煤矿机械设备液压系统维修与保养

煤矿机械设备液压系统维修与保养

贺斌

国家能源集团神东锦界煤矿 陕西榆林719100

摘要：在煤矿生产工作中，掘进机、采煤机、绞车等是必不可少的大型机械设备。虽然这些设备为生产效率和质量的增长提供了有效的保障，但煤矿机械设备中液压系统的故障率也是最高的，无形中增加了设备维修成本和影响了生产工作进度。因此，必须高度重视此类设备的维护。煤矿相关负责人应当定期维护，务必准确按照有关的规则制度定期维护，以保持机械的长期稳定运行。在此基础上，本文将简要分析煤矿机械设备液压系统的维护，以有效提升机械设备的工作效率，给企业带来更高的经济效益。

关键词：煤矿机械；液压；维护保养

1 煤矿机械设备液压系统常见故障与处理

1.1 供油故障与处理

液压系统供油不足往往会导致系统运行终止。供油通道出现泄漏，导致油材料渗出；或油箱内的油量过少无法维持完成供给等都是引起供油不足的原因。为有效解决这些问题，检修人员应当对机器液压系统进行仔细检查，若油箱内的余油很低，要考虑油管是否存在开裂和破损的情况。若非泄漏导致，输油管的堵塞也可能是情况发生的重要原因，要及时进行杂质异物的清理。除此之外，液压油质量的好坏也可能导致系统故障，此时要更换与机械相匹配优质液压油。要检查单向供油泵工作状态是否异常，线路连接顺序是否正确，确保供油泵正常运行。

1.2 压力异常与处理

当液压系统在正常运行过程中系统的实际压力达不到所规定的标准，此时机械设备将无法正常运行。工作人员应当首先排除是否为人为错误操作导致，之后再对安全阀进行检查。安全阀老旧、长时间未更换、内部堆积灰等因素都将影响阀门的正常开启和闭合。工作人员要对设备压力分配和有分流情况进行合理的调整。维修人员要针对不同的机械设备进行合理的阀门值设定，严格按照设备说明书及操作规范进行适当调整。

1.3 工件机故障

当工件机器运行时，因机械摩擦，从而振动增加，当摩擦较大时，工件机就会停止运行。在这种形势下，首先，需要采取拆卸和维护的方法来去除机器零件中堆积的一些油污和杂质。其次，动态观察液压油的量。当发现油液位置低于标准油位时，要及时补充液压油。与此同时，液压阀的封闭性也是造成故障的一大因素，较差的密封性会让杂质钻进缝隙，影响正常运行。保持液压系统内温度的恒定也至关重要，定期对冷却水进行补充，避免因设备运行过长温度升高。当冷却水量的设定和要求不符，会导致设备状态异常，油温相对较高且输油管压力过低时，还会导致系统的输出功率过小。检修阶段，需对冷却水量和输油管压力进行确认，及时有效处理控制元件存在的故障隐患[1]。

2煤矿机械设备液压系统的维护

2.1液压油的管理与更换

在矿井机器的液压系统中，应该按照产品说明，选择合适的液压油等级，并且要考虑到矿井机器的工作环境和工作时长，及时地进行更换。在对矿井机器的液压油进行替换时，要考虑到矿井机器的工作频繁性和工作环境的污染程度，及时地对其替换方案进行调整；其次，当进行液压油的替换时，必须保证所替换的油具是干净的，而且在替换的过程中，必须穿上特殊的工作服和手套，以降低可能发生的油污的情况。

