机电设备安装调试运行中常见故障及应对措施

机电设备安装调试运行中常见故障及应对措施

林磊

山东长江粮油仓储机械有限公司  山东淄博 256407

摘要：我国经济建设自改革开放发展至今，取得的成就和成果离不开各行业的支持和高度配合。在进行设备安装之前，工作人员要仔细阅读安装说明书，根据说明书要求正确安装设备。在保证设备安装正确无误后，进行管线安装及相应配套设备。设备安装完毕后，根据相应规范进行空载试验，不能进行空载试验的设备应根据现场实际情况，注入清水或相应介质进行负载试验。一旦发现设备存在问题，应及时联系厂家并进行设备更换或维修，以确保设备能正常运行。

关键词：机电设备；安装调试运行；常见故障；应对措施

引言

随着我国整体经济建设的快速发展，很多先进技术运用到我国各行业的发展进程中，助其自身发展更为迅速。在机电设备电气安装的过程中，经常会在调试以及运行中出现部分问题与故障，影响到机电设备的整体运行工作质量水平。因此，如何解决机电设备电气安装调试运行中的常见故障，成为了关键问题。

1机电设备安装调试运行中常见故障分析

1.机械部件安装故障,在机械结构件安装过程中，经常出现下列严重影响设备安装的问题：结构部件的配套关联不熟悉、装配过程工艺不熟悉、结构件装连方式不熟悉、部分部件存在设计不合理状况、无条件装配不合理部件造成返工、装配过程中偷工减料、部件装配不完善、设备整体装配重心不稳等，极易导致安装出来的设备半成品存在隐患，可能出现部件关联不对、部分部件错装或无法装配、部件改进较多、不及时反馈到设计人员造成窝工、部分部件装配的减配简装造成稳定性差或出现后期意外状况、设备重心偏离导致重心不稳出现倒塌现象等故障。2.电气部件安装故障,设备电气部件安装过程中，经常出现严重影响设备安装过程的问题：电气部件的配套关联不熟悉、装配过程工艺不熟悉、线路装连方式不熟悉、导线选型不熟悉、导线线色混乱、部件线缆接头不能可靠连接、装配导线接头虚焊、线缆压接转接端子不可靠等，极易导致装配出来的设备半成品可能出现部件关联不对、无法形成电气功能回路、无法保障设备局部控制功能的实现、强弱电布线不合理、检验过程费时费力、调试过程窝工、电磁干扰严重、控制回路电气性能稳定性差或出现意外状况、损坏部件或设备等故障。

2机电设备安装调试运行应对措施

2.1强化电气安装调试运行的安全监管

在进行机电设备电气安装调试阶段，需要调试人员严格按照工作方案来开展相关操作，严格落实安全责任制度，将每一个操作细节的具体责任落实到个人身上，同时细化和完善各环节的安全细节，以确保机电设备电气安装调试工作的安全、高效进行。

2.2提升设备管理手段

虽然信息化技术正在越来越广泛地应用于企业机电设备的管理中，然而，大多数还停留在表面，很多设备的档案卡及维修记录仍有缺失，且大部分企业缺乏相关的管理部门对其进行整理与分析，从而埋下安全隐患。

2.3提升检修维护计划的针对性

机电设备日常维护与管理工作，和检修维护计划之间关系密切。从管理和维护工作效率提升角度考虑，需树立整体性理念思维，充分重视维护工作的开展，结合目前电气设备种类、工作特点，建立合理科学的检修计划方案，对相关机电设备、不同电子元器件的检修周期、维护方式加以明确，然后对具体的工作流程、检修维护手段详细说明，并保证检修维护工作人员能够按照检修维护体系严格落实相关工作细节。与此同时，需提升检修维护工作队伍综合素养的提升，通过聘请具备专业技术能力的高水平人才，使相关工作人员能够快速完成整体检修维护工作任务。值得注意的是，机电设备紧密程度、系统复杂性均颇高，为了使检修维护工作效率得到有效提升，则需重视相关工作人员工作能力水平的提升。企业方面，需重视相关工作人员技能培训活动的开展，通过邀请行业先进工作者、专家，对工作人员展开业务技能培训，使机电设备检修维护工作所需的人才要求得到有效满足，进一步使机电设备检修维护工作效率及质量得到全面提升。

2.4按照标准流程完成设备的安装

实施安装过程要求：检验相关安装人员掌握安装设备及相应的技能水平；监督掌握正确、规范的设备安装方法，掌握有效且准确的安装知识，防止出现安装人员在安装过程中随意修改和跳过安装步骤的问题；严格要求按照专业程序和相关规定进行安装工作；在此基础上，还要对机电设备的安装流程进行一套全面、规范的全程监督和完善的装配过程记录。

2.5调试形式

开展机电设备安装调试工作时，需要从以下三个部分开展调试。在开展机电设备调试过程中，需要对周围环境是否有效清理进行检查，分析通气条件、通水条件和通电条件，并依据机电设备的安装及布置情况，制定针对性的调试方案，编辑制定调试计划并制定保护措施。由于机电设备具有完整性表现，所以必须保障电缆线路的符合状态及准确性空载，检查机电设备完整性的过程中，必须对组成设备进行观察，依据参考仪器，结合仪表检测标准，开展机电设备安装质量的测试工作，以此对线路接地的安全性、仪表配件正常运作性等进行鉴别，保障机电设备整体性、系统化、流畅化的运行。此外，调试工作开展中，必须多次开展，落实调试检测重复性内容，测试整体系统各项参数，测试系统应用性能，以确保运行中，机电设备可达到最优化运行状态。

2.6正确处理好安全与进度之间的关系

机电设备调试只有在条件具备的前提下才可以开始工作，但多数情况下为了抢工期，在机电设备安装工作还没完全结束的情况下，不可避免地存在着分系统试验与设备安装交叉作业的现象。比如在分系统调试条件不具备的情况下进行调试，或者安装工程尚未验收合格就边安装边调试，最终以分系统传动、试运结果来代替安装验收工作。此时，就需要调试总负责人及时沟通并把好安全关，对于施工可能延期的要及时通知各有关单位进行协调，至少做到分系统全部安装完成并验收合格后再调试，坚持做到安全设施及安全条件不具备不试运，不明原因的跳闸不查清、不解决不试运。

2.7对故障进行准确定位，将故障根源找出

对相关电气设备事故，检修维护管理队伍需发挥自身的职能作用，构建及时有效的应急处理方案。基于事故发生情况下，将故障位置、故障源及时找出，然后以电气设备具体工作性质、故障影响情况，对相关应急处理方案快速实施，使事故产生的危害得到有效控制，使事故扩大得到有效避免。

结语

通过对机电设备安装调试运行过程中出现的部分故障进行有效分析和处理，能对机电设备发展起到一定的指导和实践帮助，可有效提升机电设备在以后安装、调试和运行过程中的顺利性、可靠性和安全性，提高机电设备质量。

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