矿山机械设备液压故障处理

矿山机械设备液压故障处理

赵卫忠

山东黄金矿业（莱州）有限公司焦家金矿山东莱州261441

摘要：现阶段的矿山企业中，基本上实现了机械化作业，机械设备在矿山开采作业中的作用突出。但许多矿山企业中，频繁出现液压故障，影响了设备的稳定运行，由于液压故障的表现各有不同、原因多样，未来需加大液压故障的识别、处理创新，确保做到对各种故障的科学处理。

关键词：矿山机械设备；液压故障；处理

引言

矿山机械的高效率能够提升生产效率，而液压系统是确保矿山机械设备正常运行的关键。因此，加强液压系统的故障保护以实现机械设备的安全可靠运行。矿山机械液压系统构成的多样性决定了液压系统故障控制的复杂性。液压系统内部部分元件发生故障后，将会影响整个液压系统甚至影响整台设备的正常运行。

1机械设备液压系统常见故障和原因

1.1振动和噪音

由于对产品的工程质量、精度和可靠性的要求越来越高，研究和解决工业机械中存在的各种振动问题迫在眉睫。而日益增加的系统复杂性、快速操作以及机械装置的精度提高，振动是一个需要解决的问题。因此，在设计机械装置时，必须同时考虑静力效应和动态力效应。液压泵是液压系统中主要的振动和噪声源，其工作状态决定了其中液压元件的安全运行。由此可见，机械振动和流量波动不仅会影响工程质量，还会降低液压元件和系统的使用寿命，产生噪声污染，甚至造成损坏。此外，它们可能引起事故。通常情况下矿山机械运行过程中液压设备产生的噪音较低。如果液压系统在运行期间发生嘈杂现象，表明液压系统发生故障进而产生噪声。液压系统在运行过程中不可避免地会受到压力冲击，瞬时压力峰值极高，导致设备系统在运行过程中发生强烈振动，影响设备的正常运行。原因分析：振动和噪声的产生主要来源于液压泵（马达），安装时出现未固定好设备等问题以及后续的使用过程中泵遭受磨损和损坏；溢流阀磨损及发生谐振现象等；电磁铁与管路发生振动等。液压系统产生较大噪音，容易导致故障部件失效。

1.2油温过高

在设备安装过程中要求极高的精确度，如果部件之间没有良好的衔接，容易使部件与设备之间形成摩擦，出现油温过高现象，液压油会出现黏度降低等物理性质变化，加速油液流体过滤网的速度，从而影响液压系统的正常运行。储罐操作不合理，将导致储罐内部的黏度增加。如果无法对油箱做出良好的散热处理，液压系统将持续在油温过高条件下工作，系统进行卸压时回路易发生失灵现象，会对液压系统造成严重且不可逆损坏。液压系统中油温过高的主要原因是：设计不正确；使用不当（环境温度及油黏度）；系统设备的老化或磨损和内部泄漏严重、系统的散热设备功能异常以及所采用不合格的液压油等。

1.3系统压力异常

油液油路中如果发生零件的严重磨损、吸油管的阻力过大、管道或者小孔发生堵塞、油管破损以及部分阀中出现严重泄漏现象均会导致液压系统出现压力故障。如果溢流阀在液压系统运行过程中出现卡滞等问题，会导致系统压力发生变化，出现系统压力不足；如果溢流阀和减压阀的调整值与实际工况没有匹配，液压系统内的压力值也会随之提升。使用的液压油黏度过低或过高；油箱油位过低等现象均将会使系统压力异常，从而导致泵转动异常。

