化工工程安全风险识别及其控制策略

化工工程安全风险识别及其控制策略

郑杰

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摘要：随着我国经济的发展和城镇化的不断推进，工业也得到了迅速的发展。随着科技的发展，化学工业的信息化和智能化程度也越来越高。化工生产的安全性对生产有很大的影响，随着国民经济的不断发展，化工生产的安全性问题也越来越受到重视。搞好化工项目的安全管理工作，既能保障工人的人身安全，又能确保社会的安定。在此基础上，根据实际工作中遇到的问题和问题，提出相应的应急措施和控制措施，以确保化工企业的安全和持续发展。文章对化工项目的安全风险进行了辨识，并提出了相应的控制对策。

关键词：化工工程；安全设计；风险识别；控制策略

引言

在化学工业中，化学工程设计是促进化学工业发展的关键一环，其科学设计不仅能提高装置的运行效率，还能降低设备的损耗，实现节能环保。所以，深入地研究化学工程设计，对促进我国化学工业的进一步发展具有十分重要的意义。

1化工工程安全风险识别

1.1工艺物料的风险

在化工工程流程中，所涉及到的工艺和原料都比较复杂，并且在原料中还会有大量的易燃和易爆物品。因为此类产品具有易燃、易爆等特点，所以在进行化学设计时，必须对此类产品的设计、工艺等进行严格的控制。另外，化工生产一般都是在高温高压的环境下，由于这种特殊的环境，工人在工作中一个不小心，就有可能引起火灾或爆炸。为了避免这一类危害性较大的事故，工作人员必须对化工工程中的工艺物料有深刻的了解，从物理特性和化学特性进行深入研究。而且，他们还必须对材料有准确的判断，才能准确地判断出材料的性质，才能保证接下来的工作。另外，在设计时，工作人员应针对其特点，对其存放与运输的方法进行合理的选择，将安全放在首要位置，从而确保其在生产、运输与管理的各个环节中，都能维持其安全性与稳定性。

1.2工艺管道安装缺乏安全环境建设

在进行化工工程工艺管道安装的过程中，要求有关部门营造一个良好的施工安全环境，然而，很多公司在这一领域仍然存在很多问题，没有为安装工人营造一个好的工作环境。比如，工艺管道安装需要大量的机械设备，而机械设备的使用并没有明确的规范，机械设备仪器的开机、关机、操作、注意事项等工作并没有按照规范的规定来严格执行，存在着许多的安全漏洞，机械设备仪器的使用秩序比较混乱，管理太过粗放和随意，这些都是化工工程工艺管道安装施工中发生安全事故的重要原因。化工工程工艺管道安装施工的危险性很大，其中还存在着很多可能存在的安全隐患，因此，必须要有一个良好的安全工作环境，在这个环境中，安装施工人员会被潜移默化地影响，并对那些有较高风险的操作和安装过程进行关注，因此，必须要对安全工作环境进行进一步的强化。

1.3设备材质的风险

工作人员在选择相应的化工设备时，要考虑到设备材料的温度、压力、流速、受腐蚀性等物理性质，以便在化工设计的过程中，能够充分地选择材料的性质，选择出满足有关强度的要求。另外，在设计过程中，也要考虑到材料内部的杂质，不然很容易与其它物质发生化学反应。别小看了这个过程，它将会在接下来的工作中起到至关重要的作用。因此，工作人员在选用化学设计材料的过程中，必须综合考虑各个方面。

2化工工程安全风险控制策略

2.1强化化工生产流程的安全性设计

在化工流程设计中，要尽可能选择低危害的原材料、低危害的反应方式，在有多个流程的情况下，要按照“本质安全”的要求，选择风险最低的流程，保证流程的安全、可靠。在进行化学工艺路线的设计时，必须要考虑到生产条件、材料、设备等诸多因素，如果没有充分的安全论证，就无法对工艺流程的危害做出判断，也无法采取相应的措施。在化工生产工艺中，哪怕是一丁点的错误，都有可能导致整个生产过程出现安全事故，进而严重影响到化工生产和经济效益，因此，设计人员要强化对各个环节的监控，及时发现可能存在的安全问题，并针对具体的生产工艺特点，制定出适合的化工工艺流程方案，为化工产品的生产质量、安全性能等提供更多的保证。

