋数据相同。采用高密度的焊接方式，焊接处硬度可高于钢筋，确保连接杆与钢筋之间紧密结合。焊接时要借助毛巾等辅助材料，将钢筋计裹住，焊接时向毛巾上浇灌凉水，阻止因焊接引起的温度过高对相关仪器造成损坏。不仅如此，除对钢筋计进行保护外还要对深基坑附近的电缆采取保护措施，可用毛巾等材料将其覆盖，由于焊接时会产生电火花对电缆造成损伤，毛巾可有效阻断火花等杂质，为电缆提供安全的工作环境。

3.4深基坑地下水

具体的深基坑支撑支护工作会受到地下水的影响，地下水增强了施工的难度。如何控制地下水成为施工环节面临的重大难题。施工前要对地下水位进行勘测，记录数据，根据数据显示情况制定合理的控制方案，为施工顺利进行奠定坚实基础。对地下水与深基坑内设备的变化关系做预测，通过公式计算地下水影响最小的情况，确保工程质量的稳定。充分了解地下水位的情况下科学设置排水井，为支撑支护工作提供良好环境。除挖排水井外还可借助电泵抽水，降低深基坑内部水位，排水泵较排水井所需费用较少，也可确保施工正常进行。

结语

通过对深基坑事前优化、事中控制、事后检查三个过程的控制能够有效提高施工效率和工程质量同时降低施工成本。深基坑内支撑支护施工工艺是保证施工安全和质量的重要工作。勘察设计、材料和设备的选择、施工工艺的优化以及安全管理都是保证施工的关键。在实际施工过程中，要根据实际情况进行调整和改进，不断提高施工效率和质量，确保基坑施工的顺利进行，为后续作业提供安全可靠的保障。

参考文献

[1]庞帅.建筑工程施工中深基坑支护的施工技术探讨[J].智能建筑与工程机械,2022,4(7):44-46.

[2]闫毅飞.建筑工程深基坑支护施工技术探讨[J].智能建筑与工程机械,2022,4(11):37-39.