山西兴县华润联盛车家庄煤业有限公司 山西省吕梁市 033600
摘要:近年来,我国对矿产资源的需求不断增加,矿山开采越来越多。机电运输工作在煤矿生产过程中起着重要作用,但同时在实际生产过程中机电运输存在的问题也导致了大量事故的发生,因此其安全运行问题受到了煤矿企业越来越多的关注,预防和减少机电运输事故成为了煤矿相关技术人员面临的重要问题。基于此,本文就矿井机电事故的原因分析,其次探讨预防矿山机电运输事故的对策,可以为煤矿的安全运输工作提供一定的参考。
关键词:煤矿开采;机电运输;安全生产
引言
煤矿生产中,不仅需要向煤矿井下运输人员、材料及设备,还要将井下采出的煤炭和矸石运输到地面。这些都是通过煤矿机电运输完成的。煤矿井工开采中重要的机电运输设备主要有矿井提升机、电力机车、皮带输送机及无轨胶轮车等。由于煤矿井下繁忙的运输任务和恶劣的环境,很容易发生各种机电运输事故。一旦发生运输事故,很容易导致运输系统瘫痪。为此,需要采取各种措施预防煤矿运输事故的发生。本文针对矿山机电运输事故的原因展开分析,重点探讨了预防矿山机电运输事故的对策。
1矿井机电事故的原因分析
1.1煤矿机电设备故障检修管理理念落后
煤矿机电设备故障检修管理工作在具体开展过程中,需要与实际情况进行结合,这样才能够开展有针对性的管理措施。其实,机电设备管理部门的领导在其中具有非常重要的地位,但是,很多煤矿管理部门领导自身缺乏对机电设备管理的意识,大多数领导都会将重点内容放在经济效益上,也就是过多地关注煤炭的整体开采量。在针对一些现代化机电煤矿设备在实际应用过程中的重要性,并没有引起领导的足够关注和重视,这样就会导致煤矿机电自身的主导作用逐渐被影响。
1.2人为因素
在实际运输过程中,很多安全事故的发生与人为因素有关。所谓人为因素指的是运输过程中的人员违规操作或管理不当。例如:在机车运输过程中,由于司机不按照规定在运输过程中超车,在弯道发生了侧翻事故;有些工人为了省事,直接乘坐皮带输送机上下班。在运输过程中,很多情况都需要工人参与。由于煤炭行业属于高危行业,而工人的素质普遍不高,且人员流动性大,给安全管理带来了巨大的不便。此外,由于长时间高强度运输作业,运输设备也会出现不同程度的磨损。为了保证设备稳定运行,应对设备进行定期维护。然而,由于很多领导没有认识到设备维护的重要性,设备维护周期非常长甚至不维护,使得设备运行时出现一些小的故障引发了事故。
1.3设备较为落后且后期检修维护工作不到位
一些煤矿企业在安全方面投入的资金占据极小份额,这是导致煤矿井下机电运输事故发生的重要原因。中国煤矿工程表现出设备落后、技术水平低的特点,导致机电运输水平与国外相比整体较低。特别是部分煤矿在进行井下设备的选择时,并未考虑开采条件,例如水文地质条件。同时,中国一些煤矿企业对先进自动化设备的接受过程较慢,无法实现自动化水平的快速提升。此外,煤矿井下机电设备管理工作没有落实到位,没有按照制度进行设备购入后的管理及维护,技术人员也只是在发生问题后简单地进行维修处理,并未对整个系统进行全面检查。这样一来,井下机电设备老化速度会加快,缩短了设备使用寿命,导致设备发生故障的概率大大提高,这也是导致井下机电运输事故发生的重要因素。
2预防矿山机电运输事故的对策分析
2.1故障诊断专家系统的应用
由于矿山工作地质具有一定的复杂性,对矿山机电设备的故障诊断效果会产生影响,设备故障位置过于隐蔽、复杂,所以对传统故障检测技术进行利用时,无法对故障进行精准的判断和分析。因此,要积极采取有针对性的对策实现统一有效的处理,基于此,借助故障诊断专家系统可以实现合理利用。该系统在应用时,能够结合专家知识经验,对专家思维进行模拟,以此对故障进行正确、合理的判断和分析。目前,我国煤矿已经初具成效,具有非常良好的矿山机电故障诊断专家系统作为支持。所以,对采煤机故障树进行科学合理的构建和利用,可以逐渐形成知识库,对故障树能够进行客观合理的分析,以此得出更多的规则。
2.2对工人进行安全培训
煤炭行业属于高危行业,人员流动性比较大,这使得工人的素质参差不齐。许多新来的工人不熟悉煤矿的一些操作规范,很容易出现违规操作的情况。例如,在装运材料时,装载量过多导致在运输过程中材料掉落。因此,需要对工人进行安全培训,使他们认
识到安全生产的重要性。
在进行培训时要做好以下几方面工作:a)对一些重要的规范进行讲解,例如人员乘车要求、设备装车要求等,讲解时一定用最通俗的语言,使得工人都能听懂;b)对一些设备的操作方式进行示范,以便于能规范地操作设备,在示范时要重点对设备紧急情况下的处理方式进行说明,例如在紧急情况下,可按下急停按钮等;c)培训完成后要对工人进行考核,只有考核通过的工人才可以安排上岗,对于未通过考核的工人则应当继续培训,使安全隐患消失在萌芽阶段。在以往的培训中发现,安全培训多流于形式,很多工人对于培训的内容一知半解。为此,相关负责人应该给予重视,保证培训效果。此外,更为重要的是提升工人的安全生产意识,自觉认识到安全生产的重要性。
2.3提高设备装备水平,定期进行检修
煤矿井下设备的高机械化水平是安全生产的前提条件。调查表明,井下生产设备的资金投入力度与企业的经济效益正相关,特别是对设备的不断优化能有效避免安全事故的发生,防止造成非必要的人员及经济损失。因此,煤矿企业应该加大机电设备方面的投入,结合开采环境合理地进行设备选择,并做好设备后期的管理与维护工作,确保所有设备均处于最优运行状态,从而有效防止安全事故的发生。如果采用承包制,则必须进行严格考察筛选。在选用防爆设备时应仔细进行检验,确保正常运行。在设备出现故障时应及时报备,并以最快的速度检修,需要断电时必须进行停电处理,以保障技术人员的人身安全。对于各类机电设备,煤矿企业需要进行精细化管理,所有设备都需要做好说明书及操作要求的备份,防止在检修时无从下手,减少不必要的资金投入。
2.4智能化诊断检测
目前,智能诊断已经全面渗透矿山机电设备的故障诊断工作中,拥有非常广阔的市场前景。智能诊断的技术重点在于模拟人脑的运动系统,用于收集各种类型的设备故障信息,然后利用专家诊断系统分别确定和排查设备故障。其中,最重要的是专家系统和神经网络,它可以有效模拟人的思维方式并进行转化,并将矿山专业机电设备的相关运行经验和信息加以整合,通过专业系统对故障进行研究和分析,获得精准诊断结果。
结语
综上所述,煤矿能源的整体需求量一直在不断增加,尤其是在矿山环境越来越复杂的形势下,由于机电设备长期处于高负荷的环境中,很容易就会引起各种不同类型故障问题。如果出现故障问题,要立即采取有针对性的对策进行处理,对机电设备故障检测技术的要求越来越高,机电设备故障诊断技术在应用时涉及的理论知识普遍比较多,所以要对故障检测技术展开深入探究,对现有技术手段进行完善和优化,为检测结果的准确性、可靠性提供保证,为机电设备在运行时的稳定性提供保证。
参考文献
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