汽轮机运行中设备维护及常见故障处理

汽轮机运行中设备维护及常见故障处理

王睿

江西大唐国际抚州发电有限责任公司 江西 抚州 344000

摘要：在工业工程中，汽轮机的应用十分广泛。汽轮机主要应用于现代火力发电厂，是火力发电的核心器件之一。在实际运行中表现为高压、高温、高速，也正是由于特殊性，使其在高速旋转运行状态下较易引发故障。文章首先分析汽轮机组能源消耗的主要影响因素，其次探讨汽轮机运行中设备维护及常见故障处理，从而保障火力发电厂的有序运行提供安全保障。

关键词：汽轮机；节能管理；运行管理

引言

随着我国工业与能源业持续发展，锅炉制造业为迎合其发展需求也逐渐步入鼎盛时期。但锅炉运行对能源消耗和环境带来的影响也无法忽视，为了维护稳定的生态环境，实现节能目标，就要对同为工业污染源之一的锅炉汽轮机进行节能改造，积极分析目前锅炉汽轮机运行过程中值得优化的方向，并给予积极优化，实现对锅炉汽轮机污染与耗能问题的控制。

1汽轮机组能源消耗的主要影响因素

火力发电厂的发电质量与汽轮机组有些必然的联系，在电厂生产运行过程中，有非常多的因素影响着汽轮机的运行工作，同时也对汽轮机的能耗有着一定程度的影响。（1）运行因素。汽轮机工作时因为某项的参数调整不得当，从而导致机组实际的出力偏离设计值，例如，循环水温度过高导致机组背压升高，凝汽器真空度不足增加能耗。（2）停机因素。汽轮机多次的启、停操作或者是在汽轮机冲转之前处于长时间的暖机状态，都会增加汽轮机能源消耗。（3）设备因素。汽轮机组的日常维护工作力度不足，以及对其技术的改造不重视，从而导致工作方案不合理，增加了能源的消耗。

2汽轮机运行中设备维护及常见故障处理

2.1火电厂汽轮机辅机二大系统问题的检修

火电厂汽轮机辅机的重要检修系统是油系统与调速系统。油作为整个机组的参与组成部分，其作用在各个机组部位，其检修关键是对汽轮机油系统清洁；调速系统主要影响油压的稳定性，各个相关组件都会对调速系统有重要影响，其中关键需要对过滤网进行清理、加强抗燃油的检修并对零部件出现问题及时发现处理。如何将这两大系统检修问题有效进行故障诊断与提高有效检修工作十分关键。比如，对汽轮机油系统清理应该仔细彻底，可以将轴瓦的清理进行拆分，将各个入油、输油、止油的阀门拆开用专业的清洗剂进行清洗。另外，还需要特别注意油系统的管道输油部分的清洗，可以整体采用循环性油系统的清洁，让储油部分大于正常油量，便于油系统更好地发挥作用。循环清理最好采用2台油泵进行处理，并及时更换输入油和储存油部分的滤网，减少油系统的杂质使系统减少运转故障。

2.2异常振动的处置方法

对汽轮机的使用监管。由于汽轮机在我国的经济发展中起着非常重要的作用，所以为了使电厂的安全运行，需要及时地解决汽轮机故障。汽轮机在电站设备中占有举足轻重的地位，因此，必须提高对机组的故障监测与管理。为了解决这种异常的问题，可以对新的设备进行检查，看看它是否达到了生产的要求，在通过了新的设备的检验之后，就可以进行例行的检查，提高故障的早期预警，提高整个机组的检测能力，然后根据实际情况，制定出一套科学的对策，将汽轮的使用情况调整到一个比较科学的程度，然后再与其他的仪器一起使用。另外，在汽轮机的使用当中，还可以安装一套检测设备，这样可以更好的监控汽轮机的使用状况，同时也可以针对出现的问题给出一个比较合理的解决办法，让专家们及时的发现问题，及时进行维修，从而降低汽轮机的安全事故，从而促进电厂的发展。解决转子热弯措施。为防止汽轮机转子因热变形而引起的异常振动，必须严格按照工艺程序，对转子进行正中法校正，以保证转子在旋转过程中不会出现偏差。预防工作要从基本的安装开始：（1）预埋件保证了在垂直的中线上，用调整螺钉固定，以确保金属支架可以在标准的位置。（2）将悬垂钢丝的精确位置沿着纵轴中心线进行定位，并做好记号。（3）对齐中心和轴，用钢带精确地测出铁丝到凹陷中心的两边长度。（4）调整轴承和基座，两边的长度偏差应控制在0.05mm以内，以保证正确的安装位置。解决气流激振措施。逐步调节输出功率，使蒸气流量逐渐增大，并绘制了与常规曲线的对比。当机组负载增大时，气门会随着负载的增大而发生变化，从而消除气流的振动。为了减少激振对机组的不利影响，保证机组的正常运转，必须进行长期的观测和精细调节。