2.4液压系统泄漏

泄漏是液压系统的固有特性，它可能发生在液压系统的任何地方，并受多种因素的影响。据统计，泄漏导致发生近70%的液压系统故障。液压系统的泄漏通常分为：内部泄漏和外部泄漏两部分。外部泄漏是指液压油在外界环境下由于密封性不强或者存在系统内外压差出现了泄漏现象，通常比较直观容易被发现。当液压系统中的密封性能出现异常，液压油从管接头、管路以及液压元件中渗漏出来，会使得液压系统内部的压力异常，进而导致设备工作能力下降。液压系统元件发生老化、磨损以及失效等现象，使得原有的密封性能变差，从而造成泄漏。当液压系统发生泄漏时会出现油耗上升，液压系统的内部压力不足现象，严重会造成环境污染以及液压系统工作失效等事故。

2矿山机械液压故障处理方法

2.1噪音和振动故障处理措施

由于液压系统工作环境处于高压条件下，当空气进入管道或者液压元件中会产生空穴及压力脉冲等现象进而产生噪音和振动。如果油缸等液压关键部件发生卡滞、堵塞、导管部件出现磨损和松动等现象，则会引起噪音和振动问题。处理噪音和振动故障的措施：技术人员应定期仔细检查设备的相关部位，定时维修。排除液压元件系统内空气，改善元件布置，降低空气进入系统的概率，减少气蚀发生从而降低噪音和运动部件的损坏。此外，选择合适等级的液压油，也能避免油液黏度较大因起噪音的发生。

2.2油温过高处理措施

对于矿山机械液压系统来讲，液压油的温度过高超过60℃时，液压油箱可能会损坏，为了能够持续工作，液压系统中液压油的温度应始终保持在30～50℃。矿山机械进行工作过程中液压系统中油温过高会出现一系列问题，如果不能及时对油箱油降温进行处理，会使油箱内部的油液黏度增加，产生许多故障。为避免油温过高，可通过增设冷却器或安置出良好的散热装置等方法合理控制油温。散热装备需要相关工作人员正确安置且定期对油箱进行检查和测温，如有异常应及时对散热器进行调整。因此，必须使油温控制于60℃以下，避免因油温过热对液压系统造成严重的不可逆损坏。

2.3系统压力故障处理措施

在处理液压系统压力故障时有关技术人员必须确保油路是否存在异常，根据各个支路寻找故障源；进行开启和关系阀门进行检查，更换存在故障的阀门，同时调整好压力值；检查液压系统的密封情况，定期进行检查，维修以及更换。对于管路堵塞引起的压力异常，需要及时进行清洁和过滤处理，除去管路中的各种杂质，必要时及时更换液压油。除此之外，系统运行过程中避免出现超载现象，一旦超载就会引起供油不足及压力异常等安全故障。

2.4液压系统泄漏处理措施

当液压系统发生泄漏故障时，首先对其进行相应的检查，确定故障的来源，选择合适的处理措施进行维修。1）管路发生漏油时，通常情况下为液压油管路安装不合理甚至质量不合格，进而管接头漏油。针对此故障，应采用符合液压系统质量要求的液压管路并且进行正确的安装，同时应避开高温工作设备。2）设备密封处出现泄漏。此类问题主要由于密封元件的不合理安装，出现老化甚至损坏现象，密封元件预压量不足导致泄漏。在设计过程中应选型合理，并采用质量良好的密封元件，安装过程中应采用恰当的螺纹配合，对于具有方向性的密封圈应正确安装。3）当液压油过多时也会导致液压系统出现泄漏。因此，在液压系统中应注意保持合理的液压油量。对于液压系统泄漏问题，应定期检查油缸、泵、管路和阀等部件之间的配合间隙，及时更换老化或受损设备。

结束语

矿山行业一直是我国国民经济中的重要组成部分，各项矿山作业的实施，促进了矿产资源的开发，创造了巨大的经济与社会效益。但矿山开采的难度系数较高，如果在当前条件下依旧采用传统的人工作业方式，则工作效率低，也难以保障产能。大部分矿山在当前都实现了机械化作业，配备了各种机械设备，部分环节实现了人工化向机械化的转变。但机械设备在矿山中的使用，经常出现液压故障，为保障机械设备的可靠运行，需重视液压故障的处理，针对各类故障，采取有效的预防与处理措施。

参考文献

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