电动机再启动技术

电动机再启动技术

佟欣

陆军装甲兵学院士官学校   130117

摘要：联合装置再生风机是再生系统关键设备，再生风机运行状态好坏直接关系装置安全长周期运行。自2009年投产以来，再生风机多次发生误发仪表联锁停机等信号，引起非故障停机事故。本例从控制电路原理功能入手，通过优化改进控制电路，消除了原电气控制回路存在一定的隐患。

关键词：电动机；再启动技术；炼化

引言

某炼化企业100万加氢装置联合压缩机组C1101A是该装置的核心设备，电动机功率为4800KW（额定电压6KV）的同步电动机，由于电机功率较大需要通过软启动的方式启动，软启动过程结束后，软启动装置转入旁路工作方式，此时同步电动机达到亚同步转速，同步电动机无刷励磁系统投入工作，将处于亚同步转速的同步电动机拉入同步转速后，同步电动机进入正常工作状态。软启动装置在电动机启动完毕转入旁路工作方式后，软启动装置内部即使出现故障，也不应该对处于正常运行的电动机产生影响造成电动机停机。但C1101A机组的软启动装置在电机启动完成后，电机处于正常运行状态下，因软启动装置内部故障造成了机组的非计划停车，所以对该起故障进行深入分析后，决定对软启动装置控制方式进行改进，以满足炼化装置的安稳、长、满、优生产需要。

1控制原理分析

再生风机采用400V低压电动机拖动，双速控制方式，低速运行时，主回路接触器KM1吸合，电动机绕组接线方式为单Y型接线。高速运行时，主回路接触器KM2、KM3吸合，电动机绕组接线方式为双YY型接线。双速电动机一次主回路电路如图1所示。

图1再生风机一次主回路电路

再生风机低速运行控制电路原理如图1所示，机组低速启动，按下现场手动低速启动按钮SB2，接触器KM1吸合得电并自锁，风机低速运行。待工艺介质温度上升至260℃时，现场手动按下低速停车按钮SB1，低速控制接触器KM1失电断开，风机低速停车。此时串入风机高速控制回路的低速接触器KM1辅助常闭点闭合，按下现场高速回路启动按钮SB3，高速运行接触器KM2得电吸合并自锁，此时风机高速封星接触器KM3得电吸合并自锁，风机处于高速运行状态。原控制电路具备仪表允许启机和联锁停机、高低速接触器互锁功能。

2电动机再启动技术

2.1增加一只时间继电器

由于时间继电器在起动装置中故障率最高，因此除了选择优质品牌产品以保证质量外，还应在控制电路中添加时间继电器，并将其与原始时间继电器结合使用。这将进一步提高控制回路正常运行的保险系数，并大大降低故障率。事实证明，这一改进最有效，因为它使问题减少到不到十分之一。如果感觉不够好，可以添加第二个时间继电器，这样有三个这样的时间继电器工作，一般不会再出现开关类故障。

2.2 C201A/B氢气压缩机启动方式

高压断路器关闭后，刺激静态励磁延时，接通往复式励磁机，启动励磁系统主控制模块，检测主电机偏差(即偏差率，电机转速可根据滑差推算)。静态励磁通过检测主电机定子电流的进一步衰减(设为1.2Ie)来确定旋转励磁系统的励磁，并结束起动和控制过程。

2.3适当改进一次回路器件

在实际情况下，过度起动电流的冲击很容易损坏接触器等主装置时，应提高接触器的额定容量。尽管一次性费用增加了，但优点远远超过缺点。此外，当起动电流由于电动机或连接到电动机的机械部件的原因而异常增加时，可在一个电路中安装相应的自动空气断路器，以确保电气设备的安全、可靠和稳定运行。

2.4电机异步起动方式

电机异步起动方式可分为“降压起动”和“全压起动”，其中“降压起动”有自耦变压器、水电阻降压、串电抗器降压等形式，但不论何种降压形式，在电机启动加速到一点时候都需要将降压元件切除，切除降压元件的操作即是投全压操作。由于直接测量无刷同步电动机组的转速或滑差有一定困难，通常启动过程中定子电流的衰减程度来作为投全压空时的判断条件；只有在投全压动作结束之后才允许投励。

结束语

加氢装置压缩机组运行过程中，由软启动装置故障引发的机组非计划停车对工艺生产造成较大影响和一定经济损失，通过对软启动装置故障原因进行深入分析后，对软启动装置控制方式进行改进，杜绝了机组运行过程中因软启动装置故障引起的机组非计划停车，消除对工艺生产造成的波动，以减少了不必要的经济损失，满足了装置的安稳、长、满、优生产需要。

参考文献

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[2]陆士忠.降压软启动技术在抽油机井电动机合理匹配中的应用[J].石油石化节能,2019,9(09):19-21+9.

[3]何亮.基于多电压暂降检测算法对低压电动机群晃电自启系统优化的研究[D].西安科技大学,2019.