基于智能矿山的煤矿机电技术管理

基于智能矿山的煤矿机电技术管理

郭志刚

范各庄矿业分公司  唐山 063200

摘要：随着科技的不断进步和智能化的发展，智能矿山建设即将成为当前煤矿行业转型升级的重要方向之一，其通过引入先进的信息技术和智能化设备，提高煤矿的生产效率、安全性和可持续发展能力。然而煤矿机电技术的管理也面临着新的机遇和挑战。为了提高煤矿的安全性、效率和可持续发展能力，煤矿机电技术管理需要不断创新和改进。

关键词：煤矿机电技术；管理创新；应用

基于智能矿山的煤矿机电技术管理创新的策略包括自动化技术的创新、安全事故管理的创新、监控平台的创新和人才队伍建设的创新。这些策略相互协调，共同推动煤矿机电技术管理的发展。只有通过创新和改进，煤矿机电技术管理才能跟上科技的发展潮流，实现煤矿的高效、智能和可持续发展。

1煤矿机电技术管理的重要性

煤矿机电技术管理会在一定程度上对煤矿行业发展产生影响，如果缺乏规范性及科学性，则容易诱发各种问题，严重时还会损坏机电设备，造成人员伤亡，增加企业经济损失。目前而言，煤矿行业对机电设备的要求相对较高，企业要增加对煤矿机电技术管理的重视程度，及时制定规章制度并进行调整、完善，使其可以严格规范工作人员的相关行为。市场经济正在发展进步，为了能在市场竞争中占据有利地位，煤炭企业要创新并完善管理方式，确保针对性及系统化，提高企业经济效益，促进企业持续发展。随着智能煤矿的发展，机电控制难度逐渐增加，为解决其中存在的问题，煤炭企业不仅要熟练掌握智能机电设备的应用方式，还要展开人员培训，全面提升技术水平。

2煤矿机电技术管理的现状

2.1煤矿机电技术的破坏性管理

煤矿机电设备的突发故障频率高，由于过度疲劳、损伤或磨损引起的机件破坏或机械设备故障占到总故障数的30%～50%，导致设备停机时间长、生产效率低下，直接影响煤炭生产效益。同时，机电设备维修保养存在疏漏和缺陷，一些煤矿企业缺少专业人员进行设备维修保养，导致设备受损加剧。此外，一些煤矿企业缺乏设备完整性管理，往往会对机械设备进行过度使用和超负荷运转，使设备的破坏性持续加强。这些问题的存在，直接影响到煤矿企业的生产安全和效益。

2.2煤矿技术人员和电工的技术素质较低

技术人员和电工的职业素养、技能水平和学历结构参差不齐，部分人员存在技术盲区和技能不足等问题，导致机电设备维修不及时、不彻底，出现隐患或故障后不能迅速处理，影响生产效率和安全生产。据统计，煤矿事故中由于机电设备故障和人为操作失误导致的事故占比高达40%以上。此外，技术人员和电工的技术素质低下还会直接影响到煤矿机电设备的维修质量和维修周期，进而对煤矿的生产效益产生负面影响。

3智能矿山的煤矿机电技术管理

3.1数字化技术应用

利用数字化技术可以进行对设备设施的监控，构建技术自动化技术的监控网络，精准的进行提升设备的运行活动，提高提升设备的运行效率，在煤矿设备的应用过程中，提升煤矿设备具有安全性和自动化水平，提高了煤矿作业的效率。分布设计也是在自动化技术的应用中实现的，利用煤矿机电自动化技术进行分步设计，可以分环节、分步骤、分阶段的发挥出一定的控制功能，用一条总线进行多个步骤和环节的贯穿。煤矿提升设备在煤矿机电自动化技术的功能支持中，可以实现高效生产、安全生产。根据煤矿现场运输通道的实际情况，即使出现了某个环节中发生了故障问题、异常问题，其他环节的生产活动也不会受到影响，煤矿开采的质量、效率大大提高。

