化工离心泵的日常维护管理要点研究

化工离心泵的日常维护管理要点研究

位银贵1   宋文环2   冯斌3

1、3甘肃银光聚银化工有限公司  白银市  730900

2甘肃银光化学工业集团安环部  白银市  730900

摘要：化工离心泵是化工生产过程中常用的设备之一，它的正常运行对于生产安全和效率至关重要。本文旨在研究化工离心泵的日常维护管理要点，以提高泵的运行可靠性和延长使用寿命，以供同行借鉴参考。

关键词：化工离心泵；维护管理；故障原因；要点

化工离心泵是化工生产过程中常用的设备之一，广泛应用于输送液体、气体和固体颗粒混合物等工艺中。它具有流量大、扬程高、耐腐蚀、使用寿命长等特点，在化工生产中起着至关重要的作用。然而，由于化工生产过程中介质的复杂性、环境的恶劣性等因素，化工离心泵往往面临着高强度、高频率的使用，容易出现各种故障和问题。对于化工离心泵的可靠运行和延长使用寿命，有效的日常维护管理至关重要。

1化工离心泵常见故障原因及其对泵性能的影响

1.1 轴承故障

1.1.1 原因：

（1）不足的润滑：当轴承缺乏足够的润滑时，摩擦和磨损将增加，进而导致轴承故障。不适当的润滑方式或使用劣质润滑剂也会影响轴承的寿命。（2）污染物进入：外部物质如灰尘、杂质、颗粒物等进入轴承，会导致轴承损坏。这些污染物会干扰轴承的正常运转，增加轴承的磨损。（3）过载运转：如果离心泵长期处于过载状态，超出了轴承的额定载荷范围，轴承可能会过早磨损和失效。

1.1.2 影响

（1） 减少泵的效率：轴承故障会增加泵的摩擦，导致能量损失和效率降低。（2）增加泵的振动和噪音：轴承故障会导致泵的振动和噪音增加，进而影响设备的正常运行和工作环境。（3） 泵寿命缩短：轴承故障会引起较快的磨损和损坏，可能导致泵的寿命大幅缩短。

1.2 泄漏问题

1.2.1 原因

（1）密封件老化：密封件的老化和损坏会导致泄漏的发生。这些密封件包括轴封、叶轮封、填料密封等。（2）设备运行时间过长：随着泵使用时间的增加，泵中的部件会逐渐磨损和老化，从而导致泄漏。（3） 泵系统设计不合理：如果泵系统的设计不合理，将会导致管道连接松动、法兰螺栓松动等问题，从而导致泄漏的发生。

1.2.2 影响

（1）能耗增加：泄漏会造成电能和热能的损失，从而增加了泵的运行成本。（2）安全隐患：泄漏问题可能会导致液体流失，引起环境污染和安全事故。（3）泵寿命缩短：泵泄漏问题严重时，泵内部的零部件极易受到腐蚀和损坏，从而缩短泵的寿命。

1.3 内部腐蚀

1.3.1 原因

（1）腐蚀性介质：一些化学介质具有腐蚀性，如酸、碱等，当这些介质通过泵时，会对泵内部的零部件产生腐蚀作用。（2） 错误材料选择：如果选择的泵材料不适合处理特定的腐蚀性介质，就会导致泵内部的零部件腐蚀。（3）不当操作条件：不当的操作条件，如温度、压力、pH值等超过了泵的材料允许范围，也会引发内部腐蚀问题。

1.3.2 影响

（1）减少泵的性能：内部腐蚀导致泵的零部件受损或磨损，降低了泵的效率和性能。（2）泵寿命缩短：内部腐蚀会引起泵零部件的损坏和腐蚀，从而缩短泵的使用寿命。（3） 泄漏问题：腐蚀会导致泵的密封面、法兰等部件腐蚀破坏，引发泄漏问题。（4）安全隐患：内部腐蚀可能导致泵的失效，进而影响工艺系统运行和安全。

