航天电子产品电子装联过程质量可追溯性研究

航天电子产品电子装联过程质量可追溯性研究

胡伟

中国电子科技集团公司第三十八研究所，安徽省合肥市，230000

摘要：电子装联是航天电子产品生产重要环节，电子装联过程的可追溯性是实现航天电子产品高可靠性重要手段。

关键词：航天电子产品；装联；质量；可追溯性

目前，航天电子产品具有批量小、品种多、研制生产并行特点，而且是生产周期短、电子装联工艺复杂、质量要求严格产品。通过追溯电子装联过程，能为生产中质量控制提供可查询基础，并且若产品交付后出现质量问题，能迅速与客户合作，找出问题原因，提高客户满意度。

一、航天产品质量管理特点

航天产品质量管理类别复杂，通常其订单量不够大，需要的成品时间固定，设计开发难度大，不确定因素多，加工中专用设备多，自制工具工装多，产品型号多且加工过程交叉，制造过程损失大。质量管理是航天产品开发流程与生产中重要组成部分，航天产品质量控制提出了更高需求管理，体现在：

1、航天产品生产的不确定性导致产品质量问题不确定。由于航天产品的生产、加工、装配工艺复杂，流程环节多，会出现不同因素引起质量问题，需对产品进行全面质量管控，才能符合质量要求。

2、由于航空产品属于高精密产品，为满足高可靠性、高安全性设计要求，航天产品质量管理要求高，加工与装配条件有着自己规定，并且特殊性也有一定要求，加工完成后需满足设计所需功能，还需满足产品安全要求。

3、航天产品质量管理需满足信息化可追溯性要求。可追溯性通常是指一个实体可跟踪历史，可在记录中看到整个加工与实验过程。从质量管理角度看，为确保航天产品原材料或零部件的加工历史，产品配送流程和实验数据真实有效，就要采用信息化手段方式来跟踪产品的全部信息。

二、现状

航天产品装配类型多，而且变更速度快，目前主要方法是以柔性手工电装为主，设备电装为辅，所以对人才质量要求高，对人才技能界定明确，因而需以人才培养为主要任务，建立合理的电子装联技能人才培训体系。目前，航天产品不仅种类繁多，而且越来越小型化、轻量化，功能越来越多，航天产品中使用的新产品元器件与新材料类型持续增加，所以新的电子装联技术在产品装配中得到了广泛应用，但对工人技能水平也有很高要求。

三、对电子元器件采取统一管理模式

为实现统一管理，需统一分配各种资源，但在统一管理时期，需以合理技术为基础。

1、统一选择。在选择电子元器件时，应注意其种类、规格，质量等级也应符合要求。在采购材料时，要选择合理供应商，在此期间，需有合理选择目录，参考型号产品的各种需求，选择元器件型号、规格、工作环境温度，确保整体质量得到保证。此外，设计时，要正确执行可靠性设计标准，以确保所选电子元器件能广泛用于航天产品，并且需对元器件的选择进行评审。

2、统一采购。采购元器件时，要参考合理原则，选择优质材料，减少资金支出，主要通过采购部门组织采购工作。对于订购单位，要编制合理的采购文件，参照合理程序执行审批程序，并根据采购文件签订订购合同。

3、统一监制与验收。电子元器件监制是指到生产单位检查各种活动是否符合质量条款要求，验收电子元器件时，应按合同规定到生产单位进行交收试验，审查相关文件，检查产品质量。不仅如此，在此期间，还需制定合理监制验收标准，并组织专业技术人员参照合同规定标准，完成生产单位的监制验收工作。

4、统一复验与筛选。待验收完成，电子元器件到货后，要参照统一规定复验，对于需筛选项目，要参考规定完成筛选工作。负责复验与筛选的单位需为那些合格的电子元器件颁发合格证书，然后将这些元器件提供给委托单位，无合格证书电子元器件不能使用。

