幸小刚 刘振兴 于涛 余成萍 刘凯 李金河 王昌野
中国建筑第八工程局有限公司 上海市 200000
摘要:本文结合项目实际施工情况,总结出了一种可用于大型深基坑的坑中坑的快速开挖方式。详细介绍了从土方开挖到底板施工各工序的施工穿插及工艺要求。为快速安全地进行大型基坑施工提供了一种参考方式。
关键词:深基坑;超高层;坑中坑;快速施工
中图分类号:文献标识码:文章编号:
2021年 XXX 1
1 引言
深基坑工程施工风险性较大,一般整体支撑围护设计都很安全,但是深基坑中还存在一些如电梯井,集水井之类的坑中坑,且深度较深,在大面基坑挖到底之后还需继续往下开挖,在开挖之前还需对坑中坑位置进行支护,导致深基坑施工工期延长,而延长了处于风险中的时间。
2 工程背景
某项目有一栋137.65米超高层,框架核心筒结构,核心筒内部存在电梯井,集水井等坑中坑。(10部电梯,4个集水井(其中两个深度4.8米))。坑中坑区域筏板厚度为2200mm,底板面标高为-10.05米,核心筒内底板面标高为-12.05米,其中电梯井标高为-13.05米,需开挖至基底标高-15.25米,最深的集水井深度为4.8米,需开挖至基底标高-17.05米。
3 施工安排
土方开挖至-11.25m——凿截桩——场地平整——开挖明沟——插拉森钢板桩——深坑放坡开挖——垫层浇筑——砖胎模砌筑——土方回填至基础底标高-14.25m——垫层浇筑——砖胎模砌筑——土方回填至-12.25m——防水施工——底板钢筋绑扎——混凝土浇筑——钢板桩拔除。
4施工方法及工艺要求
4.1土方开挖
土方开挖标高至-11.25米,实际底板底标高为-12.25米,保留1米土保护桩头。如开挖至坑底,在插钢板桩时可能会破坏桩头。
4.2 凿截桩
土方开挖至-11.25米时,进行凿桩处理。钢筋头全部割除。方便机械进行钢板桩施工。
4.3 场地平整
为保护好桩头,在桩头钢筋割除之后,用挖机平整场地,在桩头上方覆盖20cm土,避免机械与桩头直接接触。
4.4 开挖明沟
待核心筒内场地平整完成后,在钢板桩下插范围内开挖3米宽明沟,明沟底标高为-12.25米。明沟用小挖机进行开挖,在开挖过程中,小挖机严禁直接与桩头接触,挖机铲斗尽量直上直下,不能直接与桩头横向拉扯,铲斗不能挖的地方,采用人工清土。
4.5 钢板桩施工
1、剖面1钢板桩施工
因剖面1上方有钢支撑,钢支撑底标高为-3.5米,明沟标高为-12.25米。净高为9.175米,只能下插6米钢板桩。在下插之前先用石灰撒出钢板桩下插位置,如遇工程桩(开挖明沟之后所有桩头都漏出来),可向外侧适当偏移(保证钢板桩与工程桩之间有1600mm间距)。
2、剖面2钢板桩施工
剖面2上方无钢支撑,操作空间不受限,可直接下插9米钢板桩。在下插之前先用石灰撒出钢板桩下插位置,如遇工程桩(开挖明沟之后所有桩头都漏出来),可向外侧适当偏移(保证钢板桩与工程桩之间有1600mm间距)。
钢板桩具体施打位置如下图所示:
图4.5-1 拉森钢板桩施打位置
4.6 坑中坑土方开挖
钢板桩闭合之后,进行放坡开挖。当钢板桩上端露出2米之后进行放坡开挖,开挖过程中进行放坡,坡度根据现场土质情况进行适当调整,但不大于60°。
1、剖面A开挖
图4.6-1 剖面A开挖
2、剖面B开挖
图4.6-2 剖面A开挖
土方开挖过程中,坑中坑位置由于内有桩,需要采用小型机械和人工配合进行开挖。先将坑中坑土方倒运至坑边后,在进行装车外运。开挖过程中严禁超挖。基底300mm后土方采用人工扦土,找平基坑验槽后应及时浇筑垫层。
4.7 砖胎模砌筑
坑中坑位置采用240mm厚砖胎模,并采用1:2.5防水砂浆表面抹灰。
1、砖胎模砌筑前,基础垫层表面应清扫干净,洒水湿润先盘墙角,每次盘角高度不应超过五皮砖,随盘随靠平、吊直。
2、放线时,在砖胎模内侧预留25mm的抹灰厚度,保证承台结构截面尺寸。
