煤质化验中的误差原因分析及相应控制措施

煤质化验中的误差原因分析及相应控制措施

于晓珑

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摘要：在我国经济发展过程中煤炭作为一种至关重要的能源，为充分保证煤炭质量就需要结合实际生产需求来确定煤炭种类。为了更为详细的划分煤炭质量，就需要做好煤质化验工作。这项工作本身具有很强的技术性，在煤样的采集与分析等过程中极有可能因为操作方法或程序失误而不能取得准确的煤质化验结果，相应的就会直接影响到煤炭燃烧中的热效率，为此必须对煤质化验误差进行严格控制。

关键词：煤质化验；误差分析；控制措施

引言

煤炭的演变往往具备若干年的历史，是建立在物理以及化学反应的基础上形成的可燃物。煤炭的形成较为复杂，同时具有较强的不可再生性，因此结合当前的社会能源需求来讲，进一步提升煤炭的应用效率，增强煤炭品质已经成为了落实能源可持续发展的重要保障。这其中煤质检验已经成为了提升煤炭应用价值的主要依据，但是综合实际情况来讲，在煤炭检验的过程中，其中部分环节还存在着较多的影响因素。因此以提升煤质检验稳定性为目的，落实好检验过程中的误差控制。

1.煤质化验中的误差分析

1.1 采样过程中的误差

第一，采样工作人员在煤质采样时只采集了其中某一区域或者某一层的样品，这样必然导致该样品仅代表某一区域和某一层的煤矿特征与质量，无法准确反映总体煤质特征。第二，采样工作人员选用的采样工具不符合标准要求，无法适应采样工作的实际需求。简而言之，不同煤层采样所需要的工具不尽相同，而大多数采样工作人员习惯使用同样的采样工具，这样也很容易导致误差。第三，煤矿采集样本的数量不符合煤质化验标准要求，如果采样过高或者偏低均会导致较大的化验误差。第四，采样工作存在重复性。

1.2 制样过程中的误差

关于煤炭样品制备包含了诸多环节，诸如煤炭的缩分、破碎、混匀、干燥和煤样品存储、制样环境、设备。在上述环节中，每个环节都会出现误差，为此在制备样品时有必要严格按照国家标准的煤样质检规定。诸如在破碎时，通常为了节省时间通常会将大量试样一次性破碎到分析试样要求所达到的粒度，而一些专用煤样通常会对分析结果造成很大的影响。在干燥煤样时为了节省时间，通常会直接在电路上烘烤煤样，在这种情况下极易导致煤样出现氧化变质的情况，还会直接改变煤炭本身的物理与化学性质，从而很难得到正确的结果。

1.3 化验过程中的误差

受不同分析设备与工具的影响，促使每个指标分析方法也存在明显差异，相应的就会导致结果出现一些误差。诸如：在煤质化验分析过程中的一项重要工作就在于水分测定，其在一定程度上会直接影响到最终的分析结果与煤炭定质定价，因此在整个过程中需要确保水分的恒定性，即不会出现增加也不会减少。

1.4 其他因素所造成的误差

系统误差在测量结果中的一个重要表现就在于偏高与偏低，具体与各种因素有关，诸如测定方法、计量器具不准、环境条件变化、仪器设备自身有缺陷等。偶然误差的产生与偶然、随机的因素有关，可变但是无法避免，为有效减少随机误差就必须进行多次、重复的测定，严格按照相关标准。

2.减少误差的控制措施

2.1 严格控制煤质采样误差

在煤质采样工作中，为了有效控制误差，提升采样结果的标准性，理应精心采集具有代表性的煤矿样品。在具体采样环节，采样工作人员应谨遵均匀布点标准，依次开展不同煤层的采样工作。在开展采样活动前，首先要制定可行的采样方案，做好三方面的工作：第一，煤质采样之前有必要定期组织采样人员开展专业化培训，确保他们对各煤层本身所具有的特性、煤样存储方式与煤质采样标准做到心中有数，在此基础上将样本类型逐一确定下来。要求所采取的样本必须与样本代表性要求相符，诸如在对某个煤质进行采样是若煤层性质缺乏均匀性，具体在进行处理时有必要严格按照对象数量大小；若煤层性质是均匀的，则任选一层煤层进行取样就可以代表整体。第二，具体在设计煤质采样方案时有必要严格按照煤矿本身的实际情况，将各种信息确定下来，诸如采样分布情况、采样数量等，要求整个采样方案具有很高的可行性、简单且易懂，如此一来才能顺利的开展采样工作。第三，在准备采样工具、存储容器时有必要严格按照事先制定好的采样方案，为确保样本的真实性还需确定运输方式，特别是对于那些需要进行水分测定的样本，必须选用一种科学的存储方式，并及时送检。

