高支模施工难点及技术控制要点分析与探讨

高支模施工难点及技术控制要点分析与探讨

杨麒森

广东世纪达建设集团有限公司

摘要:本文结合工程实例，对高支模施工难点及技术控制要点进行分析与探讨，以供同仁参考。

关键词：高支模；施工难点；控制要点

一、前言

高支模按其支撑形式分为扣件式、门式、碗扣式、承插式，其中使用最广泛的为扣件式，随着装配式建筑推广等政策因素，承插式支撑脚手架受到了市场的青睐；高支模特点：高支模主要是指在大跨度、大高度、大承载力时搭设的模板支撑体系，高支模的施工一般为高处作业，作业存在工序多、施工组织难度大，受作业条件限制，操作难度比较大，连接安装点位多，复查把关难等特点，对作业人员身体素质、技术水平及施工组织管理都提出了较高的要求。我公司所接的高支模工程，该工程为框架结构，基础为静压预应力高强混凝土管桩基础，建筑面积7400.14平米，其中地上建筑面积7400.14平米，地下建筑面积0平米。建筑高度为16.20m,建筑层数：三层，其中，1轴~3轴交A轴~H轴为展厅区域，层

高11m，该区域支模架属于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程。下面就对该项目施工难点及控制策略进行分析与探讨，以供类似工程参考。

二、工程特点及重点

（1）难点。工期紧，结构梁截面尺寸及位置相对于轴线变化较多，看图要仔细，定位放线要认真做好测量工作，结构柱截面存在多种形式，尤其是圆柱部分的柱模要作为重点把控，板厚变化较多，衔接部位的处理需要紧密到位。

（2）重点。测量放线需作为重点来把控，模板支架搭设及拆除工序，要重点做好技术交底、安全交底、以及过程监管，确保模板支架稳定，安全，无事故。钢筋砼结构质量满足要求。

三、梁模板设计

（1）梁模板设计参数如表1所示。

表1、梁模板设计参数

图1、板模板示意图图2、梁模板示意图

四、施工技术要点

（1）工艺流程

1）板模板：弹出板轴线并复核→搭支模架→调整托梁→摆主梁→调整楼板模标高及起拱→铺模板→清理、刷油→检查模板标高、平整度、支撑牢固情况。

2）梁模板：弹梁轴线并复核→搭支模架→调整托梁→摆主梁→安放梁底模并固定→梁底起拱→扎梁筋→安侧模→侧模拉线支撑（梁高加对拉螺栓）→复核梁模尺寸、标高、位置→与相邻模板连固。

3）柱模板：搭设安装脚手架→沿模板边线贴密封条→立柱子片模→安装柱箍→校正柱子方正、垂直和位置→全面检查校正→群体固定→办预检。

（2）施工方法

1）梁模安装。按设计间距要求整齐铺好40mm×80mm×2000mm方木，随即铺设梁底模，铺设时应先与柱头对接好并钉牢，并用40mm×80mm枋木条作立档及立档支撑，用约30mm宽，15mm厚模板做压脚压紧侧模底部（或者使用铁制侧模卡勾步步紧代替侧模压脚）。之后吊直侧模，根据梁截面积不同，在梁高的中间加φ14穿墙螺杆。另外，当梁跨度大于4米时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨度的1/1000～3/1000，主次梁交接时，应先主梁起拱，后次梁起拱。为了保证梁不出现下沉变形等质量事故，在大梁底模中间加一排到两排立杆与高支模排架相连接。

2）柱模安装。柱模安装工艺流程：弹线找平定位组装柱模涂刷脱模剂安装柱箍安装拉杆或斜撑校正轴线、垂直度固定柱模预检封堵清扫口；①先弹出柱的轴线及四周边线；②根据测量标高抹水泥砂浆找平层调整柱底标高，并作为定位的基准，支侧模时应与其靠紧；③通排柱(或多根柱)模板安装时,应先将柱脚互相搭牢固定,再将两端柱模板找正吊直,固定后,拉通线校正中间各柱模板.柱模除各柱单独固定外还应加设剪刀撑彼此拉牢,以免浇灌混凝土时偏斜；④柱脚应预留清扫口，柱子较高时应预留浇灌口，高度不得高于柱脚2米；⑤柱模应根据柱断面尺寸和混凝土的浇灌速度加设柱箍及对拉螺栓；⑥柱模板的安装必须待钢筋检查无问题并办好验收手续后方可进行封模，封模前必须将模内垃圾清理干净，施工时要留出梁口位置（或砼只浇到梁底），紧固夹具间距不大于500，柱模安装时在下部留设清除口，待模板内垃圾清除干净后再封模。

3）墙模安装。剪力墙采用九夹板配制，Φ14＠450对拉螺栓连接，竖向围檩采用100×100＠250方木，水平向围檩采用Φ48×3.5＠450钢管与对拉螺栓相连，每排两根，外侧用二个山形帽固定件或成品铁板垫块加双螺帽拧紧，100×100方木衬档接头错开，方木长度采用4000、2000二种规格。墙“L”型时的阴阳角及模板拼缝处必须用两根50×100或100×100木楞方固定，以免漏浆走位。外墙内侧模板离结构面≯10mm，离结构面≤150mm处设一限位钢筋＠1000，在层间节点处及楼梯井搭接处需设一20mm统长带，以便下一层浇捣时搭接良好，同时在层间节点处须预埋单头螺栓＠500与板板筋焊接，墙外侧用Φ48钢管沿外墙统长配置，墙端最外一道对拉螺杆离墙端必须＜150mm。

