化工安全管理和事故应急管理探讨

化工安全管理和事故应急管理探讨

刘勇

安徽新蓝天安全技术服务有限公司 安徽阜阳236000

摘要：在社会经济高速发展过程中，各行各业取得了重大进展，化工行业也不例外，对于国民经济增长贡献了十分重要的力量。在化工生产期间，如没有充分认知危险源及危险物质，容易发生安全生产事故，威胁化工企业以及作业人员的人身安全和企业效益。较为传统的安全管理理念及管理技术手段已无法满足新时代背景下的生产需求，应对安全管理模式进行切实优化，寻找到影响安全管理水平的各类因素，优化生产环节中的安全管理制度及管理方案，从根本上提升化工企业的核心竞争力，有效防范生产风险。

关键词：化工；安全管理；事故应急管理

引言

化工行业经过多年的发展，已进入了新的阶段，应用各种自动化技术和先进设备使生产效率大大提升。由于其生产原材料多为化学品，具有一定危害性，导致化工行业与其他行业相比，在整个生产经营过程中都存在安全风险和隐患，在这种情况下，化工企业需在生产过程中结合实际情况做好安全生产监督和应急管理工作，尽可能减少安全事故的发生，降低安全风险。应急管理能够有效应对突发事件，对突发的各种风险隐患进行控制，与安全生产监督机制结合起来，能够有效提升化工行业安全管理的标准化及体制化建设，推动化工行业持续、稳定发展。

1化工安全管理意义

加强对化工企业的安全管理，可以减少安全事件的发生，提高生产的工作效率，为企业创造更多的经济效益。如果缺乏安全生产意识，不能科学地把握风险因素，将会增加事故的发生几率，给企业造成无谓的经济损失。所以，要有序地进行化工安全生产管理工作，可以定期对生产中的安全隐患进行排查，对生产设备的运行状态进行检查，防止因设备老化发生故障而影响生产，保证企业的生产力。加强安全生产管理，能使企业获得更多的效益，从而提高企业的行业竞争力。其次，有序开展安全生产管理，可以提升公司的形象，有效地降低生产风险和事故的发生几率，从而提升公司的声誉，营造良好的工作氛围，激发员工工作积极性和凝聚力。

2化工安全管理和事故应急管理优化措施

2.1科学应用PLC技术

PLC可以实时监测和控制化工生产过程中的各种参数，例如温度、压力、液位、流量等。通过与传感器和执行器的连接，PLC能够获取准确的实时数据，并根据预设的逻辑规则和算法自动调节设备操作，确保化工过程在安全、稳定和在规定的范围内运行。化工生产过程中存在着各种危险和风险，如高温、高压、有毒物质等。PLC可以实施安全逻辑控制，通过监测和验证不同设备之间的安全间隔，防止操作员在危险区域内工作。PLC还可以实现设备互锁、安全启停和紧急停止等功能，确保设备在安全条件下运行，保护人员和环境的安全。化工生产中的反应过程通常需要精确地控制和调节。PLC可以根据预设的控制算法，实时监测反应过程中的温度、压力、浓度等参数，并自动调节反应条件，以保持反应的稳定性和效率。通过PLC的反应控制功能，可以提高产品质量、降低能耗，并实现更高的生产效率。在化工生产中，批处理是一种常见的生产方式，PLC可以实现批处理过程的自动化控制，包括配料、搅拌、加热、冷却等操作。PLC能够实时采集和记录化工生产过程中的各种参数和事件数据，这些数据可以用于后续的分析和优化，以改进工艺和提高生产效率。PLC系统还可以通过网络连接实现远程监控和操作。通过远程监视和操作界面，操作人员可以实时查看化工生产过程的状态和参数，并进行必要的调整和干预。这样，即使不在现场，工程师和操作人员也能够对化工生产进行监控和控制，提高生产效率和响应能力。

