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摘要:随着我国现代工程建设越来越多,钢结构应用越来越广泛。吊装工程质量是保证建筑钢结构顺利施工的前提条件,对于提升钢结构建筑质量具有十分重要的意义。为了能够进一步提升钢结构吊装施工水平,需要更加精准地把控吊装施工中的各个流程,明确吊装施工的技术要点,制定有效可靠的施工安全措施,并且对吊装施工的各个环节进行严格管控,从而保证钢结构吊装施工的的质量和安全。
关键词:建筑钢结构;吊装施工技术;安全;措施
引言
现代工程领域存在多种类型的建筑结构,钢结构是其中常见的一种。相对于其他类型建筑结构,钢结构具有强度高、自重轻、可靠性强、制造机械化程度高等优势,将其应用到现代建筑工程领域,有利于提升建筑工程建设质量。但需要注意,对于不同建筑工程来说,钢结构存在较大差异。因此在实际施工时,应该针对建筑特点,设计出最佳的吊装施工方案。
1建筑钢结构的应用优点
1.1稳定性高
与传统的建筑结构相比,一方面,钢结构具有更大的强度和承载能力,能够保证建筑的安全性和稳定性,从而进一步提升建筑结构整体的稳定性,确保建筑工程的施工安全;另一方面,钢结构的应用,能够合理分配构件的荷载,优化了建筑整体的安全性和稳定性;除此之外,钢结构建筑使用的水泥和混凝土较少,重量较轻,提高了建筑结构承受荷载的可靠性。
1.2便于施工
传统建筑施工过程需要消耗大量的人力、物力和财力,并且施工工艺复杂,施工难度较大,危险性较高。建筑钢结构由于负荷能力强,本身自重较轻,截面积较小,有利于整个建筑结构的优化,对于梁、柱、板等构建的布置更加合理,为施工创造了良好的条件,可以降低整体施工成本的投入。另外,钢结构的许多构件都是在预制厂加工制作,只需运输至施工场地后安装即可,大大节约了施工时间,减小施工场地的占用,大大提高了施工效率。
1.3低碳环保
传统混凝土建筑施工过程中需要消耗大量的资源和能源,还会产生水污染、空气污染等问题,而钢结构具备低碳环保的特点,更符合我国可持续发展战略。与传统混凝土工艺相比,钢结构建筑生产建造过程中能耗仅为其三分之一;在使用过程中,可节能10%,节水30%,粉尘排放下降80%,循环利用率达到90%以上。
2建筑钢结构吊装施工技术
2.1钢结构吊装
钢结构吊装主要分为四个过程,第一,吊装准备工作,在进行钢结构吊装之前,需要做好构件检查工作,查看是否存在遗漏问题,面对构件质量进行科学检查,如果存在设计变更问题,需要对变更文件进行全面检查,直到符合施工标准。预埋位置也是影响钢结构调整质量的主要因素,因此需要对预埋位置的质量进行检查,确定预埋件的轴线位置、标高偏差以及平整度等,并提前准备好基础验收合格资料。第二,吊装工艺的具体流程,现阶段人们对吊装工艺的认知较为成熟,并通过大量实践和研究总结了吊装工艺的具体流程。首先需要对柱体标高进行严格控制,随后对轴线进行二次测量,二次测量结束之后对钢柱吊装进行就位,并做好校正检测工作,校正检测合格后进行梁的安装,最后便是钢结构的焊接。第三,吊装设备的选择,工作人员需要结合现场实际情况选择钢结构吊装设备,比如建筑主体目标高为71.3m,根据现场实际观察能够得知,相邻建筑物之间的距离不是很大,因此为吊装施工提供的场地有限,需要结合实际情况选择节省空间的吊装设施,塔式起重机能够满足空间节省的需求,因而可以选择这种吊装设备。第四钢柱的吊装柱脚十字劲板的安装。