降低分馏塔顶循环系统压降的措施

降低分馏塔顶循环系统压降的措施

张国栋

山东京博石油化工有限公司 滨州市博兴县  256500

摘要：在新时期的大背景下,色谱技术在化学分析领域的良好应用是非常必要和关键的。其中,主要有可能节省成本,深化材料知识,优化定量分析,提高生产效果。色谱分析技术可有效应用于脂肪酸检测、精密分析、气体检测、药物残留检测、环境污染检测、药物分析,突出其技术优势和价值,达到理想的最佳技术效果。本文主要分析降低分馏塔顶循环系统压降的措施。

关键词：催化裂化；分馏塔；空冷；结盐；空冷压降；冲洗

引言

在一家拥有350万t·a-1重油密封装置的企业中,反应器到压缩机的过程大致如下:将反应油和气体从沉淀池中分离出来后,通过分选塔,将油气顶塔与稳定吸收的水混合,通过油气干燥机和油气冷凝器到分选塔顶部,冷却至40°C,进入油气分离器顶部进行气液相分离,富含气体经压力送入吸收稳定系统后。

1、分馏塔结焦因素的分析

(1)该设备的主要原料是压力污染阴影油。近年来,随着设备减压轻油深加工技术的发展,压缩分离油的残余碳值增加,石棉增加,油的性能差,并根据生产任务,除了处理压缩分离油外,还对部分催化浆进行精制,使原料在单元中变得更加复杂。设备原料的劣化,清洗的精制和催化剂颗粒在清洗中携带,增加了冷凝反应的不确定性,并在一定程度上降低了油的碳条件,导致分选塔易于点燃。(2)分选塔底部循环的影响主要是副过滤功能,旨在过滤塔的液相,缩短塔底的油,缩短静止时间,将碳颗粒溶解在液相中,防止煤粉聚集板因煤粉过多,停留时间过长而堵塞分选塔底部和取出管路。在实际生产过程中,如果塔在循环下运转不良,出现泵排空或压力差增大后,下循环过滤器必须及时清洗,否则很容易造成破损。(3)设备负荷低对设备加工负荷的影响,会在一定程度上影响分选塔的运行,使分选塔更容易集中。装置的负荷过低,塔底的数量减少,塔内的油时间延长,少量油在临界状态下没有时间提取碳反应,导致塔底的碳反应逐渐发生。同时,低负荷装置工作状态下的回流减少,导致塔体液量减少,容易造成局部干燥现象的偏差或分布不均匀;气相量减少,塔的游动阀不能全部丢弃,部分游动阀处于半开或非开状态,随着时间的延长,焦炭的饱和度逐渐覆盖焦点,导致游动阀无法打开,从而对分压气体施加压力。高温油、燃气进入分选塔后,塔内的气液热交换不均匀,导致蒸发段的局部温度,而气相将一部分油污槽带入蒸发段,停留时间较长,塔温较高,容易导致蒸发段。(4)影响活塞高度和泡沫层对活塞顶部有泡沫层,随着活塞时间的推移,椰子层高度增加,泡沫层高度也增加。泡沫中的液体油较重,泡沫中含有大量的碳粉,非常容易烹饪。在实际生产中,特别是在以后阶段的碳,当泡沫层高度和塔的安全高度小于5m时,塔内的高温油气容易携带泡沫层进入油气线路和分选塔,造成油气线路、分选塔底部和蒸发浓度下降。(5)外部催化裂化清洗的影响会对分选塔的浓度产生一定的影响。纸浆是经过催化裂化反应分选后的分选塔油。与压缩降解废油相比,其密度大,残碳值大,芳香族芳香族化合物的含量较高,并在其中含有一定量的催化剂粉末。该催化裂化装置可防止重芳香族碳氢化合物、凝胶、柏油和一定数量的催化剂颗粒在高温下浓缩,在循环粉体泵中填充人群,同时控制塔体的裂解温度不超过360°C。进料浓度单位浓度分辨率一般在循环泵前导出,不加收缩剂,底部温度为385°C,实际蒸发温度高达380°C,远高于催化裂化装置的控制温度;而且催化剂颗粒一般较重,分选塔内的流动速度较慢,容易固定在塔的壁面上,在塔板上,这是很轻的,如果催化剂在微胶囊的液相中形成一个小芯,小芯聚集一个大芯,而沉淀、积聚、板块形成一个大芯,导致分选塔的一端、塔、下循环过滤器、管道堵塞。