2.2科学合理配置工程资源

要对工程资源进行科学、合理地配置，就必须要做好三个方面的工作：第一，项目管理者要建立起严格的原材料质量审核标准，将施工质量控制要求掌握好，防止由于施工材料质量差，达不到预期性能，进而导致安全事故的发生。其次，项目经理要根据已有的技术资料，编写一份内容完整、全面、可操作性强的施工指导书，以保证施工过程中的科学性和完整性，避免因施工过程中的不规范而引起的施工质量问题。最后，要对原材料的采购渠道、技术设备进入现场的时间与方式、基层工人的工作时间等展开具体的计划，以保证承包商和施工团队能够严格按照质量控制标准来进行操作，进而保证化工工程项目建设的质量。

2.3做好危险隐患识别，提升风险应对能力

通过对近几年来国内化工工程的安全事故的调查，可以看出，这主要是因为没有能够及时地发现潜在的危险，进而没有制定出相应的风险隐患处理方案，使得风险隐患造成的后果更加严重。这些可能存在的危险因素都是比较隐蔽的，它们属于不容易被安装施工人员发现的安全危险因素，而且对危险和隐患的辨识要求有一定的专业水平。所以，工艺管道安装企业必须组建一个专门的风险因素分析团队，这个团队的成员必须具备一定的工艺管道安装技术以及相关的知识，凭借着他们的专业水平，在日常的作业现场巡视的过程中，他们就可以根据实际情况，对可能存在的风险因素进行精确的判断，进而以风险因素的类型、发生原因以及危害程度为依据，来制订相应的应急管理方案和方案，把可能存在的风险因素控制在一个合理且可控的范围之内，这也是一种可以提升工艺管道安装施工安全管理工作质量的一种行之有效的方法。通过对危险源的精确识别，可以减少化工管道安装风险的发生率，并利用风险规避、风险转移以及风险置换等方法，将不能消除的风险后果控制在可接受的范围之内，可以提高化工管道安装的安全性，因此，化工企业必须在这方面做好工作。此外，工艺管道安装单位还需要对可能存在的风险因素进行控制，利用现代化的信息技术，比如 BIM技术、数字建模技术等，将风险成因以数据化的形式用软件进行分析，利用现代科学信息技术的优势，可以高效、准确地识别出可能存在的风险，并且可以提高潜在风险因素识别的准确性，这是促进工艺管道安装施工安全管理效率和质量提高的必要措施，可以全面提升工艺管道中风险隐患的应对能力。

2.4建立健全监管政策

要强化安全设计，减少安全事故的发生，就必须采取相应的措施，采取相应的措施，比如：对化工企业的执法检查，安全评价，系统的连续运行，“三同时”资料的采集，现场审计等。其次，加强设备制造，设计，施工和安全评估的一致性，保证从项目调研，项目立项，安全评估，设计，施工，每一个步骤，都满足安全需求。

结束语

总之，这不仅关系到在化工工程设计与生产中能否满足市场的各种需求，还关系到所有工作的安全与控制问题。另外，工作人员在制作与设计时，必须遵守有关的法律、法规，规范生产流程。因此，工作人员在开展工作的时候，必须要意识到这种具有危险性的工作，同时，也要对工作人员进行主动的训练，一旦出现突发情况，该如何应对，才能保证生产设计等过程中的安全。

参考文献

［1］付文文．石油化工工程工艺管道安装安全风险控制措施［J］．化工设计通讯，2021，47（8）：44-45．

［2］安顺强，徐能鹏，张广玲．石油化工工程工艺管道安装安全风险控制路径探究［J］现代盐化工，2021，48（3）：66-67．

［3］王强．化工工程工艺管道安装安全风险控制措施分析［J］化工管理，2020（30）：71-72．