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摘要:当前社会经济环境的快速不断向前发展,自动化测控技术不断创新发展,日益完善,在各领域地应用愈发广泛,已经成为当前促使国内各重要行业持续发展壮大的一项主要动力。结合当前我国整个钢铁冶金领域的实际状况,以及科技发展来看,加大了钢铁冶金技术研究及创新开发方面的投入,成功开发并应用了多种高效的电气自动化技术产品,不仅满足了钢铁企业的工艺水平和产品质量,还极大的提高了钢铁行业的经济效益。本文从研究分析了钢铁冶金电气自动化控制技术的创新发展。
关键词:钢铁企业;冶金电气自动化控制技术;创新
炼制高温钢铁的作业过程中,产生爆炸危险因素和各种社会危害性因素是多而复杂的,如各种化学有害气体、粉尘高温引起爆炸危险等难于控制。当前我国技术人员在钢铁冶金领域逐渐有了系统认识,进一步了解和意识到应用好这项冶金电气自动化管理新技术的重要作用,而且现在已逐步使得该项新型应用的技术完全可以和国内其他传统应用的各种钢铁冶金技术手段进行了相互补充,有机地结合,进一步加快企业向现代化冶金自动化技术领域整体迈进,最终实现钢铁企业电气自动化技术的不断完善与创新的目的。
一、在钢铁冶金行业中应用冶金自动化技术的重要性
当今我国钢铁冶金行业普遍表示已经全面了解到先进钢铁电气与自动化设备及其自动控制等设备技术应用取得的一系列重大技术成果,同时还普遍要求加大课题研究,为提高我国对各种新型现代冶金电气自动化装置共性技术问题研究的开展程度,大多数国有大中型骨干钢铁企业都开始纷纷开展研究工作将各种新一代的冶金电气设备自动化应用技术成果真正地落实于实际钢铁冶金领域内。依靠当今国际科学技术水平和不断自主发展创新的技术能力,以及完善设备和改进装备工艺等的一系列宏观政策支持下,我国金属工业已实现了一种空前良好的跨越式大发展,而且当前国内整个钢铁冶金行业规模空间上也就正在并随之而进一步向前扩大延仲和向前纵深拓展延仲,说明了由于掌握了大量工业领域生产和操作的流程管理自动化技术装备和现代制造和工艺设计技术日益发展的愈加复杂。目前国内从在整个自动化钢铁冶金行业应用中对自动化钢铁冶金全程自动化的生产自动化技术研究的工程实际成果及系统应用研究开发实践现状来考察的来看,产生的智能化产品的过程控制系统功能利用率也极之高,能够大量用于研究制定较高的规范性质量水平的自动化的钢铁冶金产品工作流程,降低避免了人为控制误差等风险缺陷的潜在因素形成,加快了我国自动化的钢铁冶金行业过程标准化与运行信息化管理研究进程,实现了生产后期控制的全过程智能化及大生产领域标准化应用工作得以持续的良好发展。
二、钢铁冶金电气自动化的特点
(一)市场需求
近年来我国市场经济体制的不断改革,电气自动化控制技术在很大程度上满足了我国现代社会经济市场的发展需求,尤其是对于钢铁冶金领域来说。由于冶金生产过程涵盖极其复杂的物理、化学变化,电气自动化技术也凭借其操作连续性的优势,保障了钢铁生产的顺利进行。但同时,钢铁冶金行业也对电机自动化控制技术的应用提出了更高的要求。
(二)操作复杂
电气自动化设备可满足我国现代钢铁冶金领域复杂的生产变化,保证钢铁生产过程中依据现有的情况选择不同的操作方案,以此实现钢铁冶金的顺利生产。但这一过程也要求设备控制人员除了要熟练掌握设备操作方法外,更应具备专业性的技术,以应对不同生产环节下的突发问题。
(三)半自动化
钢铁冶金的生产过程非常复杂,由此在钢铁冶金的过程中,必须结合实际的生产状况选择恰当的电器控制技术,从而在技术生产人员辅助的情况下,完成一系列生产操作。针对于这一现状来说,我国应在电气自动化控制技术上的基础上实现发展与创新,不断完善人员的管理力度,提高生产人员的专业技能水平,真正做到电气自动化而并非半自动化。
