浅析钻孔灌注桩施工控制要点

浅析钻孔灌注桩施工控制要点

孙益蕊 刘玉祥 周涵林 谭品

中建八局第二建设有限公司-山东省济南市-25000

【摘要】钻孔灌注桩以其承载力高、适应性强的特点被普遍应用与铁路站房建设。钻孔灌注桩是直接在施工现场的桩位成孔，然后在孔内安装钢筋骨架浇筑混凝土成桩。它具有节约钢筋、节省模板、施工方便、工期短成本低等优点。但是钻孔灌注桩属于隐蔽工程，影响其质量的因素较多，而且控制难度较大。本文结合工程实际，对钻孔桩混凝土浇筑过程中容易出现的问题进行了分析，阐述了钻孔灌注桩施工中钢筋笼制作及吊装控制要点，探讨了钻孔灌注桩施工中灌注混凝土质量控制要点。

【关键词】钻孔灌注桩；施工质量；灌注过程；控制要点

随着我国经济的发展，高层建筑的大量涌现，钻孔灌注桩以其承载力高、适应性强、工程造价适中及施工方便等优点，成为目前建筑工程中使用较为广泛的一种桩基，但由于影响灌注桩施工质量的因素很多，施工质量要求严格，因此在施工时，必须严格按照施工规范、规程的要求和工程实际情况编制切实可行的施工组织设计，精心组织施工，着重控制好现场施工工序和工艺，严把质量关，落实好事故预防和处理措施，才能保证工程质量。钻孔灌注技术作为建筑施工过程中的重要组成部分，钻孔灌注桩技术对于建筑的施工质量有着重要的影响，可以有效保护人们的生命和财产安全，因此，加强钻孔灌注桩技术在建筑施工过程中的应用十分必要。

一、钻孔灌注桩施工成孔阶段的质量控制

钻孔灌注桩技术的应用过程中注浆原液的质量很大一部分取决于混凝土的配合比是否合理，对于钻孔灌注桩技术在建筑工程施工过程中的应用效果有着较深的影响。因此，要根据施工的要求通过试验，制定出各材料的科学比例。此外，还要注意混凝土配比过程和注浆过程二者之间的连贯性，避免注浆原液与空气的接触时间过长，产生凝固现象。

1、控制钻孔灌注桩的桩身成孔垂直度。钻孔灌注桩在施工过程中的首要质量控制点就是桩身垂直度的控制工作，只有做好该项操作才能保障后期下放钢筋笼、设置导管工作的顺利进行。在施工过程中，可以进一步增强桩基的稳定可靠程度，钻孔过程中要对钢丝绳、钻杆进行调整，保证满足垂直度的要求。还需要对成型器的下水管进行仔细的测量和记录，钻孔深度必须大于等于设计孔深。在完成施工场地的清理、平整操作后，要保证铺设枕木的质量，使得桩基位置、钻孔、天车处于同一条直线上，测量钻孔的垂直度，严密控制钻机的位置。

2、控制钻进速度。钻孔灌注桩的钻进速度也是一项重要的质量控制要点，要结合施工场地的实际状况，根据土质的不同，调整相应的速度，以免发生缩颈问题。在施工土质为塑性土层的情况下，应适当的增强泵的动力，提高钻进速度，在最短的时间内完成泥浆的配制工作。成孔速度过快时，护壁的防渗性能能够得到明显的提升，不会发生膨胀的现象。针对缩空问题，可以通过扩大孔径的方法来解决，成孔操作结束后要及时进行清理，不能使钻孔混凝土长期在空气中暴露，降低塌孔现象的出现几率。