2化工离心泵的日常维护管理要点

2.1 清洁

定期清洁化工离心泵是非常重要的，它可以有效地预防泵内积聚物的形成，并确保泵的正常运行。清洁的要点如下：

2.1.1 泵的外部清洁

定期清洁泵的外表面，包括泵壳、连接管道、支架等。使用清水或适当的清洁剂擦拭，清除灰尘、污垢和其他杂质。

2.2.2 泵的内部清洁

定期检查泵内是否有异物、沉淀物或结垢等，如果有需要进行清洗。清洗时需要注意以下事项：（1）断开电源并将泵卸下，确保安全操作。（2）使用适当的工具，如刷子、喷水枪等，清洁泵内部的叶轮、泵腔和进出口通道。注意不要损坏泵零部件。（3）使用适当的清洗剂或溶剂，根据实际情况选择合适的清洗方法和清洗剂。注意个人防护，避免对人体和环境造成伤害。（4）清洗后，用清水或适当的溶液冲洗泵内部，确保清洗残留物彻底清除。（5）密封件清洁：清洁泵的密封件也是非常重要的。定期检查泵的轴封、填料密封等密封部位，并清洁泵内外的密封面。如发现损坏或磨损，及时更换。

2.2 润滑

2.2.1 选择合适的润滑剂

根据泵的使用条件和润滑方式，选择相应的润滑剂。一般情况下，选用稠度适中、粘度高、耐高温、耐腐蚀的润滑油脂。

2.2.2 定期更换润滑剂

定期更换润滑剂可有效保持润滑效果，减少泵故障的发生。更换的时间间隔和方法应按照泵的使用条件和润滑剂的性能确定。

2.2.3 检查润滑油位

润滑油位的高低对泵的使用寿命和效率有很大影响。通过检查润滑油位，及时添加或更换润滑油脂，确保泵的正常运行。

2.2.4 检查润滑系统

定期检查润滑系统的管路、泵头和油泵等零部件是否正常，确保其正常工作。

2.2.5 定期维护润滑记录

建立润滑记录，记录每次润滑的时间、方式、结果以及发现的问题。这可以帮助及时发现泵的异常情况，并做好后续的维护工作。

2.3 紧固件检查

2.3.1 定期检查

按照维护计划，定期对泵的紧固件进行检查。检查频率可以根据泵的使用条件和工作环境而定，一般建议每季度或半年进行一次。

2.3.2 检查松动

检查泵上的螺栓、螺母等紧固件是否有松动现象。如果有松动，应及时使用适当的工具将其重新紧固，并确保紧固力适中。

2.3.3 检查损坏

检查紧固件是否有损坏，如断裂、变形或腐蚀等。如果发现损坏，应及时更换新的紧固件。

2.3.4 检查垫圈

检查泵的垫圈是否完好，有无老化、变形或受损。如发现问题，应及时更换垫圈，以确保密封性能。

2.3.5使用适当的工具

在检查和紧固紧固件时，应使用适当的工具，如扳手、扭力扳手等。不要过度用力，以免损坏紧固件或泵的零部件。

2.3.6定期维护记录

建立维护记录，记录每次紧固件检查的时间、方式、结果以及发现的问题。这可以帮助及时发现紧固件的异常情况，并做好后续的维护工作。

2.4 密封件维护

化工离心泵的密封件主要包括填料密封、机械密封等，其作用是防止泵内介质泄漏。密封件的损坏或磨损可能导致泵的失效或泄漏，因此定期维护密封件非常重要。以下是密封件维护的要点：

2.4.1定期检查

按照维护计划，定期对泵的密封件进行检查。检查频率可以根据泵的使用条件和工作环境而定，一般建议每季度或半年进行一次。

2.4.2检查磨损

检查密封件的磨损情况，如填料密封的填料是否下降、机械密封的密封面是否磨损。如果发现磨损，应及时更换或修理密封件。

2.4.3检查松动

检查密封件所在的部位是否松动，如填料密封的压盖、机械密封的压紧弹簧等。如果发现松动，应及时调整并确保紧固力适中。

2.4.4 检查渗漏

在泵运行时，观察密封件处是否有渗漏情况。如发现问题，应及时检查和处理泄漏点，并对密封件进行修理或更换。

2.4.5定期维护记录

建立维护记录，记录每次密封件维护的时间、方式、结果以及发现的问题。这可以帮助及时发现泵的异常情况，并做好后续的维护工作。

3 结论

总体而言，本文的研究对于化工离心泵的日常维护管理具有一定的理论和实践意义。未来的研究可以进一步完善维护管理要点，探索新的维护技术和方法，以适应化工生产的需求，并结合具体实践情况进行优化和应用。

参考文献：

[1]郑显梁.石油化工离心泵的检修与维护探讨[J].中国石油和化工标准与质量, 2022, 42(8):3.

[2]冯伯俊.石油化工离心泵的故障及维护技术[J].化工管理, 2021(22):2.

[3]李龙龙.化工离心泵的故障及维护技术探讨[J].产城：上半月, 2021(1):1.