3.2从体制机制上创新机电设备管理

煤矿机电设备管理系统是煤矿机电设备管理的核心，经过笔者多年总结煤矿机电工作经验，从如下几个方面构建比较完善的管理体制，对管理效率的提升有较为明显的作用：一是增强超前管理的意识，摒弃“兵来将挡，水来土掩”的临阵磨枪方式，要培养超前意识。煤矿在实际进行开采的过程中，因为作业环境、机电设备以及人为操作等多方面因素的影响，存在较大的安全风险。因此，在进行煤矿机电技术管理的创新过程中，需要综合考虑安全预防以及管理。各煤矿需要积极研发机电设备的监控系统，从而使其能够在运行过程中，有效监控机电设备工作的全过程。二是要加强对技术的管理，要重视机电技术人才的培养，采取导师带徒、参加培训、外出学习等方式，加强后备人才培养，形成衔接有序的技术管理梯队，避免青黄不接，构建垂直管理体制、绩效考核制度和技术管理人员直接负责制，统一开展煤矿机电设备的全过程管理。例如，在进行绩效考核管理的过程中，将机电设备的运行状况、安全操作、日常保养注意事项等设置为重要的考核指标。三是加强设备的日常维护保养。设备在投入使用后，需要进行相应的维护保养，让设备能够始终保持良好的运行状态，这不仅有利于保障设备的效率和安全，也有利于延长设备的使用寿命。从某种角度看来，对于煤矿的机电设备，一方面要构建完善的维护保养制度，需要对设备制定比较完善的维护保养计划。另一方面借助智能系统，能够监控各个机电设备的状态，并结合相关设备数据，对设备的状态进行有效的判断。这样既能够保证设备始终处于最佳的运行状态，还可以防止设备长期在不良状态下运行，发生过度磨损的情况。

3.3强化工作管理基础

对于机电设备的管理来说，要想稳定高效的推进，就应做好日常化的管理和维护，这样后续的具体生产才能得到强有力的保障。相关的机电技术人员应充分地认识到机电设备是煤矿开采的重要基础，只有在这方面得到了切实的保障，后续的设备管理以及具体的生产才能稳定地落实。日常推进管理的过程中，相关的机电技术管理人员应加强对具体工作质量的关注，且应明确各自的职责。与此同时，还应密切关注机电设备的选择，设备的各个部件都应符合现实性的工作需求，且应在生产过程中加强检查和维护，这样才能切实地保障后续开采工作的稳定与安全。

3.4加强智能煤矿现场管理方式

智能矿山的建设为煤矿机电技术管理创新提供了广阔的空间，包括智能传感器、智能控制系统等先进设备，通过自动监测和控制实现对煤矿机电设备的精细化管理。数据采集、存储和分析技术对煤矿机电设备的运行情况、故障信息等进行实时监测和分析，及时发现问题并采取措施，大大提高了煤矿生产效率和安全性。现场管理是关键，应建立科学的作业制度和管理机制，确保现场作业的安全和规范。维修和保养也是煤矿机电技术管理的重要环节，建立完善的维修管理体系可以延长设备使用寿命，降低维修成本。通过以上创新措施和管理方法的实施，可以提高煤矿生产效率和安全性。据统计，采用智能化设备的煤矿生产效率可以提高30%，设备故障率降低40%，维修成本降低20%。智能化技术为煤矿机电技术管理带来了全新的机遇和挑战，将智能化技术与煤矿安全管理相结合，建立安全监控系统，提高煤矿生产安全性；通过智能化技术建立高效的人力资源管理系统，提高员工工作效率和满意度；采用智能化技术对煤矿机电设备进行全生命周期管理，实现对设备的精细化管理和维修预测，提高设备，延长设备的使用寿命。

4结束语

综上分析，机电设备的广泛应用是煤矿发展的原动力和大趋势。随着煤炭行业的转型和向智能煤矿建设方向的发展，煤矿机电设备的使用数量和信息化、智能化的程度会越来越高。因此，传统的机电技术管理难以适应现代化矿井的发展需要。为了在激烈的竞争中发挥优势，煤矿一定要超前谋划，提前下手，重视机电技术人才的储备和培养，提高信息化、智能化的建设水平，加强机电设备的使用管理和维护保养。

参考文献

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