对铝制造企业生产成本管理控制进行研究

对铝制造企业生产成本管理控制进行研究

陈晶华

中铝国际（天津）建设有限公司 天津  300300

摘要：铝制造是一个重要的工业领域，成本管理的有效控制对企业盈利能力和竞争力至关重要。随着市场竞争的加剧和成本压力的增大，铝制造企业面临着更大的挑战，对此，还需企业能在生产成本管理方面加大控制力度，转变以往的管理理念及方式，采用精细化管理模式，在各环节中严谨管理，可降低投资成本，并提高各类资源利用率，为企业长远发展起到较强的促进作用。

关键词：铝制造企业；生产成本；管理

引言：铝制造企业面临较激烈的行业竞争，考验着企业的综合能力，为促进企业良好发展，建议企业能把管理重心放在生产成本控制方面，善于总结以往的工作经验，结合当前行业的发展状况，抓住创新机遇，制定完善的管理措施，优化资源配置，改进生产流程，强调原材料及生产成本的高效控制，影响着企业成本管理效率，进一步提高企业的盈利能力。

一、铝制造企业生产成本控制要点

（一）原材料成本控制

铝制造企业原材料成本控制要点包括材料采购和消耗量的控制，企业需建立供应商数据库，以公开招标的方式选择合适的供应商，并与其建立战略合作伙伴关系。同时，内部预算和材料消耗量的管理也十分重要，严格执行材料验收制度和材料耗用制度，做到对生产所用的和剩余的材料数量透明化，建立完善的奖惩制度，发挥较强的激励作用，从而降低原材料的投资成本。

（二）加工过程成本控制

建议企业从提高生产效率和降低生产失败率两方面入手。其中，生产设备的先进程度对产品的生产效率有重要影响，因此，对落后设备及时淘汰，选择新技术、新设备，进一步提高生产效率。同时，降低废品率也是加工过程成本控制的关键，次品的出现需要返工或重新加工，会耗费更多的时间和精力，废品的出现会使生产成本大幅度提高[1]。对此，在成本控制方面还需企业对此要点内容特别考虑，通过采用专人专管机制，在具体环节中高效控制，也能明显降低加工成本。

（三）运输成本控制

运输成本的高低受市场和地理位置等固定因素的影响。为降低运输成本，建议企业从多个方面综合考虑，包括合理安排运输车辆，充分利用回程车辆，有效控制出车次数和等待时间，尽可能进行同段路程货物的混载以降低单位货物的运输成本。再根据运输成本考虑，选择整车运输而非零担托运，也能进一步提高运输效率。

（四）综合性成本控制

考虑铝制造企业日常管理工作内容较多，包括工资费用、折旧费、修理费等的控制。例如，工资费用的控制要做到按需分配，提高员工素质以减少人力成本。折旧费和修理费的控制需要在设备选型和安装时充分考虑其性价比和后期维护成本，尽量选择技术先进且后期成本低的设备。

二、铝制造企业生产成本管理控制策略

（一）增强成本观念，贯彻全员成本管理

铝制造企业应加强员工的成本观念教育和培训，使员工深刻意识到成本管理对企业盈利能力的重要性，随着企业员工对成本的敏感度和责任感的提高，促使员工在日常工作中更加注重成本控制，并建立全员参与的成本管理机制，将成本管理纳入企业日常运营中[2]。注重强化生产成本意识，实行全员成本管理，企业通过开展成本文化、成本意识教育，将成本理念深入到每个员工的心中。同时，实行目标成本管理，将成本目标与经济责任制相结合，明确各级责任，有相应的奖惩措施，激励员工降低生产成本的积极性。

例如，某铝业企业的生产部门通过开展一系列活动增强员工的成本观念，组织员工成本知识竞赛，让员工更加了解成本相关的知识；员工模拟成本演练，让员工在实际操作中了解成本控制的要点。此外，员工开展成本分析活动，通过对生产过程中的成本数据深入分析，找出可以降低成本的环节，并采取相应的改进措施。通过具体活动的开展，不仅增强了员工的成本意识，还能有效降低企业的生产成本，使员工更加重视生产成本，从而提高企业竞争力。

