地下厂房岩锚梁岩台开挖成型质量控制

地下厂房岩锚梁岩台开挖成型质量控制

高海赟

中国水利水电第三工程局有限公司 陕西西安 710000

摘要：地下厂房岩锚梁岩台开挖成型质量控制是确保工程施工质量的重要环节。在开挖前，需要进行勘察和测量，以及支护设计和施工准备。在开挖过程中，要控制施工工艺，进行质量检查和验收。开挖后，需要进行支护加固工作，并进行质量评估和检测。此外，为了优化质量控制可以优化工艺流程，旨在提高地下厂房岩锚梁岩台开挖成型的质量控制水平。

关键词：地下厂房；岩锚梁岩台；开挖成型；质量控制

前言

地下厂房是一种重要的地下工程结构，广泛应用于城市建设和工业生产中。岩锚梁和岩台是地下厂房中常见的结构形式，其质量直接影响地下厂房的安全性和稳定性。因此，对地下厂房岩锚梁和岩台的开挖成型质量进行控制和研究具有重要的理论和实际意义。

一、地下厂房岩锚梁岩台开挖成型质量控制要点

1.1岩锚梁岩台开挖前的准备工作

（一）岩锚梁岩台开挖前的勘察和测量：（1）进行地质勘察，以了解地下岩层的性质、厚度和坚固程度等信息，从而确定开挖方案和支护措施。这包括对地质构造、岩性、断裂带、岩层倾角等进行详细调查和分析，以确定岩体的稳定性和开挖难度。（2）进行地下水勘察，以了解地下水位、水质和水压等信息，从而制定相应的排水方案。这包括对地下水位的测量和监测，以及对地下水的采样和分析，以确定合理的排水措施和设备。（3）进行地下设施勘察，以了解地下管线、电缆等设施的位置和布置情况，避免在开挖过程中损坏这些设施。这包括对地下设施的探测和定位，以及与相关部门的沟通和协调，确保施工过程中的安全和顺利进行[1]。（4）进行地面测量，以确定开挖范围和标高，制定开挖方案。这包括对地面的测量和测绘，以确定开挖的边界和深度，同时也需要考虑周围环境和建筑物的影响，制定合理的开挖方案和施工序列。

（二）岩锚梁岩台开挖前的支护设计和施工准备：（1）根据地质勘察结果和开挖范围，设计合理的支护方案，包括锚杆、锚索、喷射混凝土等支护措施。这包括对岩体稳定性的评估和分析，确定合适的支护措施和参数，同时也需要考虑施工过程中的变形和应力分布，以确保支护结构的稳定性和安全性。（2）准备必要的施工设备和工具，包括挖掘机、钻机、喷射机等。这包括对施工设备的选择和采购，以及对设备的检修和维护，确保施工过程中设备的正常运行和安全使用。（3）配置足够的人力资源，包括工程师、技术人员和施工人员等。这包括对施工人员的招聘和培训，确保他们具备足够的专业知识和技能，能够胜任施工任务，并且要合理安排人员的工作和休息，确保施工过程的高效和安全。（4）制定施工计划和安全措施，确保施工过程安全可控。这包括对施工过程的时间安排和工序安排，以及对施工现场的安全管理和监督，确保施工过程中的安全风险得到有效控制，同时也需要与相关部门和业主进行沟通和协调，确保施工过程的顺利进行。

1.2岩锚梁岩台开挖过程中的质量控制

（一）岩锚梁岩台开挖的施工工艺控制：（1）在进行岩锚梁岩台开挖前，需要进行详细的工程勘察和设计，确定开挖的深度、宽度和形状等参数，并制定相应的施工方案。（2）在开挖过程中，要根据设计要求和施工方案，采用适当的开挖方法，如爆破、机械挖掘或人工挖掘等，并确保开挖的平整度和垂直度符合要求。（3）在开挖过程中，要及时清理岩屑和泥土，保持开挖面的清洁，以便进行后续的施工工作[2]。

（二）岩锚梁岩台开挖的施工质量检查和验收：（1）在开挖过程中，要进行现场巡视和检测，检查开挖面的平整度、垂直度和尺寸等是否符合设计要求。（2）对开挖面进行测量和记录，确保开挖的深度、宽度和形状等参数符合设计要求。（3）对开挖面进行质量检查，检查是否存在裂缝、松动和坍塌等质量问题，并及时采取相应的措施进行修复和处理。（4）在开挖完成后，进行验收工作，对开挖面的质量进行综合评估，确保符合设计要求和施工规范。

1.3岩锚梁岩台开挖后的质量控制

（一）岩锚梁岩台开挖后的支护加固工作：在开挖过程中，要根据地质情况和设计要求选择合适的支护方式，如锚杆支护、喷射混凝土支护等；支护材料的选择要符合设计要求，并且具有足够的强度和稳定性；支护结构的施工要按照设计要求进行，确保支护结构的稳定性和完整性。