3、平整和垂直符合要求后再挂线砌墙。组砌方法应正确,砌体上下应错缝,里外咬槎,采用“三一”砌砖法(即一铲灰,一块砖,一挤揉),严禁用水冲砂浆灌缝的方法。灰缝厚度宜为8mm-12mm,且应饱满、平直、通顺,立缝砂浆应填实。应挤压碰头灰,防止透亮或瞎缝。砖墙应拉通线砌筑,并应随砌随吊、靠,确保墙垂直、平整,不得砸砖修墙,几个人使用同一条通线,中间应设几个支线点,小线要拉紧,每层砖都要穿线看平,使水平灰缝均匀一致,平直通顺,砌筑时宜采用外手挂线,可以确保砖墙两面平整。砌砖时砖要放平,里手高,墙面就要张,里手低,墙面就要背,砌砖时一定要上跟线,下跟楞,左右相临要对平。
4、墙体标高不一致或有局部加深部位,应从最低处往上砌筑,应经常拉线检查,以保持砌体通顺、平直,防止砌成“螺丝”墙。
4.8 土方回填
待砖胎模强度达到80%后,开始进行土方回填。回填采用优质黏土分成进行回填。每层厚度为300mm。本工程因需分两次进行回填,第一次回填高度为-14.25m,第二次回填高度为-12.25m。具体回填措施如下:
1、采用机械运土,人工回填,蛙式打夯机夯实。回填时绕基础四周分段分层回填。蛙式打夯机夯实时,每层铺土厚度丰300 mm ,每层夯击3—4遍。每层夯击密实之后,经现场取样实验,密实度达到设计要求的95%之后,方允许进行下一层回填。
2、工艺流程:坑底地坪清理→检验土质→用自卸汽车运土至回填点→人工分层铺土、耙平→夯打密实→检验密实度→再分层铺土、耙平→夯打密实一检验密实度(重复上述施工过程,回填至设计要求标高→修整找平验收。
3、填土前应将坑底垃圾等杂物清理干净。用汽车运土前,应检验回填土是否含有草根、树皮等有机杂物,粒径是否符合规定,以及回填土的含水量是否控制在允许范围内;如含水量偏高,可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施;如遇回填土的含水量偏低,可采用预先洒水润湿等措施。
4、用汽车运土至回填现场,将土料卸在指定地点,再用手推车或塔吊转运到回填施工点。严禁汽车直接将土料倒入回填点。回填土应分层铺摊。每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。一般蛙式打夯机每层铺土厚度为300mm;人工打夯不大于200mm。每层铺完后,随之耙平。
5、回填土每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯,夯夯相接,行行相连,纵横交叉。并且严禁采用水浇使土下沉的所谓“水夯法”。
6、深浅两基坑相连时,应先夯填深基础,填至浅基坑相同的标高时,再与浅基础一起夯填。如必须分段夯填时,交接处应填成阶梯形,梯形的高宽比一般是1:2。上下层错缝距离不小于 1m 。
7、基坑回填应在四周同时进行。
8、回填土每层填土夯实后,应根据规范规定环刀取样,测出干土的质量密度;达到要求后,再进行上一层铺土。
9、修整找平:填土全部完成后,应进行表面拉线找平,凡超过标准高程的地方,及时依线铲平:凡低于标准高程的地方,应补土夯实。
4.9 底板施工
2#楼底板分两次进行施工,第一次施工核心筒内区域,第二次施工核心筒以外区域。
图4.9-1 止水钢板留设区
在接缝处留设止水钢板,且预留好插筋,错开甩出接头。止水钢板焊接处严禁割断主筋。
4.10 钢板桩拔除
待底板混凝土强度达到80%以后方可拔除拉森钢板。现场先拔东侧拉森钢板,再拔南侧拉森钢板,再拔西侧拉森钢板,最后再拔出北侧拉森钢板。拉森钢板拔出之后用挖机夯实地基,在沿着拉森钢板桩位置进行注浆。
5结语
深基坑工程作为城市建设和地下工程的重要组成分,具有重要的社会和经济意义。然而,深基坑工程在施工过程存在复杂的地质条件、复杂的支撑结构和潜在的施工时间延长等问题。本方法在项目的成功应用,无疑为城市大型深基坑施工提供了一条值得参考的方式。
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