质量管理体系在产品设计过程中的应用

质量管理体系在产品设计过程中的应用

苏娜

西安航空制动科技有限公司，陕西西安，710065

摘要：企业保障产品质量的主要手段就是质量管理体系，质量管理体系是否完善，关系到产品的质量。有鉴于此，文中以产品设计为着眼点，分析质量管理体系的作用，如何提高产品设计质量，进一步提高企业市场竞争力。

关键词：产品设计；质量管理体系；具体应用

根据多年从事质量体系管理工作的经验，部分企业在质量管理体系应用过程中，尤其是在产品设计过程的应用阶段存在若干问题，导致体系运行效率低下甚至无效，徒增工作量，对产品质量保障和提升无益。现使质量管理体系在产品设计过程中能够有效应用，打牢产品质量基础。

1产品设计过程中质量管理体系的作用

质量是企业发展壮大之根本，是需要坚守之生命线。企业是经济发展中具体执行部署的基本单元，把质量发展作为企业发展战略规划的重要组成部分，特别是参与到国际贸易与合作的企业，有助于切实推动中国质量的战略地位和影响力不断提升。随着全球化的逐步推行与进一步的演变，企业面临着更加激烈的市场竞争，往往竞争的核心在于质量，这就对企业本身提出了更高的要求，要不遗余力的发展企业自身，与同行业国际知名企业全方位对比并学习其先进的质量管理理念，逐步提升，以卓越的质量输出成果作为市场竞争中的一把利器，最终赢得客户的认可。

随着市场的全球化，技术壁垒逐步消减，通信设备产业将面临更加激烈的竞争，尤其是高科技的产品，客户对于质量的要求会更高，这就要求企业设计的产品以及提供的服务，其质量必须具备高可靠性，企业内部的质量体系必须成熟，健全。然而，现实的情况却是，目前国内数据中心通信设备相关产品行业的质量管理体系相对国外比较薄弱，例如，产品在规划初，由于某种原因，质量体系并不完备，相关职能部门参与不足，从而未能保证从设计策划时就将设计质量相关概念和方法切入，致使产品质量保证能力未能达到要求，体现在客户端，就是交付产品的可靠性问题暴露，即使许多企业从一开始也强调质量，但是流程体系的不完备，未能全面理解产品研发设计的每个阶段，质量相对应的要求和意义。故专家普遍认为，企业要想加强和提升产品在市场上的竞争力，必须从设计阶段就重视产品的质量管理，设计流程遵循质量体系要求，改善产品工艺设计，市场服务反馈环节也要自成体系，不断的改善产品最终的质量，持续的赢得客户的认可。

2  企业产品设计过程中质量管理体系应用现状

部分企业在产品开发过程中，质量管理体系的运行并不理想，主要存在以下三方面问题：

2.1 质量管理体系文件与设计过程脱节

产品设计过程随意，未按体系要求开展，文件后补现象严重，质量管理体系成为“表皮”，没有起到保障设计质量的作用，导致质量管理体系运行失效。

企业、部门或人员没有从思想上深刻认识到质量管理体系的作用，认为质量体系管理工作是一种形式和负担，仅仅用来通过认证，没有切实用于指导产品设计过程，没有认真组织人、机、料、法、环等资源支持其正常运行。

2.2 生搬硬套质量管理体系流程

对质量管理体系理解不深刻，不能根据产品开发的实际情况进行灵活应用，在产品开发过程中生搬硬套质量管理体系流程，导致设计过程死板且繁冗，不仅降低了产品开发效率，还导致体系文件质量低下。部分对质量管理体系不熟悉的研发人员执行相关流程时没有头绪，导致文件缺失、错误较多，影响后续设计工作的有效开展。

2.3 评审环节不严谨或者缺失

质量管理体系要求的各关键节点评审，尤其是跨部门间的评审缺失，不能充分发现产品设计过程中的问题，容易引起后期产品制造过程中的质量事故，增加管理成本。

企业未形成跨部门的质量体系管理模式，企业内部仍存在壁垒，部门职责未有效建立并实施。部分企业虽然在形式上识别了部门职责，但在质量体系应用过程中，对需部门间合作的关键节点评审不够重视，甚至有“事不关己”的错误心态。部门间信息不流通和工作不协调，导致产品质量事故的发生。

