化工生产技术管理与化工安全生产解析

化工生产技术管理与化工安全生产解析

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山东汇丰石化集团有限公司

摘要：在我国不断发展的社会主义市场经济条件下，我国在化工领域的科学技术发展也更加迅速，化工生产技术也取得了极大的进步。在新经济时代下，我国的化工行业对于化工安全生产工作有了更高、更严格的要求，通过化工生产技术管理来保障我国化工安全生产工作成为了一项非常重要的任务。因此，分析化工生产技术管理与化工安全生产之间的关系，能够为更好地找到化工生产过程中的安全隐患提供技术支撑，为解决化工安全生产问题提供帮助，从而保证化学工业生产顺利安全地进行，为我国化工行业的进一步发展提供保障，促进经济社会的平稳健康发展进步。本文从化工安全生产存在的问题出发，分析了化工生产技术管理与化工安全生产之间的关系，基于此提出了相应的解决措施，为促进我国化工行业发展进步提供了新的思路和方案。

关键词：化工生产；安全；技术管理；关联性

安全生产是社会经济体系中各类生产活动的重要目标，是建设和谐社会的前提条件。但由于化工生产的特殊性，其生产活动中的安全风险问题尤为突出，只有构建完整的安全生产技术体系，打造标准化的生产链条，才能坚守化工生产的安全红线，保障社会化工生产需求。因此，本文就化工生产技术管理、安全生产之间的基本关系展开讨论，借此梳理二者的相互作用，完善化工生产体系。

1化工生产技术与化工安全生产的关系

近年来，我国化工企业机械制造业发展迅速，安全生产问题也日益受到重视。为了更好地顺应潮流，化工厂必须在安全生产方面进行自主创新。这样，公司可以获得巨大的经济效益，公司也可以创造一个更有营养、更健康的身心。因此，在我国整个产业链中，化工厂加工制造业是一个非常重要的优势产业，是当今社会城镇化进程中安全生产控制和正常使用的关键优势产业。员工是企业集团的主体，对现有企业的进步带来非常重要的提升作用。因此，只要企业的生产流程和安全工作得当，员工就有稳定的情感资本投入到自己的工作中，为企业创造大量的经济效益，从而提升企业的核心理念——可持续发展理念。我国经济社会发展促进了化工企业工业生产的发展趋势。化工产品安全生产制造管理体系对化工企业的可持续发展趋势具有非常重要的现实意义。首先，化工企业生产的安全化工原料可以帮助我们解决很多问题，在日常生活、工作和学习知识方面给大家带来很多方便。其次，化工企业使用安全的化工原料推动化工企业的进一步发展。化工厂制造领域的健康发展，必须建立在化工原料的稳定和优质的基础上。

2化工生产技术管理与安全管理现状

2.1产品设计和计划方面存在问题

传统化工企业生产的过程中，企业对于安全生产比较重视，会根据现实情况制定安全生产措施，其中包括了技术管理。但是在现实的角度来讲，化工生产作业仍然使用传统的安全管理方案，无法满足现代施工安全标准。由于在设计方面存在问题，从而出现了无法控制的危险因素，对施工人员的安全和设备都造成了一定危害。

2.2化工企业工作人员的问题

化工企业在生产过程中，需要操作和设置的相关机器设备比较多，要求企业中的工作人员要严格地按照操作标准进行相关设备的操作，因为工作人员能否正确操作是生产安全的关键因素。但是由于部分的工作人员安全观念意识淡薄，职业素质参差不齐，对危险的认识程度较差，就会经常造成安全事故的发生，所以化工企业要严格挑选职业责任心较强、工作态度严谨的工作人员来操作生产设备和以期，保证化工产品的安全生产。

2.3化工设备陈旧的问题

就目前而言，很多的化工企业生产中使用的化工设备都存在设备陈旧、老化的问题。由于化工设备属于重大的企业资产，购置资金数额较大，很多企业也没有对化工设备进行及时的更新换代。在使用的过程中，很容易出现测量不准确、反应缓慢、发出异常的声音等等质量问题，这就给化工企业的安全生产带来了一定的隐患，极其容易造成安全事故的发生。化工企业想要获得长远的发展、提高生产效率，就必须要在化工设备上下功夫，及时地对设备进行更新，引进先进的生产设备，这对化工企业的扩大发展也有积极地推进作用。

