低压电动机故障与对策浅析

低压电动机故障与对策浅析

劳钰铧

身份证号码：450722199301153774

摘要：在大中型电机厂中,低压电动机的类型比较多,在不同的低压电动机中,除了具有不同的功率,还具有不同的转速。在实际控制中,也具有各自的要求,很多电动机需要进行现场操作,有些可以进行远程控制,对于控制方式而言,在控制低压电动机的时候,往往利用远程数据来操作,在使用低电压电动机的过程中,往往会遇到一些故障,做好维护工作至关重要。本文介绍了低压电动机故障类别,提出了相应的维护对策。

关键词：低压电动机；故障；维护

引言

电动机是一种应用非常广泛的动力设备，特别是三相异步交流电动机，它具有结构简单、运行可靠、维护方便、效率高、质量轻、价格低等优点。电动机按照电压等级的不同，分为低压电动机和高压电动机，化工企业中，使用最多的就是低压电动机。低压电动机作为生产设备的重要拖动机构，一旦发生故障就会导致设备停运。轻者工艺降流量，重者导致局部联锁停车，对企业安全生产带来影响。低压电动机在运行过程中会发生各种类型的故障，影响岗位人员排除故障的效率。

1低压电动机的故障现象

1.1低压电动机运行中跳闸

石化企业使用的电动机，多为低压电动机。在运行中，如果发生低压电动机跳闸，我们应从以下几个方面查找问题和原因；（1）电源供电系统供电是否正常；（2）电动机工艺联锁（如：管线压力、工艺仪表参数联动等）、电力系统联锁（如：供电系统低压、过压等）是否连锁动作；（3）低压电动机所带的机泵、冷却风机等负荷是否良好；（4）低压电动机所设置的电气保护（过负荷、速断、零序、接地等）是否动作；（5）低压电动机的二次空气开关、熔断器、按钮、接触器等控制元件良好；（6）低压电动机一次回路中的电源空气开关、接触器、热继电器等主回路设备；（7）低压电动机二次回路中的二次配线、控制电缆、端子排、压接线头等进行考虑。

1.2低压电动机不能启动

低压电动机不能启动，除了电动机电力一次主回路的问题外，主要还是从控制电动机启停的二次回路进行查找：如是否已经具备工艺上各种压力、温度等开机条件；工艺操作人员操作设备步骤、流程是否正确；工艺联锁保护、电动机电力保护等各种保护是否正确设置、并未产生误动作等。

1.3低压电动机运行中停不下来

工艺操作人员的操作是否正确；电动机二次回路元件是否损坏；电动机接触器主触头粘住或控制机械机构卡住等。

1.4低压电动机运行中过热、振动、有杂音

低压电动机在运行中的过热可以从电力系统的电源方面，电动机负载方面，电动机定子、转子、线圈、轴承、风扇等本体部分进行检测、排查：如本体的轴承损坏、轴承落架、滚珠有凹坑、风扇有裂痕、润滑脂过多、负荷过大等。

2低压电动机故障产生的原因

2.1低压电动机控制回路故障

它主要包括操作方面、控制按钮、控制电缆和保护方面。当工艺操作人员不能正确操作时，电动机不能开停；在实践中，曾发生工艺操作员工按压现场操作柱停止按钮，未能及时停止的现象：经检查，确认为操作人员按压停止按钮力度不到，只是将表面按钮胶皮有较小压痕，其并未触及按钮机构的现状导致不能停机。另外，连续运行的低压电动机，其二次回路未能及时检修，使电机控制电缆损坏、保护定值整定不正确或长期运行后误动等，均给生产连续运行带来不稳定因素。

2.2低压电动机本体故障

其本体故障主要集中在机械方面，它包括轴承、润滑脂、风叶及电动机转子不平衡。低压电动机能否正常运行，其配置轴承的好坏是关键。电机的轴承损坏、磨损严重、有麻点；轴承腔内润滑脂过多或过少及变质，轴承腔进水，环境温度过高及电动机风扇损坏等，均会造成电动机故障。