2.2持续探索安全管理新模式新思路

安全云课堂实现了线上线下培训考试相结合，安全环保应急平台实现了报警和应急的有效联动，安全环保一体化管控平台实现了全要素安全管理的可视化信息化，近年来安全生产管控模式的创新不可谓不多。不管是主动而为还是被动为之，都是借助政策、借助平台实现了管理模式的变革。随着技术的发展，持续探索安全管理新模式和新思路，顺应行业发展和企业发展需求，为企业的可持续发展保驾护航，是安全管理工作的长期愿景。

2.3加强安全标识管理

为了加强安全标识管理，可以采取以下措施：首先，加强标识制度建设，制定标识管理制度，明确标识的种类、标准和要求，明确责任主体及其职责，确保标识管理的规范化和标准化。其次，对标识进行科学合理的布置，根据不同类型的危险源和危险程度，在重点区域和部位布置明显的标识，例如：禁止吸烟、禁止使用明火等标识，使标识清晰易懂、有效引导人员行为。此外，要定期检查和维护标识的完整性和有效性，确保标识不褪色、不掉落，标识信息明确、准确，有效发挥安全提示作用。最后，加强标识管理的宣传和教育，对员工进行标识知识的培训和教育，提高员工标识识别的能力和安全意识，营造浓厚的安全生产氛围。通过加强安全标识管理，能够提高化工企业员工对安全的认识，规范员工行为，降低安全生产事故的发生率。

2.4完善应急预案及应急演练

应急预案对于企业来说就是一个“纸老虎”，一旦发生突发事件，应急预案的制定以及执行都需要企业不断实践，才能使其完善。在对其进行完善时主要包括，第一相关的规章制度，包括应急组织机构、职责、流程以及人员分工。第二应急响应方案；第三应急处置流程及应急响应预案。该预案应当在工作开展之前经过充分详细地分析评估工作后选择合适的实施方案。在企业前期工作准备阶段要对这些突发事件进行有效分析并制定相应应急预案。企业也需要及时调整应急预案在发生突发事件后做到快速响应及时处置消除事故伤害，防止出现二次事故。因此就需要企业有针对性对相关人员进行培训以提高应急处理能力和水平。及时报告信息，针对事件发生之后应该及时根据相关部门提供相应数据以帮助公司进行分析和诊断；同时结合专家也就相关人员做出了相应回应等等应该做到及时向相关部门反应，要有快速处理突发事件的能力。在企业日常工作当中要强化相关工作人员对于事件相关法律法规意识和处置能力，以最短时间降低事故损害结果给社会带来最大程度损失为前提。及时制定出台关于事故应急救援预案以及应急处置工作方案是非常重要的。所以在进行日常操作时应充分了解该设备运行以及操作方面应当注意哪些问题并且及时进行调整改进防止出现问题。

2.5做好应急设备保障工作

应急处理工作是保障化工企业以及工作人员安全的重要方式，为使安全事故应急工作能够落实到位，还需要配备更加完善的应急设备，为应急处理工作提供充足的物资支持，降低安全事故影响范围，保障生产工作高效开展。化工生产环节涉及到的应急设备主要包括安全防护物资、医疗物资、抢险救灾物资、应急检测物资等。其中，安全防护物资主要包括报警设施、通风设施，灭火设施、生产所需使用到的安全防护服；医疗物资主要包括氧气袋、绷带、各类解毒药物；抢险救灾设施主要包括防毒面罩、移动消防泵；应急检测物资主要包括生产工序中涉及到的可燃气体、有毒气体检测装置。要求各物资管理需要由专业部门及技术人员负责，确保应急设施充足，始终处于正常运行状态。

结语

综上所述，化工企业的生产和发展阶段，应提升对安全生产管理的重视程度，强化企业每一位工作人员的安全生产意识，并设定事故应急管理体系，从多个角度着手，维护安全生产，真正做到全方位维护。与此同时，企业还要做好安全管理制度的完善，以及提升工作人员安全管理意识，设定有效的应急管理措施，降低相关问题出现的可能性。

参考文献

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