试论国有制造业中精益管理的意义

试论国有制造业中精益管理的意义

罗曦

身份证号：510602198906095467  德阳城市轨道交通职业学院   618000

摘要：国有大型制造企业是我国国民经济发展的重要支撑企业，其发展效益直接影响国家经济的提升。精益管理是当今世界先进的管理理论之一，在各行各业中都表现出了优异的效果。本文分析了国有大型制造企业实施精益管理遇到的困难，进而提出适当的改进建议。作者希望精益管理在大型国有制造企业能够更加顺利地实施，从而有效地提高制造效率和企业效益。

关键词：国有企业；制造业；精益管理

引言：近年来，随着全球经济的发展，企业不仅要通过市场和技术获得竞争优势，更要提高企业的管理水平，从而获得有效的竞争优势。企业成本管理有待加强，单纯依靠降价来增加利润已经不能适应当前的经济发展形势。对生产成本控制的研究可以帮助企业尽可能避免未来发生的经营管理问题，精益管理的出现为国家未来的成本管理体系提供有效的帮助。

1 精益管理方法及其特点

精益管理源于丰田公司独特的制造方法。经过长期的实施和完善，精益管理慢慢从制造业扩展到服务型企业、非营利组织等行业，并形成了精益管理的理念，主要目标是消除生产和服务工作中所有不必要的浪费。目前，这一理论已广泛应用于企业管理中。精益管理的主要特点在于准时化生产、全面质量管理、团队合作和并行工程四个方面，保证生产过程中前后端工序的无缝衔接，对产品质量的完全控制，以团队协作和信任为基础，实行高效的并行生产关系。本文旨在研究精益管理在大型国有制造企业中的应用，因此精益管理的目标是生产过程中的各个环节都必须遵循精益思想，以尽可能小的资源投资获得最大的回报。

2 国有大型制造企业实施精益管理面临的问题

国有大型制造企业在我国经济发展中发挥着重要作用，承担着重大社会责任。因此，它不仅需要具有盈利性的特点，而且还需要具有社会福利性的特点。社会福利性的特点决定了其发展必须顺应和服务于国内经济发展目标，有利于国民经济各领域的发展建设。制造业在生产过程中，经常出现产品缺陷、库存积压、返工等现象，严重违背了精益管理的核心思想。因此，国有大型制造企业实施精益管理存在着一定的困难。

2.1 人浮于事

根据大型国有制造企业的特性，国有大型制造企业的员工人数往往可达数千甚至数万人。因此，国有企业的公益性质要求他们为社会做出一定的贡献，这当然包括吸纳劳动力、提供更广泛的就业机会。因此，人浮于事的现象是国有企业普遍存在的一种普遍现象。

2.2 经验主义现象普遍

我国大型国有制造企业大多是建国之初就已经被承办，其历史发展悠久。生产方式和公司管理制度传承了几十年甚至上百年，这虽然是优势，但实施起精益管理也有一定的难度。

精益管理旨在杜绝一切浪费，减少生产过程中不必要的环节和流程。然而，对于历史悠久的大型国有企业来说来说，工人和管理人员已经建立了稳定的生产和

管理思维方式，称为经验，其中也包括各种浪费、延误等不良现象。因此，经验主义的盛行必然会给大型国有企业实施精益管理带来重大障碍。

2.3 浪费严重

精益管理在我国大型国有制造企业并不适用，任何新的管理模式都需要长期与企业磨合才能更好地适应企业。

事实上，浪费已经成为了一种普遍现象，因为绩效有奖励和惩罚机制，工作多并不一定意味着奖励多，而一旦犯错就会受到惩罚。这也导致部分员工惰性严重，心态散乱。例如出现生产现场备件堆积、分散、产品库存积压、员工自由散漫、生产材料被大量浪费、产品返工、生产工具使用不当等现象，这一系列的问题都是阻碍了精益管理实施的阻碍。

2.4 管理效率低下

随着国有企业改革的进展，其管理效率与管理质量得到了一定程度的提高，但还远远不够。对于大型国有制造企业来说，任何管理方法的应用都会受到效率低下的影响，导致效果不理想，部门之间沟通不畅、问题处理不及时、责任疏忽等问题时常发生，而这些问题极大的阻碍了精益管理在大型国有企业中的实施。因此，精益管理要想成功实施，必须提高管理效率和企业工作效率。

3 改进建议

大型国有制造企业实施精益管理的难度较大，此类企业的性质和特点决定了只从理论上模仿是不可能的，需要不断地实践与磨合。针对大型国有制造企业精益管理的实施，本文提出以下建议：

3.1 认清自身，精益提高

不同的企业精益管理的实施方法和效果并不完全相同。在运用精益管理方法时，需要认清企业当前的弱点，是否存在产品结构单一、创新能力不足、产品质量缺陷等一系列问题。只有根据自身问题适当选择精益理念，并在实践中选择最适合公司发展的精益管理方法，才能实现有效的管理质量提升。

3.2 强化企业文化，打造品牌

通过推行精益管理，培养员工“专注坚忍、追求卓越”的专业精神；创建各方共同努力、互相支持的改进团队；培育按规治企、按规矩办事的规则文化。品牌是企业产品、管理、文化的有机结合，企业的品牌影响力是在长期的经营过程中逐步形成的，而质量和安全是品牌的重要内涵。市场需要信誉，信誉源于品质。企业要将核心技术转化为卓越的产品品质，关键要依靠精益制造和精益管理。这是打造企业品牌、塑造良好形象的必然要求。

3.3 实施标准化作业

标准化作业是精益管理的重要组成部分。在工作过程中，不仅生产现场需要操作标准，非生产现场也需要操作标准。生产现场标准化要求员工按照流程、工位、节奏进行生产，借助看板、5S等一系列工具，真正标准化地完成生产工作。非生产场地标准化要求按照办公程序和管理规定及时完成现有工作并总结工作计划。各部门之间要实现无缝衔接，避免某些生产环节出现延误，手头的工作要按时完成，并且保证顺利交接。

3.4 强化全面质量管理

产品质量不是由链条中的某个环节决定的，而是由整个生产过程决定的，因此全面质量管理是控制产品质量的重中之重。特别是对于大型国有制造企业来说，它不仅代表着企业的利益，也代表着国家的制造水平，必须更加注重全面质量管理。在这种情况下，企业应建立由各单位代表组成的全面质量管理小组，从产品设计、工艺、零部件采购、制造、实验等各个环节全面控制检验质量。全面质量管理虽然控制了生产过程，但也必须考虑到对整个企业和全体员工的管理，这就强调质量管理工作不仅限于质量管理部门，还要求企业各单位、部门全部参与进质量管理工作当中，共同提高管理质量，对产品质量负责。同时，要把质量控制工作落实到每一位员工身上，让每一位员工都关心产品质量。

结束语：实施精益管理是一个长期持续的过程，不可能一蹴而就，在实施过程中，由于每个企业的情况不同，肯定会面临不同的困难。管理者必须积极变革管理

理念，拓展工作视野，面对企业存在的问题，不盲目照搬理论，将企业实际与精益管理有机结合，用精益思维认识问题、分析问题、解决问题，在探索中前进。在前进过程中寻找精益管理模式的特点，逐步改进，并最终实现全企业的精益化管理。

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