严细煤炭采制化管理，减少燃料成本损失

严细煤炭采制化管理，减少燃料成本损失

窦贺峰 

中石化（天津）石油化工有限公司化验计量中心 天津  300000

摘要：通过严细实的精细化管理，将煤炭化验工作的采制化环节严格管控，完善修订煤炭采制化管理体系，强化煤炭采制化全过程管理，以“月创效”核算优化提升管理等手段，达到减少燃料成本损失的目的。

关键词：煤炭采制化；管理体系；全过程管理；核算优化；减少损失

2019年我单位加快推进“两个三年”工作规划的落实，进一步加快三个实验室改造项目进程，构建“组织集约化”运行机制，形成炼油、化工、烯烃三个重点区域的格局，进行业务优化、劳动组织优化，进一步显现专业整合优化优势。并积极探索“管理专业化”运行机制，按区域、专业以及业务量进行优化重置。其中入厂煤化验、原煤采样业务并入烯烃化验站，同时对入厂煤化验、入炉煤化验两班组进行了合并，煤炭采制化成为一个整体，而采制化管理作为最为复杂且影响最为重要的一个关节，成为公司燃料管理的重要环节。

一、背景：

公司每年进厂煤炭120万吨左右，煤炭采样、制样和化验结果直接用于煤炭结算。煤样的采取是采制化中的重要环节，为了增强煤样的代表性，保证煤化验分析数据的真实可靠，采样方式由原来的人工采样，改为使用机械火车原煤采样机进行自动采样替代人工采样，自动采样系统能提高工作效率，减少火车压时间。火车原煤机械采样机若运行异常或出现故障时，无法采集全断面样品，就需要采用人工采样法进行采样。由于人工采样受人为因素干扰，会影响入厂原煤样品的代表性，从而影响分析化验结果的精确性。同时人工采样需要长期攀爬车厢，容易发生安全事故，且工人劳动强度大，工作效率不高。经多项资料及实践证明：煤质分析过程中，采样误差占总误差的80%，制样占总误差的16%，而化验误差仅占总误差的4%，因此采取措施，减少采、制样水分损失，确保分析数据准确，对降低煤炭采购成本能发挥重要作用。

对于质量监督管理而言，煤炭采制化是整个燃料管理过程中影响最为重大、最为复杂的过程。在对煤炭质量进行衡量时，煤炭质量方面的差异会对燃料转化过程中的安全运行也产生一定的影响，如果煤炭质量没达到要求，就会对机组的安全运行环节产生一定的威胁，比如出现负荷降低、煤耗增加等问题；如果在燃用过程中使用挥发分过高的煤，则容易出现受热面的损坏等不安全问题。在具体使用中，高热值煤的采购价格偏高，会使公司的采购成本增加。对煤炭分析的准确是保证机组安全运行的关键手段，所以严细采制化管理是极为必要也相当重要的。

二、目的：

面对打造“两个世界一流”、建设环渤海炼化一体化基地的时代重任，我公司以提高质量和效益为中心，强化精细管理，优化生产组织，强化制度执行，规范分析操作，深挖内潜，实现公司效益的最大化。

为此，建立了“月创效”核算优化管理模式，上下统一认识，齐心协力，又各司其职，激励岗位人员以效益为导向主动优化煤炭采制化操作，同时对精确分析、精准实施提出了新的更高的要求，要求做到实时跟进、动态调整，不断提高决策和执行效率。

三、主要做法

（一）完善修订煤炭采制化管理体系

1. 严格执行国家标准和规范。依据上级煤炭管理办法完善车间采制化管理规定，修订原煤采制化作业指导书，来规范岗位操作；同时建立相关管理制度，并对班组做好培训，将巡回检查与定期试运纳入日常工作，通过现场操作人员对设备进行日常检查，将设备保养提高重视程度。

2.通过加强分析煤样抽检，以定期、不定期抽检对比的形式对分析煤样进行抽检并把抽检结果，纳入考评，从而提高化验员的责任心，对化验员进行业务技能培训，提高操作技能，定期请技术鉴定机构对天平、烘箱、马弗炉进行鉴定，以提高设备的准确度。

