化工安全生产管理的问题和要点研究

化工安全生产管理的问题和要点研究

于雷

身份证号码：210804198808193517

摘要：国内经济呈现出良好的发展态势，工业水平也明显提升，但是从化工生产的实际情况来看，安全问题是不可忽视的。广大人民群众的生活中，化工产品是不可缺少的，因而要对化工生产加以重视。如果在化工产品生产过程中没有做到严格的安全管控，就容易出现重大安全事故，严重影响人们人身安全和行业发展，因此，化工企业需要进一步提升安全管控工作力度，积极反思生产过程中存在的管理缺陷并应用优化措施，提高化工生产的安全性。本文主要对化工安全生产管理的问题和要点进行研究，仅供参考。

关键词：化工；安全生产管理；问题；要点

引言

化工行业生产属于我国高危行业之一，它的生产过程复杂，而且化工生产的物质材料大部分都具有易燃、易爆、有毒等特点，原材料的储存是一个安全隐患点。且化工生产间多数是高温高压的环境，实际作业过程中危险性十分大，这多方的安全隐患给企业安全带来了很大的威胁。化工产业虽然促进了社会的经济发展，但事物都是矛盾的，我们不能只看好的方面，化工生产的危险性也是不容忽视的。这些年来各地频繁发生的生产安全事故，不但给经济造成极大的损失，也给人民生命健康安全带来极大的伤害。因此，加强化工生产安全管理是企业管理的重中之重，建立安全生产、储存、运输和使用方面的规范管理体系，给企业生产罩上安全的保护膜，用安全生产来保障人们的生命财产安全，保障企业经济平稳发展，这对于化工企业未来的发展和运转都起着相当关键的作用。

1化工安全生产的概念

化工企业生产发生危险的几率是较高的，所以要确保安全规范能够落实到位。对化工安全予以分析可知，需要对以下几点予以关注，一是人为原因，简单来说就是人为因素引发安全事故，比方说在操作的过程中出现失误，没有将安全生产流程予以有效落实；二是设备、原料原因，现有设备过于老化，故障发生几率明显增加，原料未能严格保管，使用过程中出现较多问题；三是安全管理制度原因，现行的安全生产要求存在明显的缺陷，安全管理制度未能执行到位，如此就会使得安全事故发生几率加大。

2化工安全生产管理中存在的问题

2.1安全管理体系的可行性不足

现阶段化工安全生产管理存在多种安全管理制度，实践性不够，化工安全生产管理存在表面问题。一些化工企业对安全生产管理相关法律政策的了解不深，无法根据实际情况和生产需要建立可行、科学的化工安全生产管理体系，无法从根本上整合化工企业。安全生产管理规章制度嵌入企业管理，化工企业的安全管理制度和管理要求存在偏差，难以有效保护人员和生产过程免受化工产品危害。

2.2技术不到位，生产设备落后

化工行业的生产技术水平低以及生产设备落后等，将严重制约化工生产安全工作的进行。企业规模小，资金有限，由于企业过于注重暂时带来的经济利益，企业在技术、生产设备方面的投入不高，导致企业技术不达标、设备落后，生产安全管理不到位，严重制约了企业的长远发展，无法跟上时代发展的要求。在企业生产过程中，因为化工生产过程复杂，且化工生产环境长期处于高温高压的环境，化工生产原材料的化学性对设备的破坏性大，设备老化、损坏快，而企业对设备的检查、维修、更新等工作不到位，即使出现问题也因为缺乏安全意识，行动力不足而得不到及时的解决，这些问题严重影响了化工企业安全生产管理，一旦设备发生任何质量问题，引发的事故后果将不堪设想。

2.3工作人员专业能力相对较低

从我国化工产品安全事故的统计数据来说，有很多安全事故都是由于化工生产人员的操作失误导致的，一些工作人员对操作流程和规范比较陌生，导致化工安全事故频发。除此之外，一些工作人员的专业素质较低，没有获得规范的操作证书，对于相关知识的掌握比较片面，也增加了生产的危险性。化工企业如果缺乏对人员的管理，就会导致人员队伍的纪律性较差，无法及时发现生产中存在的安全隐患，增加了安全事故发生的几率。

3化工安全生产管理要点

3.1建立安全管理体系

由于化工企业在生产过程中会接触到很多有害物质，因此在安全管理体系中应区别对待，对化工企业生产的各个环节进行观察分析，建立安全管理体系，根据实际生产安全。公司情况。化工企业的领导层还应发挥对企业发展的引领作用，落实相关管理制度，制定一套科学、完善的管理制度。加强监督管理，确保企业安全生产，不断补充和完善企业监督制度，采取不同的监督管理方式，及时纠正实际生产过程中可能出现的错误，全面了解安全生产中的安全风险，采取及时消除这些隐患的有效措施和解决方案。

3.2技术创新、设备更新及维护

技术创新有利于生产过程得到进一步的安全保障，有利于企业提高生产效率，使企业跟上时代发展。企业内需加大技术创新的研发力度，加强生产技术的开发和应用，并积极向外学习先进技术，所谓“他山之石，可以攻玉”，要加大新技术的引进和学习力度，为安全生产提供更好的保障，助力化工产业的经济可持续发展。化工企业的生产设备对生产安全有极大的影响，生产操作对生产设备依赖性高，且由于化工原材料具有很高的危险性，对生产设备的要求也高，很多不安全因素都是由设备引发的，一旦设备出现问题，极有可能诱发安全事故。化工企业应采购质量好的设备，稳定性高的设备有利于生产安全稳定，同时应设立定期维修制度，确保设备安全正常运转。对于旧的、坏的设备应及时淘汰更新，消除因设备老化、陈旧带来的安全隐患。

3.3强对工作人员的知识技能培训

为了进一步提升企业生产人员的技术操作水平和安全意识，让安全生产观念深入人心，重视自身技术及设备使用的规范性，营造一个安全的生产环境，化工企业应当加强对工作人员的安全教育和技术培训，提高安全管控能力。首先，相关管理人员需要积极向员工宣传化工产品相关知识，普及安全生产技术，规范员工的操作流程，通过不断的宣传教育，让员工牢记安全知识，做到理论与实践的结合。除此之外，化工企业还需要提高整体工作队伍的法律规范意识，通过相应的激励制度，增强员工的工作积极性和主动性，推动化工企业的发展。

3.4强化督促检查

督促检查有利于帮助企业担起安全生产的责任，一方面，地方政府及相关部门可根据相关规章制度，对辖区内化工产业开展专项督查检查，倒逼企业认真落实安全责任和制度。并落实“回头看”，对企业形成震慑力，督促企业认真整改问题。另一方面，企业也应对自身管理制度进行必要的检查，结合企业情况建立督查机制，做好监督、管理工作。同时，可以设立群众举报渠道，鼓励群众对不合规的企业进行举报，提高群众主动担起安全生产责任的积极性，共同构建安全的社会环境。

结束语

综上所述，化工产品在生产过程中伴随着十分重大的危险性，因此在实际工作中，化工企业相关领导人员要进一步重视企业生产安全问题，将安全生产放在首位，加强安全管控工作力度，提高企业员工的安全生产意识，以此促进化工企业的健康稳定发展。

参考文献

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