煤矿机械设备液压系统维修与保养

煤矿机械设备液压系统维修与保养

王伟权，沈广辉，朱政

铁法煤业（集团）有限责任公司大平煤矿，辽宁沈阳，110507

摘要：在煤矿生产工作中，掘进机、采煤机、绞车等是必不可少的大型机械设备。虽然这些设备为生产效率和质量的增长提供了有效的保障，但煤矿机械设备中液压系统的故障率也是最高的，无形中增加了设备维修成本和影响了生产工作进度。因此，必须高度重视此类设备的维护。本文重点研究煤矿机械设备液压系统维修与保养，旨在有效提升机械设备的工作效率。

关键词：煤矿机械设备；液压系统；维修；保养

前言：随着工业化的不断推进和经济的快速发展，我国煤矿行业的发展也得到了迅猛的发展。然而，在矿井工作环境中，各种机械设备都面临着严峻的工作环境和高强度的工作负荷，其中液体输送系统的故障率较高，对生产效率的影响较大。因此，如何有效地维护和保养煤矿机械设备液压系统成为了当前亟待解决的问题之一。

一、煤矿机械设备液压系统常见故障与处理分析

（一）供油故障与处理

在煤矿机械设备中，液体输送系统的出现问题可能会对生产造成严重的影响。其中，供油故障是常见的一种问题，其主要表现为泵组或阀门无法正常工作或者漏油现象。首先，需要进行检查和诊断，确定问题的具体位置和原因。通常情况下，可以采用压力测试法来检测泵组是否能正常运转，也可以通过观察泄漏点的位置和大小来判断是否有漏油情况。同时，还需要了解设备的使用历史以及操作人员的经验，以便更好地分析问题产生的根源。一旦发现问题所在，就需要采取相应的措施进行修复。对于泵组的问题，可以通过更换损坏部件或者调整参数来解决问题；而对于漏油的情况，则需要及时关闭管道并进行修理[1]。此外，还应该加强日常维护工作，定期清洗过滤器和换滤芯，以确保设备长期稳定运行。

（二）压力异常与处理

压力异常是指液体或气体在管道中由于某种原因而产生的不正常变化的现象。按其性质可分为以下几种类型：1.负压异常，指管路内压力低于标准值的情况；超压异常，指管路内压力高于标准值的情况；3.漏气异常，指管路内的气体泄漏现象；4.堵塞异常，指管路中的杂质阻塞了流体流动的情况。以上四种类型的压力异常都可能导致设备损坏或者人员受伤，所以需要及时发现并采取相应的措施加以解决。压力异常的主要原因包括：管道破裂、密封件老化、阀门失效等等。针对不同的原因，可以采用不同的处理方式来解决问题。例如，对于管道破裂引起的压力异常，可以通过更换管道或者加固管道的方式来修复问题；对于密封件老化的问题，则可以考虑重新安装新的密封件或者更换更加耐用的材料来解决这个问题。

二、煤矿机械设备液压系统维修

（一）落实维护与检修责任

在煤矿机械设备的使用过程中，液压系统是其中不可或缺的一部分。因此，对于液压系统的维护和保养工作是非常重要的。为了确保液压系统的正常运行，需要对各个环节进行有效的管理和监督。本章将着重介绍如何实现液压系统的维护与检修的责任落实。第一，要明确液压系统的维护与检修工作的职责分工。通常情况下，负责液压系统的维护与检修的人员应该由矿井的技术部门或者专业机构来承担。这些人员应当具备相应的专业知识和技能，能够及时发现并解决问题。同时，还需要建立完善的工作流程和制度，以保证液体系统的日常运营和长期稳定运转。第二，要加强液压系统的预防性维护工作。这包括定期检查和更换滤芯、油泵、油缸等关键部件，以及对液压系统的整体状态进行监测和分析。通过这样的措施可以提前发现问题，避免出现严重的故障和损失。此外，还要注意保持液压系统的清洁卫生，防止异物进入导致损坏。第三，要重视液压系统的安全保障工作。在实际操作中，工作人员必须严格遵守相关规定和标准，并且始终保持高度警惕性和安全性意识。特别是在高压、高温、易燃等特殊环境下，更加需要注意安全防护措施的应用。只有这样才能够有效地提高液压系统的可靠性和稳定性，为煤矿机械设备的生产和经营提供有力的支持。