3.规范工作流程，加强监督管理。扎实推进煤炭采制化效能监察。消除监督盲点，对部分视频监控存在盲点和摄像故障问题进行摸底排查，并落实整改，确保采制化工作始终在视频监控之下。

（二）强化煤炭采制化全过程管理

1. 提高机械采样机投用率，确保采样代表性

提高机械采样机投用率，保证样品的真实性、代表性，能够极大地提高对入厂原煤分析化验结果的准确性。

（1）加强承包商管理，由承包商固定维修队伍，强化维修经验，培养维修技能，与车间、设备厂家做好沟通培训。车间技术人员与维修队伍一同研究设备故障，检查故障部位、分析故障原因，有疑问时积极与厂家联系，同时与维修队伍共享资源，做到共同进步，共同提升。加大采煤机维护保养力度。针对采煤工作量大和雨季煤湿等原因，容易造成采煤机故障，做好设备每日维护保养工作，确保设备始终以最佳状态运转，满足采制化需要。

（2）做好易损部件维护管理，元件材料劳损虽然发生较少，但后果严重，且劳损程度不易被发现。结合采样机的使用，按照采样操作前、中、后三个阶段进行划分，对原煤采样的每个阶段规定检查操作的内容，每周定期对翻车线采样机进行模拟采样，试运采样机各个部位，提早发现设备异常，对发现的问题及时反馈，及时消除，对劳损严重的部件进行更换，保证原煤采样机平稳运行。

（3）做好设备技改技措管理，针对机械采样机中易造成设备故障的抓盖系统的现状，积极联系厂家进行改造，结合现有设备的规格，协商改造方案，在改造实施前，通过建立模拟信号响应系统联锁，以确保抓盖系统故障时，不影响整体机械采样机运转。

2.减少制样误差

由于采样与实验所要求煤样质量差异，就需要从所采取的大量煤样中，通过煤样制备工序，制成实验所要的粒度和质量，缩制后的少量煤样应在物理性质、化学性质和工艺特性上基本接近所采煤样，并能代表原始煤样的性质，因为大量的原始煤样的质量有不均匀性，所以，从其中任意采取一部分煤样是不能代表整个煤样基本性质的，这就必须使一般分析煤样与原始煤样的性质达到基本一致。制样过程虽不复杂，但它是煤质分析的重要环节。一般来说，采样误差通常大于制样误差，但制样操作不当，制样误差也会高于采样误差。误差可以通过用单一制样工具，以减少系统误差，另外，加强操作管理和严格执行国标，从而减小误差。

3.加强入厂煤与入炉煤化验数据管理。根据目前煤化验班组的现状，将入厂煤与入炉煤进行独立化验，做到设备独立、人员独立、系统独立、记录独立，确保各自的纯洁性。同时做好仪器设备的期间核查工作，入厂煤入炉煤互相抽检数据对比工作，化验数据第三方对比工作。做好化验人员轮换工作，做到互相监督，保证分析化验数据的准确性。

（三）以“月创效”核算优化提升管理

在月创效结果的基础上，根据每天设备运行情况和分析数据信息，全面细化原煤机械采样机运行维护管理和原煤分析过程管理，确保每个环节时刻处于最优化运行状态，达到减少燃料成本，提高全局效益的目的。

四、结论：

结合原煤采样机的运行经验，对现场检查、使用时的注意事项进行分解、细化、改善，从大车系统、小车系统、控制系统、制样系统等多方面进行分类，再对每类系统从控制、动力、反馈等角度制定检查操作细则，及时发现隐患、故障及时处理。建立并完善了原煤采样机巡检制度和操作规程，使得原煤采样机管理，实现了从事后处理向事前预防控制、全过程监督管理的转变。加强了自动采样机保养和故障维修，采样机出现故障及时维修，确保了机械采样机的投用率达98%以上，进厂煤炭检质率100%、煤炭抽检比对准确率100%，有力保证了煤炭采制化需求，同时大大减低原煤采购成本及减少火车压时费用。

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