二、混凝土灌注过程

1.本工程采用自制混凝土，混凝土通过罐车运送到现场，采用直接浇筑入仓输送入仓。（1）混凝土灌注前，先进行坍落度测试，达到180～220mm时方可使用，水灰比不得大于0.5，粗骨料最大料径不得大于40mm，且不得大于钢筋笼主筋最小净距的1/3。（2）严格控制首次混凝土浇筑量，漏斗的容量使首次混凝土浇筑后导管埋入深度大于1.0m。开始灌注前最下节导管底口与孔底的距离为30～50cm。隔水塞采用球内胆。（3）在进行灌注的时候要保证不间断，另外在浇筑的时候其时间不可超过3h，在施工过程中不可停工。另外在灌注的时候，要从根本上避免混凝土发生溢出等不良现象。泥浆中由于含有水泥，容易发生凝固，所以在灌注的时候需要多方面分析，特别是需要对混凝土下降，对混凝土面的高度加以测量，做好提升以及拆除工作。（4）在整个灌注过程中，如果导管中的混凝土不满，那么后续的混凝土需要小心处理，要慢慢地灌注，以避免导管中发生高压气囊，避免出现导管漏水的现象。（5）为进一步保障桩顶的整体质量，在进行标高设计的时候需要加高高度，但是不可高于0.5m。在高度接近设计标高的时候，需要及时做好混凝土量处理工作，减少浪费现象的发生，对于施工过程中的钢护筒，需要在初凝之前拔出来。（6）等到即将结束的时候，特别是在拔出长导管的时候要缓慢进行，避免泥心的发生。

2.灌注水下混凝土

在灌注水下混凝土时，所应用的方法通常为钢导管。根据桩径的大小确定导管管径，主要组成部分为内径在200毫米到350毫米之间的管子，通过带有垫圈的法兰盘进行导管连接，并且做好其水密、接头抗拉以及承压试验。当刚开始灌注时，在导管底部到孔底这段位置，预留250毫米到400毫米的空间。严格控制第一次灌注混凝土数量，使其符合导管首次埋深。在灌注全过程中，应该使出料口伸进已完成灌注的混凝土中，其深度大于等于两米，由此避免管内渗入泥浆。同时，对于孔中混凝土面层，应该实时测量其高程，在第一时间适当调整面层和出料口的位置。在任何时间，应该确保管底处于混凝土顶面下两米。

三、钻孔灌注桩施工中灌注混凝土质量控制要点

1、灌注混凝土阶段施工质量的基础保障就是施工材料的应用，在采购原材料前，先要由监理工程师对样品进行检验，检验产品的合格证书及出厂检验报告，根据国家相关规定控制进货材料质量，确保进货材料质量同样品质量相符。灌注混凝土应用的水泥强度必须在六大水泥标准中的42.5R以上，坍落度在180—220毫米的范围内，将水灰比控制为0.5，要求大、小深孔专注装混凝土初凝时间分别为8小时以上和4.5小时以内。

2、如果施工过程中出现导管堵塞的现象，或存在泥浆泄漏、导管拔脱等问题，应及时进行设置和清洗，将管道内部的泥浆全部清理干净后，继续进行浇筑操作，并发挥成形器的作用，有效的避免塌孔状况的出现。此后，必须要先对导管长度和混凝土面高度进行测量和核对，查看导管的安全插入深度是否符合标准，再进行混凝土的连续浇筑。

3、灌注期间要定时测量沉浆的性能指标(比重、粘度、含砂量)，根据检测结果，及时添加新鲜泥浆或膨润土、纯碱等，并控制这些性能指标在允许范围以内，根据施工状况对泥浆的使用量进行调整，使得灌注桩的孔壁更加可靠。严格的对砼拌和质量进行检查和控制，砼密度要大于等于2100kg/m3；砼的初凝时间要在6个小时以上，终凝时间在24小时以内。砼拌合、运输过程要保证混凝土浇筑能够持续进行，不得出现间隔，如果出现中断的情况，应将中断时间控制在40min以内。

4、浇筑施工的质量检测极为关键，在具体工作过程中应进行抽样检测，确保施工质量通过室内实验测试，该项测试是在混凝土浇筑28天之后进行的。质量检测过程中要沿着轴线布置钻孔，每500m布置一孔，如果不足500m也要布置一孔，使每标段中孔的数量在2个以上。用钻头对钻孔的底部、中部墙体进行取样，每孔中进行2组钻孔取样，通过钻孔抽水、压水试验对每个孔进行测量和检验。直观测量开挖墙体两侧揭露出墙体，检测开挖处接缝结构可靠度和墙体厚度，每720m开挖一次，使每标段开挖孔的数量在2个以上，每开挖处进行1~2组取样，开挖处深度通常为2.5～5m，长度为2～4m。

结论

综上所述，在进行灌注桩施工中需要遵循实际的发展情况以及相应的规范要求，多角度出发，严格遵守施工规程，以减少各类问题的发生，提高施工有效性。

参考文献：

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