5、统一失效分析。元器件失效分析是对失效元器件进行各种测试，并将其与实际情况和相关技术文件联系起来，进行分析工作，掌握引起元器件问题的因素过程。统一失效分析时，最开始需具备资格电子元器件失效分析中心负责。经失效分析，能识别失效元器件固有质量问题，未参考规定条件元器件也可能导致失效现象，问题发生后，需及时反馈并采取合理措施加以解决，这将显著提高元器件整体质量。

四、电子装联过程质量可追溯性要素

1、人员信息。航天电子产品装联时，主要工作人员包括配料、操作、检验人员。

2、设备信息。在航天电子产品电子装联期间，会使用大量设备与工具，包括电装生产设施、工装夹具等。

3、物料信息。物流信息涉及航天电子产品装联期内元器件、相关批号、结构件、紧固件、生产辅料等。

4、工艺信息。航天电子产品电子装联期间工艺文件及相关工序需根据工艺要求执行，所有工艺参数需满足相关工艺要求。

5、环境信息。环境信息包括航天电子产品电子装联中涉及的生产现场环境温湿度、清洁度、静电防护措施。

6、检验信息。航天电子产品装联期间所有工序需参考工艺要求检验，以确定生产期间是否存在不合格产品。

五、电子装联过程质量可追溯性实现形式

如今，在电子装联中，先要掌握质量可追溯性要素，以便参考产品的生产数据来整理质量信息，通过查询统计，可实现产品电子装联质量可追溯性。为充分录入可追溯要素，实时采集可明确质量可追溯性是否能提高整体效率。在航天电子产品电子装联期间，所有工艺文件都需使用相关配套工艺记录卡记录，并需在不同车间加工，因此，在充分录入可追溯要素下，实时采集仍存在许多问题。

利用航天产品数据包形式，可将航天电子产品电子装联期间质量追溯要素分解到过程记录卡中，并将相关过程记录卡设置目录装订成册，消除可追溯性要素录入不完整现象。配料后，直到产品交付，数据包将与产品一起流转，最重要的是及时完成可追溯性要素的收集。

六、实施途径

1、加强团队OJT培训，提升软实力。培训教育时，要进行组织及计划，并加强入岗培训，能增强新员工学习主动性，保持良好工作态度，最重要的是能及时融入自身岗位。其中，质量与工艺“4+1”培训模式主要以电子装联评价标准为基础，持续提供基础工艺培训，稳定焊接质量，并通过系统的IPC培训将实践培训与理论联系起来，在工艺交底培训中，要提前控制过程质量，确保整体质量得到保证。

2、做实推优考评，打开改进窗口。现场建立5维度量化测评推优体系，包括员工自评互评、班组测评、3模块口试测评、6模块日常测评等，实施年终员工推优考评。从“传统领导说了算”模式，到“公开、量化、科学”模式，营造健康竞争氛围，激发员工积极性。

3、构建装配能力表，有效推进“一岗多能”：①以身作则，以点带面，带队奔跑。其中，要选择合理载体，做到以点带面，用榜样形象建立公关团队，通过引领与凸显人才的核心竞争力。②正确实施人才分级分类评价，完善技能人才培训体系。为加强全过程质量控制，提高作业人员的科学管理水平，确保技能人员操作更规范，并具有较强理论、操作能力，要建立合理三维评价模型。不仅如此，还需在现场进行综合评价，掌握人员星级，参考人员星级，生产相应星级产品。③参考相关内容，完善“装配能力状况表”，并制定技能人才晋升培养计划，以培养更多人才。

七、电子装联过程质量可追溯性运行

工艺人员编制好电子装联操作过程数据包后，需将其分发到车间，操作人员需参考每个环节的相关工序来执行，检验人员需完成检验工作，正确记录，并及时有效地记录各种信息。分析产品的电子装联操作过程数据包中的各种过程记录可追溯到人员的操作，追溯的信息包括操作日期与内容、人员姓名等。最后，需将人员信息、工序与物料信息链接起来，并使用产品配置表来完成与产品的关联，这样能起到追溯质量责任的效果。

参考文献：

[1]姚维.航天电子产品电子装联过程质量可追溯性研究[J].中国科技信息,2019(18):78-79.