4）高大模板混凝土浇筑。①采用汽车泵进行浇筑，优先施工框架柱，框架柱浇筑完成3天后搭设梁板模板（优先浇筑框架柱可以提高整个高支模体系的稳定性），梁板模架与框架柱连接支顶，浇筑过程确保整个系统受力均匀，避免引起立杆支撑系统的失稳倾斜。②梁板混凝土浇筑过程中，宜采用赶浆法浇筑，采取先浇筑梁，根据梁高度不同采取分层浇筑的方式，梁高度1m及以上的大梁采取从中间向两端对称浇筑的方法。严禁从垂直主梁一端向另一端浇捣的方式施工。③梁混凝土分层浇筑至梁截面的3/4时，由于此时的荷载增加迅速、避免架体失稳，必须加强对支撑体系变形的监测。④梁混凝土浇筑应一气呵成，如必须间歇，应采取措施尽量缩短间歇时间，梁浇筑完成的时间必须控制在下层混凝土初凝前，否则整个梁的强度将受到影响。⑤梁板混凝土浇筑时，泵送混凝土出口不应堆积过多，泵管出口应及时铺摊，以不超过结构面上100mm为宜。⑥在超限梁板施工时必须确保模板支撑体系的承载力和稳定性。

5）模板拆除。①拆模板前先进行针对性的安全技术交底，并做好记录，交底双方履行签字手续。模板拆除前必须办理拆除模板审批手续，经技术负责人、监理审批签字后方可拆除。②支拆模板时，2米以上高处作业设置可靠的立足点，并有相应的安全防护措施。拆除作业应按先装后拆、后装先拆的原则进行，应从顶层开始、逐层向下拆除，不得上下同时作业，不应抛掷。③当分段或分立面拆除时，应确定分界处的技术处理方案，分段后架体应稳定。④模板拆除前必须有混凝土强度报告，强度达到规定要求后方可拆模。

表2、底模拆除时的混凝土强度要求

⑤侧模在混凝土强度能保证构件表面及棱角不因拆除模板而受损坏后方可拆除；⑥底模拆除梁长>8m，混凝土强度达到100%；≤8m,混凝土强度达到75%；悬臂构件达到100%后方可拆除；⑦板底模≤2m，混凝土强度达到50%；>2米、≤8m,混凝土强度达到75%；>8m，混凝土强度达到100%方可拆除。⑧柱模拆除，先拆除拉杆再卸掉柱箍，然后用撬棍轻轻撬动模板使模板与混凝土脱离，然后一块块往下传递到地面。墙模板拆除，先拆除穿墙螺栓，再拆水平撑和斜撑，再用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，然后一块块往下传递，不得直接往下抛。楼板、梁模拆除，应先拆除楼板底模，再拆除侧模，楼板模板拆除应先拆除水平拉杆，然后拆除板模板支柱，每排留1～2根支柱暂不拆，操作人员应站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱使木档自由坠落，再用钩子将模板钩下。等该段的模板全部脱落后，集中运出集中堆放，木模的堆放高度不超过2米。楼层较高，支模采用双层排架时，先拆除上层排架，使木档和模板落在底层排架上，上层模板全部运出后再拆底层排架，有穿墙螺栓的应先拆除穿墙螺杆，再拆除梁侧模和底模。当立柱的水平拉杆超过2层时，应首先拆除2层以上的拉杆。当拆除最后一道水平拉杆时，应和拆除立柱同时进行。当拆除4~8m跨度的梁下立柱时，应先从跨中开始，对称地分别向两端拆除。拆除时，严禁采用连梁底板向旁侧拉倒的拆除方法。

五、高支模施工监测监控措施

1、高大模板支架体系检查巡视。高大模板支架体系应按要求全过程、分阶段进行检查巡视。

2、高大模板支架体系监测。监测项目：支架沉降、位移和变形。一旦发现监测数据异常超过预警值时必须立即采取停止浇筑混凝土浇筑，疏散施工人员，处理完毕确认安全后，再重新组织施工。

表4、监测变形预警值

六、结语

综上所述，高支模施工技术特征明显，优势突出，被广泛运用在房屋土建工程项目中，总体施工效益良好，在推动房建工程结构施工质量提升中发挥重要作用。作为施工人员，要充分利用好高支模施工技术，为房屋土建工程结构施工提供更多可行思路，促进项目便利条件，促进施工水平的提升。

参考文献：

[1]倪鹏飞,蒋志恒,刘国红,等.BIM技术在提高碗扣式高支模施工安全稳定性中的应用[J].四川水泥,2022(08):179-181.

[1]李栋梁.建筑工程高支模施工要点与施工管理[J].2021

[2]王汝彬.简析房屋建筑施工中的高支模施工要点及其管理[J].安防科技,2021