（二）创新维护技术，引进监测技术

在煤矿机械设备的使用过程中，液体介质作为动力源和传递力源起着至关重要的作用。然而，由于矿井环境恶劣、工作负荷大等因素的影响，煤矿机械设备的液压系统容易出现故障或老化问题。因此，对煤矿机械设备进行有效的维护和保养显得尤为重要。首先，采用了基于物联网技术的智能监控系统来实现对液压系统的实时监测和数据采集功能。通过该系统，可以随时掌握液压系统的运行状态和异常情况，及时采取措施进行处理和预防。其次，在液压系统的设计中加入了一些新的材料和结构，以增强其耐久性和抗冲击性，从而延长其寿命并降低故障率。此外，还加强了对液压系统的清洗和润滑工作，确保其正常运转。采用创新的维护技术和监测技术可以有效地提升煤矿机械设备的可靠性和安全性，为矿山安全生产提供有力保障[3]。

三、煤矿机械设备液压系统保养

（一）选择合适的液压油

在煤矿机械设备的使用过程中，液体润滑是至关重要的。液压系统作为矿井机械设备的重要组成部分之一，其正常运行对生产效率和安全起着关键作用。因此，如何选择合适的液压油对于提高矿井机械设备的可靠性和延长其寿命具有重要意义。首先，需要了解矿井机械设备的工作环境以及所使用的液压系统类型。不同类型的液压系统有不同的工作条件和特点，例如：高压液压系统通常用于大型挖掘机和破碎机等重型设备；低压液压系统则适用于小型设备和自动化控制系统等。针对这些特点，可以选用相应的液压油进行维护和保养。其次，要考虑液压油的性能指标。常用的性能指标包括粘度、沸点、闪点、腐蚀性等等。其中，黏度是最为基本的一个指标，它决定了液压油的流动性和流变特性。而沸点则是指液压油的最高温度时开始蒸发的温度，闪点则是指液压油在常温下开始燃烧的温度。腐蚀性是指液压油是否易于腐蚀金属材料，这对于某些特殊的应用场景非常重要。最后，还要注意液压油的质量和稳定性。质量指的是液压油的纯度和杂质含量，稳定则意味着液压油不易发生分解或沉淀现象。为了保证液压油的质量和稳定性，厂家会定期进行质检和检测，并提供相关的产品说明书和技术支持。

（二）定期清洁液压系统

在矿井工作环境中，由于各种因素的影响，如灰尘、污垢、腐蚀等因素都会对矿井机械设备的液压系统产生负面影响。因此，定期进行液体系统的清洗和维护是非常必要的。第一，需要了解矿井机械设备的液体系统结构以及其特点。一般来说，矿井机械设备的液体系统包括油箱、滤清器、泵、管道等等。这些部件之间的连接方式不同，所以清洗的方式也不同。例如，对于一些有过滤器的液压系统，需要先将过滤器拆下清洗干净；而对于没有过滤器的液压系统则只需要通过冲洗管道来达到目的即可。第二，要选择合适的清洗剂和工具。不同的清洗剂适用于不同的情况，比如有些清洗剂可以去除沉积物，有些则只能清除表面尘埃。同时，还需要选用适合的清洗工具，比如高压水枪或者高压喷雾机等。第三，需要注意的是，在清洗过程中不能使用过于强的压力或温度，否则可能会损坏设备。此外，还要注意保护环境，避免污水污染水源[3]。定期清理液压系统的重要性不言而喻，不仅能够延长设备寿命，还能够提高生产效率。

三、结语

综上所述，在现代煤矿生产中，机械设备的使用要求越来越高，而液压系统是机械设备的主要支撑，其工作是否稳定、安全，将直接关系到机器的使用效率。为了保证液压系统的安全、稳定，必须对液压设备进行定期的维护和维修，以降低系统的失效。

参考文献：

[1] 郭兴平，李佳丽.煤矿机械设备液压系统的维护与保养[J].矿业装备，2022，21（1）：1190-1191.

[2] 王星慧.采矿机械液压系统失效原因分析及对策[J].机械管理开发，2022，32（5）：188-189.

[3] 赵善良.高职液压技术专业教育教学模式探索[J].南方农机，2022，47（8）：288-290.