三、冶金工业自动化控制技术的创新发展
(一)创新冶金自动化控制技术的核心科技
在钢铁冶金领域发展期间,要真想尽快将先进冶金的自动化控制设备技术优势真正发挥出来,就特别需要去重点开发研究自动化钢铁联合生产装备技术,掌握了钢铁生产关键技术要点,在消化吸收这是一关键技术基础上再创新利用和研究改进发展该项关键性技术,与和国号外相比较来看与我国先进工业方面的还有存着一些较大上的技术差距,所需引进的科技创新性人才将非常地多,所以目前我国也应当着重结合目前钢铁冶炼实际与生产应用情况来加深工业自动化控制系统技术研究以及自动化生产设备技术之间产学研的技术结合与力度,创建一批规范性比较强的工业生产信息化系统以此,改善以往传统生产模式,达到节能稳定的目标。
(二)提升冶金在大东海控制系统的实时性与可靠性
铁冶金我国在社会生产和活动在早期的发展和阶段工业生产活动中已经普遍地应用上了电气和生产现场自动化过程处理新技术,使国内工业生产成本的又一次随之得到迅速地提升。在现代钢铁企业的生产管理期间,需要和钢铁企业不同行业领域在不同规模级别领域内控制的各项基本业务需求相符合,面对来自于各行各业日益变化复杂需求的大规模生产经营要求,钢铁企业须务必着力提升企业电气过程自动化及其控制相关技术要求的动态实时性,有效通过调整设备和软件改进生产现场数据,增强整个生产系统整体的质量运行保障效果,将整体生产控制过程中的高可靠性优势集中体现发挥出来,保障了钢铁产品整体质量,减少了成本的输出。
(三)提高清洁生产效率
对工业电气自动化控制等技术设备进行的合理开发应用将有利于大幅度减少工业生产污染物排放的二次排放,降低化工生产活动期间产生各项危险物质排放对化工环境等造成的一系列不良有害影响,提升了企业整体环保控制能力,在环保自动化系统生产过程环节操作中,相关技术人员会通过层层落实污染排放物标准值的有效方‘式来避免系统生产释放出来多余的有毒污染物被污染源随意地排放污染到当地自然环境空气中,而且企业结合当地实际使用情况已制定形成了较健全规范的技术责任制度管理措施体系,对关键岗位工作人员等提出明确了更加严格有效的岗位要求,使员工其更加积极的主动地参与资金投人到设备技术创新领域和进行设备工艺改革,在切实提高生产设备全面清洁性能力水平的前提基础上进一步确保产品整体清洁性。
(四)推动冶金自动化技术一体化创新发展
冶金自动化控制技术还可以用于和任何其他类型基础的自控技术的相互有机结合,全面的控制分析钢铁冶金整个生产工作流程,进而实现健全的钢铁冶金过程生产过程逻辑过程控制,从而能够防止其他冶金过程自动化监控技术可能发生在逻辑方面出现的各种问题,通过可以将各种其他自动化基础的和各种冶金自动化控制的技术的相互有机结合集成到了一起以达到钢铁冶金全过程自动化的技术实现一体化的发展的最终目的,提升冶金控制综合能力,全面地分析钢铁冶金满足生产设备需求,确保生产质量。
结束语:总之,在钢铁冶金行业应用电气自动化控制装置技术,需要技术人员依照客户实际需求情况去全面跟踪分析各个关键环节提供的质量数据,确保钢铁质量指标符合生产基本性能需求。利用这项创新技术大幅度提升我国钢铁产品企业的钢铁生产运行质量可靠性,降低了生产过程误差的出现概率,为工作人员提供了良好无污染的工业生产作业环境,减少了成本与输出,实现了环保节能和绿色产业发展战略。
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