起重设备的故障排除及维护

起重设备的故障排除及维护

杜鑫 高凡奇 

内蒙古自治区特种设备检验研究院   内蒙呼和浩特  010010

摘要：在起重设备的故障排除及维护过程中，需要全面认识安全隐患并采取相应的预防措施。此外，建立完善的维护管理制度、确保现场维修工作高效及时也是保障起重设备安全运行的关键。通过这些措施的落实，可以更好地保障工程项目的建设质量和进度，提高工作效率和安全性。同时，还要做好设备的定期检查和保养工作，预防故障的发生，减少现场维修的需要，并且对现场维修工作进行规划和管理，确保维修人员在工作前充分了解故障情况，并配备充足的维修工具和备件，从而提高维修效率。

关键词：起重设备；故障排除；维护

引言

起重设备的故障排除及维护是一个极其复杂繁琐的过程，不仅要加强基础机械设施的完善维护，对于员工的安全意识也要加强培育。因此，要不断加强对起重设备的故障排除及维护的重视，尽最大努力减少安全事故发生的可能，最终保证企业生产的稳定进行。

1起重设备故障排除及维护的重要性

起重设备故障排除及维护的重要性不言而喻。起重设备的主要作用是进行各种重物的搬运、安装和拆卸。首先，起重设备能够快速高效地完成任务，能够极大地提高生产效率，缩短工期，减少人力资源的浪费。其次，起重设备具备较高的承载能力和稳定性，能够应对各种复杂的生产环境和条件，保证生产安全。最后，起重设备能够降低人力劳动的强度和风险。如果仅依靠人力开展工作，不仅效率低下，还存在较大的安全隐患。而起重设备的使用可以将生产人员从高风险的作业中解放出来，减少工伤事故的发生。

2起重设备故障排除

2.1起重设备常见故障

在使用起重设备时，由于工作条件的不同和使用频率的不同，设备故障的原因也会有所不同。以下是常见的起重设备故障：①电气故障。电气故障的表现为电机不能正常运转，起重设备不能升降或移动，控制系统出现异常等。②机械故障。机械故障是指起重设备的机械部分发生的故障，可能是由零件的磨损、松动、断裂等原因引起的。③液压故障。液压故障是指起重设备的液压系统发生故障，可能由液压元件老化、密封不良等原因引起。④制动故障。制动故障是指起重设备的制动系统故障，可能是由制动器失灵、制动器齿轮损坏等原因引起。⑤传感器故障。传感器故障的表现为起重设备无法准确感知货物的位置或起重设备不能进行自动控制。

2.2故障排除步骤

①确认故障。当起重设备出现异常情况时，操作人员应该立即停止设备运行，并对故障进行初步分析。②排查故障原因。如果需要，还可以使用测试仪器或者软件协助故障排查。③修理设备。修理过程中，需要按照操作规程和安全标准进行操作，确保操作人员的安全。④测试设备。修理设备后，需要对设备进行测试。⑤记录故障。记录故障可以帮助工作人员更好地了解设备运行情况，提高设备的可靠性和安全性。

3起重设备的维护策略

（1）建立完善的维护保养制度。首先，制订维护计划和加强周期性检查是确保起重设备安全运行的关键。由于起重设备设备的特殊性，应进行定期检验，更好地掌握起重设备的实际安全状况，提高使用单位对设备管理、使用的重视程度。在制订维护计划时，应根据起重设备的使用频率和工作环境等因素确定维护周期，明确维护的内容和方法。维护计划应包括定期检查设备的各个部件，如润滑系统、电气系统、传动系统等，以及设备的整体结构和稳定性。定期检查可以及时发现设备存在的问题，并采取相应的维护措施，以确保起重设备的正常运行和安全性。其次，及时修理和更换老化部件也是重要的一环。起重设备在长期使用过程中，不可避免地会出现部件损坏、老化等问题。为了保证设备的安全性，应建立起重设备的维修记录，并根据设备的使用寿命以及维修记录进行及时的修理和更换。对于严重损坏或者无法修复的设备，应申请报废处理并更换新的设备，以确保工程的安全进行。例如，起重设备的钢丝绳老化会发生断裂，从而引发坠落事故；液压系统老化可能导致泄漏，增加起重设备故障的可能性。最后，为了加强对维护保养工作的监督和检查，可以建立定期的巡检制度，对维护保养工作进行监督和评估。定期进行设备的全面检查，发现问题及时解决，并对维护保养工作的质量进行评估和改进。

（2）提高管理人员和操作人员的素质。设备管理人员应严格按照法律的要求规范管理行为。操作人员是设备的直接驾驭者，应认真做好每天的运行记录、交接记录，做好平时的设备维护保养工作，保证设备健康正常运行。

（3）提高起重设备设施维护和保养质量。注重收集起重设备资料和归档，完善起重设备完全设施，加强设备润滑管理，对存在风险的部位应悬挂安全警示牌，加强起重设备的维修保养，力保资金到位，高度重视设备的维修保养，把资金投入和设备维护工作紧密联系在一起。

（4）提高设备隐患治理力度。应对起重设备进行月度检查，做好问题记录，及时反馈给维保单位，并督促整改，消除设备隐患，确保起重设备安全受控。

（5）提高企业管理者对辅助设施的关注度。起重设备在生产中只是起到辅助设备的作用，不直接参与生产，因而在日常管理中很容易被忽视、使用率也较低。在管理中不被重视，但是起重设备隐患非常容易导致事故的发生，因此加强起重设备的管理是安全管理工作的重中之重。

（6）规范操作流程，加强监督和检查首先，相关单位应制定清晰的操作规范和标准。这些规范和标准应包括起重设备的操作步骤、使用要求、安全注意事项等内容。通过制定明确的规范，起重设备管理人员在工作中能够遵循统一的标准，减少操作风险和错误。同时，规范还应包括对起重设备的安全检查和维护要求，以保证起重设备在使用过程中的安全性和可靠性。其次，相关单位应实施严格的工作流程和安全程序。在起重设备的使用过程中，应建立起重设备使用申请、审批和监督的流程，确保每一次操作都经过合理的安排和审批。同时，还应设立相应的安全程序，包括起重设备的检查和维护制度、应急预案等，以应对突发情况和降低事故发生的风险。最后，对不符合要求的起重设备应进行相应的处理。相关单位应建立起重设备的记录台账，定期对起重设备进行检查和评估。如果发现起重设备存在安全隐患或不符合要求，应采取相应的处理措施，如停用、修理或更换。对于违反操作规范和安全程序的人员，也应进行相应的处罚，以起到警示作用。通过规范操作流程，加强监督和检查，可以有效提升起重设备的安全管理水平，降低事故发生的风险。

结束语

在起重设备的维护过程中，要明确起重设备的维护周期、维护内容、维护人员和维护方法，建立维护记录和维护档案，及时检查设备的状态和性能，对发现的故障和缺陷进行及时维修和更换。另外，还要构建设备管理制度，建立设备档案，对起重设备进行定期检查和评估，制定更新和淘汰计划，及时更新设备并淘汰老旧设备，以提高起重设备的性能和可靠性，满足市场需求和技术发展的需要。同时，还需要确保维修保养人员具备足够的技能和经验，加强对设备的维护管理，从而保证设备的性能和安全运行。

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