2、应对措施

2.1工艺调整分馏塔操作

调节回流塔温度在100°C以上,回流塔顶温度在120°C以上,分选塔顶温度指示器在115°C以上,在E1201AB至AC1201工艺中采用,以减少蓄水。特别是在设备低负荷运行时,要及时调整分选塔的回流,以增加分选塔顶部的热量。尽量增加分选塔的油气分压,确保分选塔内没有形成液态水。严格控制下游回流,提高上游循环容器下塔板的冲洗效果。

2.2 进行分馏塔在线水洗方案

在线清洗分选塔顶部除盐的方法是我们目前比较成熟的对策。清洗的原理是利用固体NH4Cl在液态水中的高溶解度来完成上层供水系统。我们首先使用蒸汽进入分选塔循环系统的顶部,分选塔的顶部,然后将除氧水通过分选塔的顶部泵入分选塔的顶部,在塔板上冲洗,并在排水管中进入煤粉和盐层,经过一定的循环时间后,再用蒸汽向上,这样一遍又一遍,在顶部泵出废水进入AC1201,泵出水进入重污染容器(空心塔)。清洗前应控制相关工艺参数:在盐洗过程中,控制分选塔温度160°C,以免汽油的干点过高,对下游设备造成不利影响。在清洗过程中,要控制上循环容器TI1104的塔底板温度≤10°C,防止大量的煤粉、盐分溢出到下循环塔顶板,严重影响柴油、蜡油的质量。在清洗过程中还需要注意以下几个方面:(1)在加热烤箱时,重要的是要及时调整烤箱的温度,以防止炉管的加热温度过高。(2)注意压缩机的工作状态,适当增加流量,防止压缩机摇晃。(3)注入脱盐水后,上循环容器基本上处于满负荷运转状态,以防止液态水将大量盐分带入下列塔板的上循环,影响柴油系统的运转,造成分选塔突然发生故障,或蜡油过于容易漏出辐射泵。(4)控制柴油机的输出温度在180~200°C之间,如果取出温度过高,塔顶温度过高,水不能凝结,温度过低,水会落入柴油机油箱,造成柴油泵空。(5)收集好洗衣样品,以确认盐和盐是否在分选塔内。(6)在水处理过程中,汽油的干点难以控制,而在清洗过程中,加大了汽油的干点分析。7、在网上清洗时,将蒸汽、木柴和蜡油单独放入罐中,监控储存和运输,加强排水,保证产品质量。

2.3 增加分析的频率,以监控过程的腐蚀控制

NH4C1的结晶不是一夜之间产生的,而是随着设备运行时间的增加而不断积累,因此有必要改进一些监测的预测手段。对于这些情况,我们增加了干燥气体在吸收前的硫化氢含量分析(每月3次),以便及时优化原盐和氯含量。还增加了上循环系统的铁离子和氯离子分析(每周1次),增加了分析数据,并在必要时增加了油分析的频率。发现原材料特性的不寻常和及时调整。

3、空冷在线冲洗的注意事项

1）在空气冷却过程中,当富气量过高时,应适当降低催化处理量、反应温度和富气量,以保证压缩机具有一定的适应空间,避免反应压力波动。如果分选塔顶部的反应压力和压力波动很大,应立即停止操作,以避免催化火炬。2)在冲洗空冷器时,应缓慢打开进水盘的二次管路阀门,以免酸性泵电机因进水量过大而过载。当酸泵出现过流报警时,立即启动双泵运行。

结束语

1)对于分选塔顶部的空气冷却盐的情况,采用在线单次空气冷却处理来解决限制设备全程运行的瓶颈,同时降低设备的蒸汽消耗和能耗。2)注重氮含量的变化很重要,当原料的氮含量大于0.15%(质量分数)时,盐的成分会因分选塔的上部空气冷却而加速。3)在分选塔顶连续空冷水处理时,水处理应严格按照UOP设计指标为原料(体积分数)的6%～7%。如果灌水管的流量限制板堵塞,会导致风冷盐的加速。4)利用工艺模拟软件模拟各参数对浓缩气体量的影响,发现塔顶油气分离器的压力对浓缩气体的影响最大,因此应注重空气冷却的压力降。如果压降上升太快,则意味着空气冷却发生在分选塔顶部的盐,此时可采用在线单次空气冷却的方法进行处理。

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