此外，铝制造企业借助信息化技术，建立成本管理的信息系统，对成本数据及时采集、分析，绘制报告，在信息化手段的应用下，进一步提高成本管理的精确度和效率，为管理决策提供可靠的数据支持，也能为供应链的成本结构优化提供可靠依据，降低原材料和物流成本，确保整体成本管理成效。

（二）成本量化管理，创造最大的经济效益

首先，铝制造企业对生产过程中的各项成本详细分析与核算，便于企业清晰地了解各项成本的来源和构成，为后续成本控制提供重要依据。通过企业设定明确的成本控制目标和指标，如：单位产品成本、单位能耗成本等，对成本量化管理和控制[3]。其次，对企业成本效益综合分析，评估各项成本控制措施的经济效益，优先选择具有较高经济效益的措施，能最大程度地降低生产成本，并提升经济效益。再加上企业不断改进生产工艺、降低能耗等，持续优化供应链，减少废品损失，节约原材料，从而降低生产成本。

例如，某铝业企业的成本控制理念是“全员、全过程、全成本”，企业从产品设计、材料采购、生产制造、质量检验、物流运输等各个环节入手，制定了一系列的成本控制措施。其中，产品设计，企业通过优化设计方案和选用低成本材料降低产品成本；材料采购，采用集中采购和供应商谈判的方式降低采购成本；生产制造，通过提高生产效率、减少浪费和节约能源等方式控制生产成本；质量检验，通过严格把关产品质量和降低废品率来减少质量成本；物流运输，通过合理安排运输路线和优化运输方式降低运输成本。通过多种措施的高效实施，使铝业企业的成本控制水平在同行业中处于领先地位。

最后，铝制造企业定期监控和分析成本的变动情况，通过对成本变动详细分析，能及时发现和解决成本异常波动的问题，保持成本的稳定性和可控性。

（三）优化资源利用，减少浪费

建议铝制造企业实行精细化管理模式，通过制定生产计划，合理安排生产进度，避免库存积压和浪费。企业综合考虑市场需求、生产能力、原材料供应等因素，根据企业实际生产情况及时调整计划内容，并引进先进的生产技术和设备，提高生产效率，降低生产成本[4]。同时，加强设备维护和保养，确保设备的稳定性和可靠性，减少因设备故障导致的生产中断和浪费。

随着企业员工素质的提高加强原材料管理，选择降低能源消耗的方式提高资源利用效率，减少浪费。例如，建立原材料消耗标准和定额，严格控制原材料领用和消耗，降低原材料浪费；对生产过程中的废料、废气、废渣等废弃物回收、再利用，也能保证管理资源最大化利用。再建立完善的成本控制体系，加强对生产成本的管理和控制，企业明确各项成本指标和责任部门，制定成本控制措施和考核办法，将成本控制理念贯穿于整个生产过程中，帮助企业创造更大的经济效益。

结语：

通过对铝制造企业生产成本控制要点详细分析，利于企业管理重心的及时调整，引起企业管理层的重视，会从多个角度入手，增强成本观念，并随着企业发展制定及调整合理的控制措施，能在各类资源利用方面高效优化，紧随行业发展步伐，不断优化和改进生产成本管理理念及模式，突出企业在市场竞争中的优势与价值。再采用成本量化管理方式，在各环节中减少资源的浪费，能帮助企业创造更大的经济效益，为企业稳定发展起到较强的促进作用。

参考文献：

[1]段琳娜.中小型生产制造企业成本管理存在的问题与对策建议[J].企业改革与管理,2021(12):212-213.

[2]吕静.制造企业生产成本管理问题及改进策略探讨[J].商场现代化,2021(09):104-106.

[3]王丽青.精益生产在制造企业成本管理中的应用探索[J].商讯,2021(10):105-106.

[4]杨凤.制造企业生产成本管理探析[J].中国乡镇企业会计,2020(01):147-148.