化工机械设备维护管理工作策略

化工机械设备维护管理工作策略

金栋

新疆天业集团 新疆 832099

摘要：新时代背景下，我国经济不断快速发展，社会不断进步，化工领域的发展起到了良好的促进作用，而站在化工生产的角度上来看，其中需要采用各种各样的机械设备，这也进一步突出了设备维护与管理工作的重要程度。然而，由于各类客观因素产生的影响，使得目前化工机械设备的维护管理存在着较为显著的问题，不利于后续工作的顺利开展。因此，文章首先对化工机械设备维护管理的重要性加以明确；其次，对化工机械设备维护管理存在的问题展开深入分析。在此基础上，提出化工机械设备维护管理的具体策略。

关键词：化工机械设备；维护管理；策略

引言

现代化工业生产中，机械设备的重要性不言而喻，其直接关系到生产质量与生产效率。在化工企业生产经营中，常常会因为各类因素而导致机械设备出现故障，一旦未能有效解决设备故障，将会造成较大经济损失。因此，加强机械设备的维护管理工作不仅能确保机械设备的使用寿命，同时也能保障企业的经济利润，推动企业平稳发展。然而随着市场需求的不断扩大，为化工企业机械设备维护管理工作带来了极大的挑战。由此可见，优化机械设备维护与管理工作成效，对于化工企业发展有着推动与保障作用。

1化工机械设备维护管理的重要性

化工机械设备是化工生产过程中不可或缺的重要工具，它们的正常运行对于保障生产安全、提高生产效率至关重要。而化工机械设备的维护管理则是保障其正常运行的关键环节。（1）化工机械设备维护管理能够保障生产安全。化工生产过程中往往伴随着高温、高压、有毒有害物质等危险因素，如果机械设备出现故障或失效，可能会引发严重的事故，对人员和环境造成巨大的伤害和损失。因此，定期对机械设备进行维护保养，及时发现并排除潜在故障隐患，能够有效降低事故发生的概率，保障生产安全。（2）化工机械设备维护管理能够提高生产效率。正常运行的机械设备能够有效地提高生产效率，保证产品质量和产量。而如果机械设备由于长时间使用或疏于维护而出现故障或失效，不仅会造成生产中断、停工，还会浪费时间和物力，对生产进度和经济效益造成不利影响。因此，定期对机械设备进行维护保养，保持其良好的工作状态，能够确保生产正常进行，提高生产效率。（3）化工机械设备维护管理能够延长设备使用寿命。机械设备是企业重要的资产之一，其购置和维护成本往往不低。如果机械设备得不到及时维护保养，很容易出现故障和失效，缩短使用寿命，进而增加企业的经济负担。而通过定期的维护保养，及时更换磨损部件。清洗设备内部、润滑设备运转部位等，能够延长机械设备的使用寿命，降低企业的维修和更换成本，提高资产的利用效率。

2化工机械设备维护管理存在的问题

2.1维护措施的不足和维护人员的技术水平不高

由于化工机械设备的特殊性，其维护工作需要具备一定的专业知识和技术能力。然而，在一些化工企业中，维护人员的培训和学习机会较少，技术水平相对较低，对于设备的维护和保养工作往往只是简单的表面处理，无法从根本上解决问题。这导致了维护效果不佳，设备故障频繁发生，严重影响了生产进度和产品质量。

2.2信息化程度不高的问题

随着信息技术的发展，信息化已经成为各行各业的普遍趋势，然而在化工企业的机械设备维护管理中，信息化程度相对较低。一些企业仍然采用传统的手工记录和管理方式，信息不及时、不准确，无法进行维护工作的跟踪和统计分析，也无法进行设备健康状况的监测和预测。这限制了维护管理的精细化和智能化水平的提高，增加了维护工作的难度和风险。

3化工机械设备维护管理工作策略

3.1提高人员综合素质

维护管理人员的素质能力，直接影响了维护管理工作成效。所以，化工企业应定期组织员工培训活动，学习各种机械设备的相关知识，了解其结构组成和运行情况。掌握机械设备常见的故障问题和解决办法，进而提高员工维护管理机械设备的能力。另一方面，在培训中要注意强化员工的安全质量意识，使其充分认识到机械设备良好运行的重要性，以及发生故障后可能带来的不良影响及损失。通过提高员工的重视程度，使其形成更高的工作积极性，能够主动完成维护管理工作。此外，还可以引进专业的优秀人才，充实机械设备维护管理队伍，提高员工的整体能力与综合素质，满足化工机械设备维护管理工作需求。

3.2合理构建化工设备管理制度

在新设备投入使用之前，应由专门技术人员对相关设备说明书等技术资料进行仔细研读，从而规范操作新设备的流程，并严格按照新操作流程调试以及使用相关新设备。另外，化工生产过程中要严格遵循现有机电设备操作规范流程，并对机电设备使用情况进行详细了解以及分析，确定每一类设备以及设施维护以及保养时限。与此同时，相关工作人员需要对当前使用的化工设备有着清晰把控，针对性制定日常点检以及维修和保养制度，确保充分发挥化工设备应有价值以及作用，并保障设备在维修以及养护期间不受到人为因素影响导致损坏。除此之外，由化工企业管理者领导，由具备较强专业知识的技术人员组织操作、维修人员培训，培训人员经考核合格后，才能投入使用，企业也应根据当前生产车间阶段完成目标以及任务情况，定期对工作人员以及维修人员进行针对性培训，从而让维修工作人员能管理好相关设备，工作人员能正确使用生产设备，维修人员也能严格按照维修章程对出现状况设备进行维护，定期保养好相关生产设备，并且在生产期间也应实时检查，从而有效减少生产设备发生故障概率。在生产车间正常运行期间，对所有设备使用实行定人、定岗，持证操作，严格执行岗位责任制和设备操作规程，单人使用的设备则由操作者负责，而生产车间公用设备应由专人负责。车间正在生产的设备应保证其完整性、严谨性、高效性，并确保安全保护机制能正常启动，从而有效保障工作人员生命以及财产安全，减少车间成本消耗，提升车间生产效益以及经济效益。另外，建立设备台账，并根据引入新设备、淘汰旧设备、搬迁设备等情况及时更新台账。当生产车间内部分设备需要安装以及拆除时，应经企业相关部门审批同意之后方可进行作业。对于生产车间所有设备使用说明书、图纸等技术资料由生产技术办统一妥善保管，以免今后需要拆卸以及故障时没有对照资料，影响生产效率。化工企业可能存在倒班工作制度，应根据生产车间实际情况，针对性创建交班制度。工作人员在使用相关设备时，应按点检卡要求进行仔细排查，做好设备点检记录，在检查时若是出现问题，应及时将故障原因登记，并及时上报给维修管理部门，由其进行维修，设备部件存在问题、不处理完毕不准投入生产。倒班化工设备维修工作人员应严格执行设备维修保养制度，详实填写设备点检卡、班组巡回检查、维修等各项记录。

结束语

综上所述，随着人们对化工产品的需求量增加，给化工企业的生产效率与生产质量带来极大的挑战，而化工机械设备维护与管理工作对化工企业生产有着直接影响，是降低化工企业经营成本的必要手段。因此化工企业需要明确该工作的重要性，对企业生产经营机械设备的维护管理工作现状进行深入分析，明确工作中的不足之处，并针对性的进行优化改进，才能够从根本上提升企业的生产经营效率，在日益激烈的市场氛围内，占据一定份额，促进企业长远发展。

参考文献

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[2]陈政,杨武.化工设备管理及化工机械维护保养技术[J].石油石化物资采购,2022,18(7):114-116.