3化工生产技术管理与安全生产有效平衡的措施

3.1科学改进产品设计和产品计划

在化工产业生产的角度来讲，安全是开展所有工作的基础，也是非常重要的内容，所以若想在生产过程中预防出现安全隐患，那么就要结合实际情况，对安全生产体系进行完善，尽可能在生产的每个环节都应用安全管理体系，保证制定的技术管理模式和安全生产体系具有合理性与完善性。在化工企业制定安全生产方案时，需要对每个方面进行考虑，合理分析出操作进程与管理内容，建立科学完善的管理制度，根据现实需求制定相应的解决方案。

3.2提高员工安全生产意识

　　当前，尽管大多数的化工企业对生产所需的材料以及技术等方面都健全了安全工作管理体系。然而，化工生产和许多物力和人力存在一定的关系，不可避免的存在许多漏洞。特别受到人力的影响比较大，同时化工生产过程离不开人的因素。在这种状况下，化工企业需要大大提高工作人员安全意识，以此确保安全生产充分落实。为了提高工作人员的安全意识，化工企业可以从下面几个方面进行：第一，重视企业安全培训活动。化工企业需要定期进行化工企业培训活动，加大力度培养员工应急救援能力，提升化工产品安全生产。例如企业可以开展一些急救以及火灾演练等活动。为了可以确保安全生产工作顺利进行，化工企业需要制定完善的应急救援方案，明确应急有关措施，进一步提升工作人员应急能力。第二，强化重点培训教育。在提升工作人员安全意识的时候，化工企业需要强化管理人员以及意识差的人员的教育，让他们可以真正明白安全生产的重要程度。

3.3定期维修相关设备

化工生产在选择设备的过程中，需要根据用料的腐蚀程度和实际情况进行设备选型，将符合标准的设备引入到日常的生产工作中，在应用设备时还需要做好保养工作，阶段性进行保养。保养和维护人员的综合素质需要符合要求，这样才能确保在设备使用过程中不出现安全故障。合理规范设备操作过程，预防第三方对设备使用造成干扰，降低设备事故出现的概率。在现实的角度来讲，大部分化工厂出现安全事故都是由于设备隐患导致的，在日常运行过程中没有对小的问题进行及时处理，随着时间的累积问题越变越大。所以在化工厂生产与管理的过程中，技术管理和安全施工方面都需要不断完善。对设备日常的状态进行记录，在设备运行状态出现明显变化的情况下及时反馈，从而预防新的问题发生。在生产过程中还需要对老旧的设备进行替换，应用现代科学技术，提高安全生产水平。在设备维修过程中，需要严格按照标准进行，在初始阶段做好设备检查工作，降低安全事故发生的概率。

3.4加强对化工生产技术的研发投入

要加强对化工生产技术的研发投入，建立专门的生产技术研发部门，引进更多高端技术人才，提升企业的化工生产技术水平。通过化工生产技术的管理能够让企业在行业竞争中占据有利地位，拥有更强大的核心竞争力，这不仅能够提高企业的经济效益，保证企业的长远发展，而且能够更好地保证企业在化工生产工作中的安全性，从而承担起企业应有的社会责任，实现经济利益与社会效益的统一。从企业的长期发展战略上，虽然加大化工生产技术的研发会增加企业的成本，但是却可以让企业摆脱对外部技术的依赖，建立起自身的专业技术优势，从而在市场竞争中更好地避免竞争风险，从长远看，其经济利益是要高于短期利益的。从技术管理上看，化工生产技术水平的提高能够建立起一个更加完善的安全管理制度，在化工生产工作中更好地控制、减少可能出现的安全隐患，弥补原始生产技术中存在的缺陷，并对原有的安全隐患进行有效的处理排查，保障化工生产的工作人员在进行化工生产时的人身安全，运用技术来管理企业实际生产中的存在的违规行为，避免安全事故的发生，从而推动整个企业的不断发展，为我国化工行业提供动力。

4结语

综上所述，化工生产技术管理是实现化工安全生产目标的重要举措，对维护化工生产的可靠性、提升化工生产效率意义重大。相关人员应理清化工安全生产、生产技术管理之间的关系，了解二者相互促进、相互成就的关联性。从而通过健全化工生产技术管理体系，落实化工安全生产制度，满足新时期化工生产的基本需求，夯实我国化工生产活动的管理基础。

参考文献：

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[3]资雪武.化工生产技术管理与化工安全生产[J].化工设计通讯，2020，46（9）：130-131.