在安装钢柱时,需要将十字劲板焊接到柱脚位置,焊接过程中不能出现褶皱,需要确保焊接位置的垂直度,工作人员通常会使用全熔透焊的方式进行焊接操作。同时需要对十字轴线的位置进行合理确定,在钢柱吊装施工时,柱子需与地面保持20cm左右的距离,工作人员需要做好吊索检查工作,确保吊索的稳定性。当二者之间的距离达到40~100mm时,十字劲板将会慢慢降落,在焊接后的十字劲板中的预埋铁中放进柱子,并做好校对工作,确保不差不超过20mm。此外,十字劲板和柱脚之间的连接需要通过枝杆来完成,确保钢柱的整体稳定性,工作人员还需要使用定位对钢柱垂直度进行测量,使其达到工程建设标准。
2.2钢梁吊装
在吊装施工过程中,工作人员需要结合建筑实际情况选择吊装施工方案。对于钢梁的安装必须按照有关要求和标准进行,当钢梁宽度大于1200mm时,需要选择摩擦性较强的螺栓进行腹板连接,并使用焊接的方式进行连接,通常会选择全熔透坡口方法进行焊接。当钢梁宽度小于1200mm时,腹板的连接方式同上,同样使用全熔透坡口方法对上下翼缘板进行焊接。在钢梁吊装过程中,其主要流程是梁吊装和现场焊接。首先是钢梁吊装。钢梁吊装和运输具有一定的危险性,因此工作人员必须做好安全防护措施,当钢梁吊装开始时,需要对钢梁节点板方向和具体位置进行严格检查,并对其参数进行具体检查,确保摩擦面的清洁,将摩擦面的杂质清理干净。为保障吊装运输的安全,工作人员需要对钢梁进行焊吊码设置,在装置安装完成之后,做好表面清洁工作。如果钢梁重量过大,需要将钢梁进行分段处理,在分段吊装完成之后,再对分段钢梁进行接驳。其次是现场焊接作业。对于转换层框架焊接的要求较为严格,对于钢梁和钢管柱的刚性接头需要从中间开始焊接,完成这些操作之后才能进行两边焊接,这种方法能够确保焊接的整体质量。在对钢梁连接处进行焊接时,如果焊接顺序较为随意,将会影响钢梁焊接整体质量。焊接的顺序通常是顶层梁、下层梁、中间层。当作业节点相同时,先下翼缘,然后是上翼缘,值得注意的是,钢梁两端不能同时进行焊接操作。
3建筑钢结构吊装施工安全保障措施
(1)成立安全领导小组,明确小组成员的安全职责;编制施工安全管理制度,严格根据该制度开展安全管理工作。(2)加强现场施工人员的管理,尤其是吊装施工人员,必须持证上岗。现场安全物质必须配备齐全,比如安全帽、安全服、安全绳等。在技术交底过程中,重点开展安全施工交底工作,确保参与施工的人员明确施工安全方面的规章制度。(3)为了能够提升钢结构吊装施工的整体效果,确保整个施工流程的顺利推进,在施工之前,应组织施工企业和现场所有的工作人员开展安全培训工作,增强参与人员的安全意识,确保施工现场的安全。(4)正式开始吊装施工之前,需要相关的设计人员和施工人员全面了解不同楼层钢结构的具体状况,通过全面的分析和判断,可明确安全隐患较大的施工环节,做好相应准备,为后续吊装环节安全施工提供有力支持。
结语
综上所述,钢结构具有稳定性高、便于施工、低碳环保和抗震性好等优点,广泛应用于各种建筑结构。要提升建筑钢结构施工的总体质量,应重点关注钢结构吊装环节,做好施工前期准备,熟练掌握钢柱吊装、车辆吊装和钢屋架吊装等钢结构吊装施工技术;同时,还应从做好前期准备工作、强化吊装过程安全控制和加强高空作业安全管理等方面制定有效的施工安全措施。
参考文献
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