2.3低压电动机一次主回路的故障

低压电动机配出开关、动力电缆、电动机线圈和电机接线柱等有无损坏接触不良现象。例如：交流接触器质量差，主触头接触不良造成运行中过热，使电动机跑单相，缺相运行烧坏线圈；动力电缆在施工敷设过程中，受到机械损伤接地或短路；低压电动机定子线圈受潮或过热绝缘降低，造成线圈接地或短路。

2.4其他

电动机安装现场环境不好，其风扇侧靠近建筑物，极易造成电动机散热不好；同时其他设备也散热不好，在同样的负荷下造成过热；动力电源的频率、供电系统的电压偏差、电源电压波动过大等，对电动机的运行也非常重要；电动机所带负荷方面要避免小马拉大车；同时电动机本体与所带机泵、风机等负荷轴中心找正不好或底角松动、连轴器损坏等也能造成电动机不能正常运行。

3低压电动机的故障处理

为了能够尽快地查出故障原因，解决生产上提出的问题，我们要做到：（1）问清楚设备号位，掌握设备的大概位置；（2）简单地询问电动机故障的表现；（3）维修人员带上必须的工具、仪表，穿戴好劳动保护。典型举例如下：①轴承及润滑质问题。表现：振动、有杂音、过热、扫堂；原因：磨损、有麻点。跑内套或外套。润滑脂变质。润滑脂过多和过少。处理：更换轴承。加工轴或大盖，清洗换油。减油或加油。②风叶问题。表现：振动、机身过热；处理：修理和更换。③操作方面。表现：不能启停；原因：压扣按不到位、现场带多处操作的未按顺序启动。④保护方面。表现：自停；原因：定值偏小，受环境影响定值改变或继电器损坏；处理：更换或校验。⑤主电缆。表现：自停，速断动作，一开嗡嗡响；原因：电缆损坏或受潮，造成接地、短路或断相；处理：修理或更换电缆。

4维护方法

4.1更换线圈

对绕组进行拆除、烧毁时,要准确测量线径等,槽中不能存有杂物。采用参数一致的线圈,逐一下线,保证定子两端的线头相同。在形体服贴之后,要穿入压线板,按照顺序,将每匝线圈并入主接线中,垂直放置点击,温度达到在100℃左右进行预热,保证绝缘的渗透效果。当两端都浸出漆之后,还要烘干4h,在此基础上,试转0.5h。

4.2电焊车削

在选用电焊车削的时候,要堆焊轴颈与端盖内孔,在此基础上,利用车床,加工成相应尺寸。在实际焊接之前,要对轴、端盖内孔进行预热。在焊接时,往往采用J507Fe焊条,对于端盖内孔,可以选择普通的铸铁焊条。完成焊接之后,要把焊条埋在干石粉中,以此来冷却,防止出现急冷脆的问题。进行车削修理时,要注意以下三点：（1）对于同心度的校正值,不能超过0.015mm,一旦偏心,会出现噪声,振动发热。（2）对于电机的轴径而言,如果不超过40mm时,可以选择6-8等份线条状,以此完成堆焊；如果超过40mm,可选择满堆焊方式。根据轴的传动力选择,在堆焊时,要断续焊缝,局部焊接不能出现过大的应力,以及过高的温度,要严格控制轴的同心度。

结束语

造成电动机故障的原因很多，而且不同的原因造成的故障现象往往相似，为此，正确分析判断电动机运行故障原因是一件复杂而细致的工作。电动机发生故障后，首先要进行周密的调查分析，进而做出合理的判断，并解决故障。难点是二次回路故障的排除，该故障需要借助电气原理图和接线图进行分析判断，研究哪些元器件容易发生故障导致电动机不运转，还可以列出可能的原因，一一进行排查，进而消除电动机故障。隐患排查和巡回检查是提高低压电动机运行稳定性的重要因素，只有将这两项工作落到实处，电动机运行稳定性才能大幅提升。

参考文献

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[3]戴明,顾平.电动机常见故障分析与维修[J].南方农机，2021,52(01),125-126.