（二）岩锚梁岩台开挖后的质量评估和监测：在开挖后，要对岩锚梁岩台的质量进行评估，包括岩体的稳定性、支护结构的完整性等；可以通过岩体位移监测、支护结构应力监测等手段来评估岩锚梁岩台的质量；监测数据要及时记录和分析，发现问题要及时采取措施进行修复和加固。

二、案例分析

某地下厂房项目需要进行岩锚梁岩台的开挖成型工作，为了确保工程质量，需要进行严格的质量控制。以下是该项目的具体案例分析。（一）工程要求：（1）岩锚梁岩台的开挖尺寸为10m×10m×5m（长×宽×高）。（2）岩锚梁岩台的设计强度要求为C30。（3）岩锚梁岩台的表面平整度要求为±10mm。（二）质量控制措施：岩锚梁岩台的开挖成型过程中，需要进行现场检测和记录，以确保开挖尺寸和表面平整度的符合要求；使用岩锚梁岩台开挖机械进行开挖，确保开挖尺寸的准确性；使用激光扫平仪进行表面平整度的测量。（三）数据表格：

岩锚梁岩台开挖成型质量控制数据表格

（四）分析和结论：（1）开挖尺寸方面，第1、2、3、4、5次开挖的尺寸分别为10.02×10.05×5.01m、9.98×10.02×4.99m、10.00×10.00×5.00m、10.03×10.08×5.02m、9.97×10.00×4.98m，均符合设计要求的10m×10m×5m。（2）表面平整度方面，第1、2、3、4、5次开挖的表面平整度分别为8mm、9mm、10mm、7mm、11mm，其中第1次和第4次开挖的表面平整度未能满足要求的±10mm。（五）结论：开挖尺寸方面，岩锚梁岩台的开挖尺寸符合设计要求，达到了工程要求；表面平整度方面，部分开挖的表面平整度未能满足要求，需要进行修整和调整[3]。为了确保岩锚梁岩台的质量，需要对表面平整度不符合要求的部分进行修整和调整，以满足工程要求。同时，需要加强现场检测和记录，确保开挖尺寸和表面平整度的准确性和一致性。

三、工艺流程的优化建议

在地下厂房岩锚梁岩台开挖成型的工艺流程中，可以考虑引入先进的数值模拟软件，进行岩体力学分析和模拟，以优化开挖顺序和方法，减少岩体破坏和塌方的风险。通过数值模拟软件，可以对岩体的力学性质、稳定性和变形情况进行模拟和分析，从而确定最佳的开挖方案。在开挖过程中，可以采用分段开挖的方法，逐步进行支护和加固。首先，根据数值模拟结果，确定开挖的初始位置和范围。然后，进行第一段开挖，并及时进行支护和加固，以确保开挖面的稳定性和安全性。在进行第二段开挖之前，再次进行数值模拟分析，评估第一段开挖的影响和岩体的变形情况，根据分析结果确定第二段开挖的位置和范围，并进行相应的支护和加固。以此类推，逐步进行分段开挖和支护加固，直到完成整个开挖过程。同时，可以考虑引入自动化设备和无人机技术，提高开挖效率和质量，减少人工操作的风险和误差。自动化设备可以用于开挖和支护加固的过程中，减少人工操作的需求，提高施工效率[4]。无人机技术可以用于检测开挖过程中的岩体变形和支护加固的情况，及时发现问题并采取相应的措施。通过引入自动化设备和无人机技术，可以提高开挖的安全性和质量，减少人员的风险和误差。

四、结论

综上所述，通过对地下厂房岩锚梁岩台开挖成型质量控制的全面监督和管理，我们确保了工程的顺利进行和质量的高标准达标。在整个过程中，我们严格按照设计要求和施工规范进行操作，保证了开挖成型的准确性和稳定性。同时，我们加强了施工人员的技术培训和安全意识，提高了工作效率和施工质量。通过各项质量控制措施的落实，我们有效地避免了施工过程中可能出现的问题和风险，确保了工程的安全和可靠性。在今后的工作中，我们将继续加强质量管理，不断提升施工水平，为客户提供更加优质的服务。

参考文献：

[1]潘智;张斌.地下厂房岩锚梁岩台开挖成型质量控制[J].城镇建设,2021:2(82,90).

[2]王淑莹.不良地质段地下厂房岩锚梁开挖技术探究[J].水利建设与管理,2022:6.

[3]吕宗强;赵东阳.溪洛渡地下厂房锚梁开挖精细化质量管控[J].云南水力发电,2020:6.

[4]王长城.乌东德水电站右岸地下厂房不良地质段岩锚梁开挖技术[J].四川水利,2021:4({'6': '959786294'}).