2.2 严格控制煤质制样误差

第一，待完成煤质采样工作以后需要认真核对煤样上的标签，科学的检测煤样质量、粒度与化验要求是否相符，然后详细的记录样本的制样信息。第二，具体在制样时有必要严格按照国家所制定的相关标准，确保煤样与煤质化验要求相符。第三，严格按照《煤样的制备方法》规定来破碎煤质之前，有必要及时清理干净破碎机，然后尽可能一次性的破碎煤样，防止再次破碎而污染煤样与造成水分损失。第四，之所以进行缩分的一个重要目的就在于确保煤样粒度保持不变的情况下，致力于煤样质量的减少，二分器法、堆锥四分法都是比较常用的缩分方法，其中二分器的设计围绕的是GB474规定，这在煤样缩分过程中是一个重要工具，适用于煤样不均匀缩分取样，有助于制样效率、准确性的显著提高；而堆锥四分法在应用过程中通常会产生很大的误差、整个操作过程比较长。第四，制样人员在煤质制样过程中为避免污染煤样，必须穿专用鞋，大块样品禁止随意捡弃，从而才能顺利开展整个制样过程。

2.3 严格控制化验过程中的误差

为最大限度的减少化验过程中的误差，就需要对各类设备仪器进行定期校准，安排专业人员及时管理、维护、检查、维护、验证全部设备。待完成检查工作以后，需要再次检查检查、复查复核，确保问题的及时发现与处理，为提高测试数据的准确性，有必要再次检查测试数据。煤炭检验结论在一定程度上体现了对于检测机构检验质量的综合评价，必须尽可能准确、完整的描绘检验结果，科学、严谨的陈述检验结果，要求报告文字必须做到简洁、明了，整个检验过程必须与煤炭检查标准相符。同时，具体在添加样品时有必要严格按照与分析样品同样的步骤与条件，避免因为试剂不纯等因素所造成的误差。为更好的了解煤质分析结果是否存在一定系统误差，就必须进行科学的对比、分析。在化验条件相同的情况下，有必要化验煤标样、煤样，在此基础上通过对比标样的测定值与真值，来分析煤样化验系统误差的存在，并及时做好原因分析工作，确保误差的尽快消除。

2.4 强化利用新技术新设备，提高准确性

当前，随着科技的发展，各种新技术设备相继诞生，煤质化验检测技术也在新工艺设备的支持下得以有效提升，从而使煤质检测结果更为精确，误差得到了控制。同时，随着各种先进精密仪器、检察技术的应用，煤炭检验结果获得质的飞跃，也逐渐消除了一些人工所造成的误差，确保所得到的检验数据与实际数据更贴近，从而才能为煤炭检验质量提供充足的保障。基于此，就需要积极的引进或采购一批先进的新设备、新技术。除此之外，有必要提高煤质化验人员的综合素质。煤炭公司有必要定期组织这些人员强化职能培养，并进行专业培训与考核，促使其自身操作水平、专业水平的不断提高，能够更好的从事相关工作，减少煤质化验误差，提高检查质量。

结语

总之，煤炭资源是我国应用最为广泛的一种重要资源，其质量与煤者的使用效率、煤炭企业的经济效益、社会效益密切相关。鉴于煤质化验中所存在的问题，极易造成各种化验误差，由此不利于取得更为准确的煤质化验结果，也无法提高煤炭质量。基于此，有必要明确煤质化验误差所在，在许多方面采取一系列切实可行的控制措施，从而才能保证煤质检测的准确性。

参考文献

[1]张菲.煤质化验误差分析及控制措施[J].当代化工研究,2021(1):19-20.

[2]林玉梅.论煤质化验中误差分析及控制措施[J].饮食科学,2017(14):204.