装配式新型叠合板施工应用技术研究

装配式新型叠合板施工应用技术研究

丁可、崔红雨、张钿、万笑笑

中建八局第三建设有限公司 江苏南京 210000

摘要：在装配式建筑工程中，装配式钢筋桁架叠合板被广泛使用。本文对装配式钢筋桁架叠合板进行了综述，并以某迁建工程为例，总结了施工技术，并提出了叠合板起吊、安装和板缝处理的优化方案，旨在为类似项目的钢筋桁架叠合板施工提供有价值的经验。

关键词：装配式;钢筋桁架叠合板;施工技术;

1 装配式钢筋桁架叠合板概述

装配式建筑中，装配式混凝土结构是最常见的应用形式。其中，装配式建筑可分为两种类型：装配整体式结构和全装配式结构[1]。装配整体式结构采用多种叠合板，包括PK预应力叠合板、SP预应力空心板钢和钢筋桁架叠合板。钢筋桁架叠合板，也被称为KT板，是一种非预应力实心板，由预制件和现浇混凝土组成。其中，钢筋桁架在叠合板中起到增加刚度、提高叠合面的承载能力等作用，同时还可用作施工过程中的吊钩和马镫。相比于传统模板，预制板作为现浇层的底模，无需设置额外的模板，并且板缝处理后，无需额外的抹灰处理。钢筋桁架叠合板因其刚度大、抗裂性好、节约模板和降低施工成本等优势，在建筑工程中广泛应用。

2 工程概况

某施工总承包项目工程，包括住宅、商业综合体，项目总建筑面积约14万m2，地下2层，地上24~34层。工程总造价5.1亿元。

3 施工准备

3.1 利用BIM建模

工程利用BIM技术，建立项目的整体模型、并布置场地，包括排布生活区、办公区、钢筋加工棚、材料堆场等各种设施的位置，保证充分利用现场场地。正确搭建结构专业BIM模型，结构模型包括基础部分、柱、板边、标高、升降板、梁、楼板洞、墙洞、楼梯、结构缝、混凝土构件和截面尺寸、钢结构构件、特殊形状截面构件、型钢混凝土构件等。模型中需要明确体现地下室结构顶板处建筑完成面标高、结构标高、搭建钢结构节点及异形面模型，便于安装、定位、下料。

3.2 叠合板堆放

在叠合板卸车时，认真检查吊具情况，确定叠合板预埋吊环稳定牢固，在扣牢无误后，轻轻吊起叠合板，缓慢有序地进行卸车。建筑材料的临时堆放场地需要设置在吊车作业范围内，场地应清理平整，确保地面坚实且满足构件码放要求。叠合板和装饰板按型号、规格堆放，分类码垛，堆放整齐。堆放时每垛叠合板≤4块，叠合板码放支点≥4个，在叠合板下方用木方作垫块，保护叠合板板面，垫块可有效防止叠合板被破坏。

3.3 墙体准备

安装叠合板前的墙体准备是指在墙模板上提前准确定位标高，墙模板宽度为25mm。混凝土浇筑前复核并调整正确的标高位置，保证墙体平整度符合施工要求，墙模板平整度允许偏差≤5mm。检查支撑板的标高，及时调整施工偏差，标高允许偏差≤2mm。凿除顶部超高部分，依据设计要求填平墙顶面。为便于模板安装，要保证墙上的钢筋搭接位置准确，发现钢筋搭接偏离原位时应及时纠正，为后序施工提供基础保障。

3.4 临时支架

在叠合板底部必须搭设临时支架，支架采用可调节的钢制支撑，安装叠合板前根据施工要求调整支撑标高和两侧墙预留标高，保证两者达到一致，临时支撑架搭设完成后再进行下一工序。

4 桁架钢筋混凝土叠合板施工技术要点

4.1 施工流程

工程施工工艺流程：吊装准备→起吊→叠合板安装调整→钢筋绑扎→板缝处理。

4.2 吊装准备

叠合板吊装前，根据构件类型准备所需的吊具。合理设置叠合板的起吊点，使用钢丝绳进行预制构件的吊装，保持竖直以防止叠合板产生水平分力和旋转问题。在施工现场堆放预制构件后，根据施工计划对构件进行编号，并标明正确的吊装顺序，与图纸上的序号一致。在所有构件吊装之前，准确标记出各个截面的控制线，以提高吊装校正的效率和保证施工质量。还需处理准确并清理连接位置上的预埋件。