2.3调整汽轮机辅机运行、控制轴承温度节能降耗方法

辅机运行方式减少了配合设计工作所造成的经济损失，以达到节电降耗的良好效果。汽轮机发生故障的成由于超负荷运行，当轴承负载时进油电阻增大，在轴承中产生气、进油导致轴承效果不理想，这时，轴承的工作温度就会继续上升，无法保证进油的品质并会对电气设备造成不良影响。针对此问题，需使汽轮机工作时间达到规定的负载范围，通过调整设备的功能，可以有效地调节设备的工作温度。

2.4转子受热弯曲变形故障的处理措施

针对转子受热弯曲变形所引发的异常振动而言，需从转子本身入手，通过在安装和运用过程的合理调控，避免因摩擦异常而造成转子弯曲变形。具体而言，设备的安装检修过程均应由专业人员完成，按照既定操作程序进行。如在汽轮机实际安装中，借助钢丝校准轴线辅助安装，可更为准确地完成工作。与此同时，专业人员可利用钢尺进行洼窝两侧长度测量，确保一致，复测时使用水平仪横向找平，以保证汽轮机轴承座水平符合标准要求。总体而言，汽轮机的安装至关重要，需要安装人员严格依照程序进行，且安装完成后应及时排查机组可能存在的问题，确保安装流程，使汽轮机轴承于横向及纵向均能保持平衡稳定，这也是避免转子因受力不均而发生摩擦，进而过热引发转子弯曲变形现象的有效举措。

2.5油系统漏油处理

（1）油压降低但油位不变，一般是压力油漏油到油箱内或主油泵入口侧的滤网堵塞所致，此时应启动汽轮油泵，并检查出口油管道上的逆止门是否严密。查看主油泵和注油器工作是否正常。关闭电动油泵出口门，判断三通阀是否严密。注意调速汽门和调速系统的运行情况。检查滤油器滤网是否堵塞，若堵塞清除滤网上的杂质。（2）主油泵出口油压下降较快时应做好紧急停机准备，漏油造成压降低，在短时间内无法消除时，应汇报值长和车间，启动汽轮油泵，做故障停机。（3）油位降低但油压不变，一般是从油箱的各种连接管道，如故障放油管、放水管漏油到油箱外面所致，此时应检查油位指示器是否失灵。检查油管道有无漏油现象，检查故障放油门、放水门是否关严。查明原因尽快消除，同时补充油位至正常值，如漏油不能及时消除，应在油箱油位降至最低允许油位时，汇报值长和车间工作人员，启动汽轮油泵，故障停机。

2.6解决气流激振措施

逐步调节输出功率，使蒸气流量逐渐增大，并绘制了与常规曲线的对比。当机组负载增大时，气门会随着负载的增大而发生变化，从而消除气流的振动。为了减少激振对机组的不利影响，保证机组的正常运转，必须进行长期的观测和精细调节。

结语

综上所述，在当下的工业与能源行业发展中，锅炉汽轮机是十分常见重要的设备，为了实现这一设备的节能增效，要充分结合工业或能源企业的经营实际，吸收先进技术手段，对锅炉的内部构造和运行方式进行优化，提升锅炉设备的运行状态，促进设备运作效率提升的同时，降低有害物质排放对自然环境造成的影响，促进电力能源行业与工业的可持续发展。

参考文献

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[3]张经纬.火电厂汽轮机辅机常见故障及检修方法研究[C]//.2016智能城市与信息化建设国际学术交流研讨会论文集III，2016.