3  质量管理体系在产品设计过程中的应用分析

在具体的产品开发项目中，应建立跨部门项目小组，指定项目经理负责产品开发的全面工作。赋予项目经理相应的权力，能够协调相关资源，满足产品开发需求。本文以产品设计过程为例，建议执行以下措施：

3.1 成立项目管理小组

产品策划阶段成立专项职能小组，指定项目负责人，主要负责项目开发的整体策划与实施，组织进行产品开发所需资源调动、各相关职能部门沟通协调等工作。

项目负责人组织经验丰富研发人员进行讨论，根据本项目实际需求，罗列各阶段所需的人、机、料、法、环等资源，按照APQP具体要求进行组织策划，明确各阶段的输入和输出文件、工作内容及要求、工作负责人员及工作完成的时间节点等。

3.2 制定项目开发流程

根据质量管理体系要求，制定适合本项目的开发流程，使项目组成员明确工作流程、工作内容及要求，使抽象的质量管理概念转化成为可操作的工作指导文件。对所有的文件资料制定模板，细化到文件里的具体内容，列出具体分项，让具体实施人员用选择或填空的方式去完成。例如：在进行产品策划编制产品开发建议书时，可以在其模板中细化到技术指标、质量目标、成本目标、项目预算、计算机软件要求、产品失效分析及风险评定、产品实现的过程、初始材料清单等子项；在子项内再进行分项，如变速箱产品开发的技术指标可以设定为挡位数、输入扭矩、速比、转速、重量等具体性能指标，具体内容填写即可。这样的操作模式，便于年轻的技术人员操作，逐条逐份的输出极大地减少了文件质量低、文件缺失等情况。

3.3 做好项目文件审核

阶段性工作完成后，项目负责人对该阶段的文件进行系统的审核，避免出现体系文件后补现象，加强对质量管理体系文件的过程管理。企业或部门内部也可以设置专人专岗去进行该项工作，充分利用专职人员的经验，提高工作质量和工作效率。

从产品方案阶段开始，就对量化后指标进行设计及验证方法的策划，确保产品开发形成闭环，有输入有输出，有设计有验证。对输入的指标和过程中的问题都要在后续的资料中进行验证或关闭，做到环环相扣，确保设计目标不遗漏。

产品设计阶段要完成全部产品图样和设计文件，并通过样件试制和试验来验证产品图样和设计文件的正确性、产品的适用性和可靠性、产品满足顾客要求的程度。不仅要考虑产品功能、性能方面的要求，还要考虑成本、开发进度、生产节拍等多方面的要求，在关键节点要组织开展评审，必要时进行跨部门评审，对能否进入到下一个阶段做出明确结论。

通过持续对上述工作进行完善，可逐步形成一套适合该类型开发项目甚至适合本企业的完整的、易操作的质量管理体系方法，对今后的产品设计工作具有良好的指导意义，实现经验的积累。当新的产品开发项目启动时，可以直接套用，提高产品开发质量和工作效率。

结语

总之，在产品设计过程中，有效运行ISO9001C质量管理体系，制定详细的工作计划，责任到人；制定详细的文件模板，便于操作；分阶段、分步骤完成产品设计，确保开发目标形成闭环，保证输出文件的一致性、完整性、准确性，并加强各阶段尤其是跨部门间、关键节点的评审，贯穿到全过程，对全面提升客户满意度，提高产品设计质量具有很重要的意义。

参考文献

[1]田香.工业设计企业质量管理体系构建与应用研究[D].沈阳工业大学,2015.

[2]谭延坤.华鼎公司质量管理体系的诊断与优化[D].兰州理工大学,2013.

[3]詹迪霞.质量管理体系在IT产品研发项目中的应用初探[D].上海交通大学,2010.