化工设备故障分析及预防维修措施分析

化工设备故障分析及预防维修措施分析

马凯帝

新疆圣雄能源股份有限公司

摘要：在我国现代化飞速发展的大背景下，化工企业的迅速崛起，对机械设备的安全稳定运行引起了高度关注。因为一旦机械设备故障产生，不仅会给企业造成严重的经济损失，甚至还会对社会发展形成影响。提升对化工设备设备故障重视程度，针对故障及时提出有效技术措施，对机械设备故障原因进行深入分析，从健全设备维护制度、提前做好故障预防工作等各个方面入手，促使化工设备设备在化工企业安全生产中起到助力作用，进一步提升企业机械设备故障控制能力。

关键词：化工设备；故障；预防；维修措施

引言

大多数化工企业在对设备进行维护管理时，都希望将设备故障发生概率控制为零。但是，在实际生产管理过程中，设备运行由于受到了内部因素和外部因素的影响，不可避免地会发生故障。目前，在化工设备制造存在内部结构设计不合理、零部件安装不到位、加工粗糙等问题，而在外部加工条件的影响作用下，设备在运行过程中也会时常发生故障，不利于实现企业的安全生产。因此，化工企业的设备维护管理人员应定期对运行设备进行维护和管理，同时，对一些接触易燃、易爆或时常在高温高压条件下运行的特殊设备，还应该采取相应的故障处理方案，从多角度、全方位的维护化工设备的整体质量，保障生产效率，进一步提升化工企业的经济效益。

1化工设备的重要性和维修保养的必要性

化工设备是化工生产过程中的关键设备。负责完成各种化学反应、物料输送、混合、分离等工艺过程。化工设备的正常运行对于化工生产过程的稳定性、效率和质量具有重要的影响。然而，由于化工设备在使用过程中会受到各种因素的影响，如物料的腐蚀、磨损、疲劳、温度变化等，这些因素可能导致化工设备的故障和损坏，进而影响生产的正常进行。因此，对于化工设备的维修保养具有非常重要的意义。化工设备的维修保养可以帮助及时发现和解决设备故障，预防设备损坏，延长设备寿命，提高设备的运行效率和可靠性，从而确保化工生产的稳定性和安全性。此外，化工设备的维修保养还可以减少设备停机时间，降低维修成本，提高生产效益，为企业创造更大的经济效益。因此，化工设备的维修保养是非常必要的。

2化工设备故障分析

2.1初期故障问题

即使化工设备设备在安装结束后都会开展专业鉴定和验收工作，但也无法避免在应用过程中无故障问题产生。在机械设备初期产生故障原因主要涉及到以下几个方面：其一，施工方条件不达标，缺乏相应的资质，安装质量不符合要求，在安装环节已经存在了安全隐患；其二是机械构造过程中性能存在不足，设计师在机械设计时没有根据实际需求，设计方案缺乏合理性，导致机械内部机构设计与实际不符，亦或是选用的原材料不达标，导致设计出来的机械设备存在故障问题；其三是由于机械生产工作流程的限制与影响，其质量不达标，难以发挥出设备的性能，进而发生机械设备故障。

2.2中期主要故障

化工设备设备在运行中期出现故障是由于其长期处于运行状态或超负荷运行所造成。尤其是一些零部件在产生变形或磨损故障时，维修技术人员没有及时发现并更新，导致部件性能难以发挥，对机械设备稳定运行造成严重影响。另外，部分企业为了节省更多成本，增加经济效益，而忽视机械设备故障问题，过于追求增加产能，导致机械设备长期处于高压高负荷运行状态，进一步提升了化学机械设备故障产生概率。

2.3后期的主要故障

机械设备在运行后期更容易产生故障，比早中期两个阶段更为严重。后期所产生的故障都是机械设备长期运行累积所导致，主要故障原因包含了以下两个方面：其一，当机械设备零件发生损坏问题时，及时替换后但零件与旧设备需要一定程度的磨合，在更换期间产生质量问题；其二是维修人员习惯性根据以往经验采取传统的机械设备检修维修方法，缺乏创新维修技术手段作为支撑，导致无法精确判断机械设备实际运行状况，进而产生各种故障。

3化工设备故障的预防维修措施分析

3.1合理选用化工设备并积极进行升级

化工企业在新时期的发展当中，需要对化工设备管理的重要性进行正确认知，企业生产规模不断扩大的同时，也要注重化工设备选用的合理性，还要积极引进现代更为先进的化工设备产品，提升化工设备的整体性能，促进设备生产质量、效率的提高。在化工设备选择期间，还要综合考量企业生产的实际特征以及对设备的要求，以此为依据选用能够满足企业生产要求类型的设备，对其型号、规格等进行科学的规划，保证化工设备与企业生产之间的匹配度，促进化工设备在生产当中优势能效的发挥，也能够减少设备出现故障的概率，降低设备管理与维护工作的难度。在新设备引进的同时，对应的设备管理维护制度也要同步进行完善更新，要让设备管理工作人员对新设备的运行原理、管理与维护方法进行了解，并按照制度规定的相关要求，定期定时的开展设备检查与维护处理，做到对设备运行状态的实时把握，保障设备在企业生产当中能够长期保持优良的状态，更好地规避安全隐患。

3.2健全机械设备维修保养相关制度

做好化工设备设备日常保养和管理工作，对降低机械故障概率具有显著作用。对于化工企业而言，应该从健全设备维修保养制度入手，充分认识到对设备定期维护与保养的重要意义，明确各个部门及个人岗位职责，要求机械设备保养工作落实到位。同时，对于过去已经产生的故障进行归类处理，这样可以为今后机械设备日常保养工作提供重要参考依据，对容易发生故障的位置提高关注度。其次，要求技术维护人员具备全新的设备维护理念，与时俱进，学习先进的设备维修技术手段，通过提升自我的综合素养，对机械设备实际运行状况有一个深入把握，严格遵照相关要求和操作流程去落实机械设备维护工作，当发现设备出现故障时，要及时采取技术手段，对故障问题及原因进行判断，在设备零件无法维修时，应该立即进行换新处理，将安全隐患扼杀在摇篮中，降低设备故障发生概率，提升化工设备设备故障诊断和控制水平。

3.3设备的故障排除管理

对于设备出现故障，要进行故障的定位和描述，包括故障的现象、发生的时间和地点、影响范围等，以便于进行下一步的故障排除；根据故障的现象和描述，使用适当的工具和方法，对设备进行诊断，确定故障的原因和范围。如使用故障代码、故障排除表、测试仪器等，进行设备的电气、机械、液压和控制系统等的故障诊断；故障诊断结果出来之后需要制定合理的修复方案，包括修复的范围、方法和时间等。同时，要确定维修的备件和材料，确保维修的质量和效率；按照制定的修复方案，对设备进行修复和维修，测试设备的正常运行和性能。修复过程中要注意安全和质量，确保修复的效果和持久性；对于设备的故障，要进行分析和记录，包括故障的原因、排除的方法和结果等，以便于对设备的故障和维修进行追溯和分析，提高设备的可靠性和安全性。

结束语

化工设备管理和维护是化工生产中不可或缺的一环，它直接关系到化工生产的稳定性和效率。做好化工设备管理和维护，需要建立完善的管理体系，采取有效的维修保养措施，加强人员培训和管理，推进设备更新和改造等，以确保化工设备的安全和稳定运行，提高化工生产的效率和质量。

参考文献

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