4.3 起吊

为保证结构质量，当叠合板的任一边长度超过2.5m时，需要设置6个起吊点进行6点起吊安装。选择适当的起吊设备，并对称设置吊点，以确保受力均匀和平稳起吊过程，解决叠合板裂缝和扭曲等问题。先进行试吊，轻轻吊起叠合板并停在底边升到500mm的位置，检查吊挂是否牢固和叠合板是否破损。经确认无误后，再缓慢起吊，提升至安装位置附近。

4.4 叠合板安装调整

垂直安装叠合板，下放到距离安装作业面上空30cm处停顿。施工人员调整叠合板的方向，确保叠合板边线与墙上的安装位置对齐。注意避免叠合板上的预留钢筋与墙体钢筋碰撞。下放过程要平稳、缓慢操作，避免冲击过大造成板面断裂或裂缝。在手动调整叠合板方向或位置时，不得直接使用撬棍，需要采取保护措施，如垫上小木块来保护叠合板的边角。叠合板搁置长度的允许偏差应小于5mm。安装完成后，复核标高，并通过板下的可调支撑来控制标高。

图1 吊装部位示意图

4.5 钢筋绑扎

先清理干净叠合层作业面，再进行钢筋绑扎，根据设计的钢筋间距确定绑扎位置。由于钢筋绑扎需要穿入叠合板上的桁架，应确认钢筋弯钩朝向正确。在长跨钢筋下方设置短跨钢筋。另外，要关注双向板钢筋的放置，保证双向板配筋的直径、间距符合设计要求；双向板配筋的直径、间距不一致时，配筋大的双向板放在配筋小的下面。

4.6 板缝处理

叠合板板缝结构如图2所示，为解决叠合板拼缝处钢筋漏放、错放等问题，浇筑混凝土时采取封堵板缝的方法，采用泡棉条塞入缝隙，然后用砂浆填平[3]。接缝一般为5mm，需准备8mm的泡棉条，在吊装调整完成后进行接缝填塞，用高强砂浆填平板缝，防止叠合板浇筑混凝土时发生漏浆造成污染。

图2 叠合板板缝结构（单位：mm)

5 叠合梁、板的施工注意事项

叠合梁施工过程中，梁侧模应打开并绑扎负弯矩钢筋，以便插入叠合板的锚固钢筋。为解决混凝土浇筑时的漏浆问题，采用在梁边缘贴双面胶的措施。同时，控制梁侧模、剪力墙侧模和板底标高的一致性，以确保施工偏差在规范允许范围内。

在叠合板的安装过程中，需要注意准确安装锚固钢筋头，避免破坏已安装的梁钢筋。检查板面标高、支撑面的平整度和结合面的粗糙度，确保施工偏差符合规范要求。施工荷载应符合设计规定，避免在单个叠合板上集中过大的荷载。施工过程中严格监督，禁止在预制板上进行切割、开洞等违规操作。叠合板之间的缝隙应符合设计要求。吊装后，需由专人校核板底接缝高差，如不满足设计要求，可利用可调托座调节高差。拆除叠合板临时支撑需等待后浇混凝土达到设计强度。

钢筋桁架叠合板的施工质量应符合《预制装配式混凝土结构工程检验技术规程》（DBJ/T13-257-2017）的要求。采取有效可靠的成品保护措施，并进行合理养护。预制叠合板类构件的安装质量应符合相应的检验标准（参考表1）

表1 施工质量检验标准

6 结语

综上所述，装配式建筑工程中，装配式钢筋桁架叠合板是常用的构件类型。通过对案例工程进行深入分析，研究了装配式钢筋桁架叠合板的施工技术和难点，并总结了叠合板吊装施工和板缝处理的优化措施。采用钢筋桁架叠合板的工程项目中，有效减少了建筑材料的使用量，降低了施工成本，节约了人力和物力资源，并提高了施工效率。鉴于钢筋桁架叠合板技术的优势，应积极推广其在装配式建筑工程中的应用。

参考文献：

[1] 装配式叠合板建造优化和成本控制[J]. 张岩.烟台职业学院学报,2022(01)

[2] 装配式建筑叠合板施工技术分析[J]. 田昆鹏;罗俊悟;杨海军;何梁;董青.中国建筑装饰装修,2022(16)

[3] 装配式建筑结构中的叠合板施工技术研究[J]. 陈精澍;刘华长;张剑旗.住宅与房地产,2021(25)

[4] 浅谈装配式叠合板预制构件施工技术应用[J]. 黄飞龙;张雄伟.居舍,2021(36)

[5] 不出筋密拼叠合板在项目实际应用中的优势及效果分析[J]. 刘承灵;韩鹏伟;靳磊;米宗宝;王晓川.安徽建筑,2022(01)

[6] 高层装配式建筑工程预制叠合板施工工序及关键技术[J]. 孔宁.建筑安全,2022(01)