化工安全技术与安全控制分析

化工安全技术与安全控制分析

陈钢华

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摘要：随着我国综合国力的增强，各行各业都在快速进步，尤其是化工企业。化工行业的生产规模也在逐渐的扩大化，由于该行业自身的特点和复杂性，其安全管控工作越发受到生产企业及政府监管部门的重视。但是，就目前的情况来看，国内化工安全技术与安全控制工作在实际操作过程中还是存在一些不足。文章围绕安全控制对化工企业的重要性以及化工安全技术的具体应用展开详细论述，并对安全控制存在的问题进行分析，最后探讨化工安全技术与安全控制的优化措施。

关键词：化工；安全技术；安全控制

引言

化工产业，是我国工业体系中连接上下游的关键构成，广泛牵涉到民众衣食住行的方方面面。针对化工企业生产过程的有效监督管理，不仅有益于促进上游配套企事业单位的转型升级，更直接关系到民众的生命财产安全、我国的稳定发展大局。要系统梳理生产安全监督管理的重点和难点，确保安全监管问题剖析得准确，相关人员首先要明确化工安全事故的主要特征，本文即以此为开端，展开论述。

1生产技术管理概述

对于化工企业来说生产技术管理主要指的是针对化工企业生产模式、工艺流程、生产技术从业人员全面实现系统化和规范化的管理过程。根据当前化工企业的生产技术管理现状可知，其主要包括了以下几个方面内容：首先是针对生产技术和物料的高效管理；其次是针对生产工艺实施规范化和标准化管理；再次是针对化工生产装置、化工产品及控制过程的管理；最后则是针对生产工艺、操作人员、工程理论等过程的管理。

2化工企业安全工程事故发生的原因

2.1化学品的危险特性

通过对近几年化工企业的安全事故的调查、分析，得出许多化工企业在化工原料加工、储存、运输等方面存在严重的问题。这取决于化学成分的性质。由于大部分化学原料具有腐蚀性、易燃性、易爆性等特点，如果在生产、储存、运输中对其危害的控制不够严格，很容易造成安全事故。

2.2生产技术和设备比较落后

化工生产需要应用到专业的生产技术和设备，在现有的生产过程中，许多企业的生产技术、设备都相对落后。化工生产具有高温、高压、腐蚀等特点，而且随着我国经济的快速发展，对化工企业的生产技术和设备要求也在不断地提高，但许多企业对先进技术的运用和现代化设备的运用却不够重视，所以也导致安全事故频发。有些化工企业在选择设备时，会减少设备的投资，导致设备选型不科学，对于高温、高压、强腐蚀性的生产过程而言，很可能会出现设备故障，严重的话，会导致大量的危化品外泄，引发中毒、火灾、爆炸等事故，危及工人的生命和财产安全。

2.3安全管控制度不完善

制度是提升管理执行效率的重要保障，想要做好化工企业安全管理与控制工作，就必须要有一套健全的制度体系做支撑，既可以约束管控人员的各项行为，同时也能增强管控执行力度。但是，通过实际现状分析来看，安全管控制度不完善的问题依然存在，导致很多管控措施的执行得不到有效保障，进而影响了安全控制效果，致使化工企业生产质量与效率低下。此外，由于制度体系的不完善，还会导致一些人员出现管理浮于表面的情况，不注重对安全隐患的深入排查，导致事故应急预案的制定不完善，给企业带来较大损失。

3化工安全技术与安全控制措施

3.1树立安全生产意识

为推进化工企业生产安全监督管理工作的顺利落实，监管部门有必要在贯彻国家有关安全生产的法律法规的同时，大力宣传和普及化工企业安全风险防范知识以及因危险化学品监管缺失而引起的事故案例、严格执行生产安全监督与检查制度，促使化工企业责任人以及相关工作人员树立安全生产与风险防范意识。此外，化工企业工作人员应在掌握危险化学品种类特性的同时，不断强化自身的安全生产意识，时刻对可能引发事故的安全隐患保持警惕并准备好充足的风险防范措施，如完善和落实巡检制度等。尤其是对存在安全风险的危险化学品，企业应推进巡检工作的日常化，以便及时、有效地排除企业生产过程中存在的安全隐患。

3.2加强设备维护

化工生产设备是化工企业生产的重要设施，但化工企业大部分设备会长期处在高强度作业状态下，因此不可避免会产生一定的磨损，导致某一生产时间段内产品生产需求无法得到充分满足。因此，企业要针对化工生产设备制定出定期维护和检修预案，同时结合化工行业发展最新趋势积极引进各类新型生产设备，这样才能在提升生产效率的同时充分保障企业生产安全性。

此外，在企业生产过程中要对生产技术管理和化工安全生产关系进行有效协调，对化工设备在企业生产中的重要性进行正确认识，及时针对陈旧设备进行更换，保障设备生产安全性，同时也可让化工企业生产过程中设备能实现平稳运行。引进新生产设备后要加强操作人员对新设备、新工艺、新知识的学习，做到熟练掌握后才可操作设备，避免出现安全事故发生。化工企业要严格按照生产技术水平以及企业生产规划对设备更新制度进行合理规划，避免设备更换盲目追求高、大、精、新。严格执行设备更新计划，财务部分也结合上级部门年度设备更新投资加护保障专款专用，同时要对设备使用情况进行及时反馈。企业还要结合行业和发展情况构建设备信息化管理系统，利用信息技术及时采集设备运行中产生的各类数据，并结合数据分析结果做好设备维护和保养等工作。

3.3切实落实相应的安全管理机制

在制定安全生产相应的法律、法规、规章、条例的基础上，化工企业要根据自己的实际情况制定科学、合理的管理方案，以提高管理的有效性。同时，化工企业在发展的过程中，必须不断改进自己的管理方案，强化安全防范措施，确保化工产品生产的安全性。在生产中，要重点加强对工人的操作流程的管理，以防止出现严重的安全事故。同时，为了确保安全，还必须成立专门的检查组，定期对化工生产设备、原料进行检查，提高化工产品的质量，推动化工企业的发展。

3.4制定安全事故预防和应急预案

众所周知，化工生产具有较强的危险性，存在很多的外部影响因素，制定安全事故预防和应急预案，是保障化工安全生产、减少安全事故产生的重要举措。因此，在具体的实施过程中，应根据化工企业实际情况，对设备、人员等方面的危险因素进行评判，并以此为依据制定安全事故预防和应急预案，以保证整个生产的安全性和稳定性。其次，需要进一步提升人员的安全意识，加大对应急事件的管理，尤其是在设备运行、技术应用的过程中，更要分析其中可能存在的隐患，并对安全风险进行等级划分，结合实际情况科学制定有效的防范举措。最后，还需要聘请相关专家，对化工企业构建的风险模型以及安全风险管理体系进行评估，确保符合相关要求，从而保障化工生产活动的安全开展。

结语

总而言之，化工企业生产过程中需要对生产技术管理工作给予高度重视，以此来充分保障企业生产安全。因此企业在日常管理中要针对各生产环节中的危险因素和隐患问题进行及时排查和预防。加强生产安全和技术管理关系的协调发展，对两者关系进行进一步优化和改进才能够化工企业的长远发展营造安全、稳定的环境。

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