2.2液压系统的检查与清洗

首先，要按照操作手册上的规定，周期性地对油压装置的运行状态进行检测。应着重对液压系统的移动部分和框架，接触部分的紧固性、完整性和完整性进行检查；其次，要检测出油品的气味，以及各个部分的接头，橡胶管的摩擦状况，以减少漏油，密封等问题；最后，还要对手柄的位置进行检测，保证手柄的放置准确，并且要对液压系统的过滤装置进行及时的更换，防止过滤装置堵塞、破损造成损坏。而在对液压装置进行大清洁时，则必须对油路进行大清洁。为了确保清洁完成，可以采用机械清洗、化学清洗等方法。如果是使用酸洗，那么要对管道进行封闭，并且在清洁完毕之后要将清洁液体排出，以免对液压装置产生不利的作用。同时，在清理时，要小心不要破坏了滤网的铜垫和滤网，确保它们在清理完毕后仍然可以继续工作，以免出现有关问题。

2.3液压系统拆装

在对液压系统进行拆卸与安装的时候，要将其外表的油垢与粉尘清除干净，并且要保证拆卸的环境是清洁与整齐的，在拆卸的时候，要认真地查看各个元件与零件的状况，保证不会出现磨损与损坏的情况。其次，在组装和拆卸的时候，要将整个部件按顺序排列，防止部件之间发生碰撞，堆积的现象。在安装时要小心搬运，注意零件安装后有无卡顿，停滞现象，不要用锐器，铁锤来拆卸，并且要涂上机油，以防止在拆卸时对系统的破坏。

2.4密封性检查

首先，对于液压系统的软管和密封，要特别注意其耐油性能，不要采用低耐油的材质，然后再采用空气过滤器，这样才能避免空气的侵入，从而对液压系统造成不利的影响。检查密封，接头等，确保系统密封良好。油箱盖子的排气口有没有被堵住，都会引起污染现象。

3煤矿机械设备液压系统的保养

3.1选择合适的液压油

液压油的性能好坏，对液压系统的工作效率和使用寿命有很大的影响。为了确保液压油的正确选用与应用，应严格遵守《系统操作规程》中的各项要求。在液压系统中，不能混用多种类型的液压油，有些厂家为节约成本，将多种类型的液压油混在一块，会发生化学作用，造成油品的劣化。一些使用者将过期和劣化的润滑油加入到该系统中更是不可取。

3.2防止空气及水进入液压系统

在常温、常压条件下，若气压过小，石油与气体发生脱开，则会出现“气蚀”的情况，甚至还会引起噪声。当润滑油中含有大量的空气时，所产生的问题就不仅仅是“气蚀”那么简单了，而是会引起润滑油压力的下降，从而影响到整个液压系统的平稳运转，进而影响到整个生产过程。因此，在维修及更换合格润滑油后，必须根据有关要求将润滑油中的气体抽干，并确保润滑油输送管道的密封。另外，在液压油中也不能存在太多的水份，不然会造成零件锈蚀，油品劣化，以及对装置的过度损耗，所以需要对水份进行多重过滤。另外，对液压系统进行维护和维护，也要保证贮油桶的桶盖在不用的时候是关好的，并且要把它倒置。

3.3避免固体杂质混入液压系统

在液压系统中，如果有异物沉积，就会造成配件的损伤，管线被堵，从而影响了液压系统的高效、安全工作。在通常情况下，所用的液压油不干净，没有对加油工具进行清洗，设备元件的维护和维护方法不正确，甚至液压元件脱屑，都是因为有异物进入了液压系统。根据上述原因，应采取相应的对策：1.在加料过程中，根据不同的标准，采用不同的过滤方法；2.加好油后，应立即清洗油罐；3.加强对加油工人和维修工人的技能训练，提高他们的职业素质，注意工作中的细节，防止他们在工作中不小心将固体物质带入。

3.4制定计划表，定期保养

由于煤矿机械的液压系统得到了越来越多的应用，长期运行会产生一些故障，为此，就需要采用一些先进的维护和维护技术，比如，功能装置就是目前最常用的一种维护设备，起到了预警作用，但其缺陷是，它很可能会出现错误。因此，要积极地对液压系统进行常规的检测与维护，从而将其失效的可能性降到最低。并且，在进行系统维护的过程中，要严格遵循维护技术规范，根据维护周期进行相应的改进。

结语

液压系统是煤矿机械设备的核心组成之一，通过做好常规的养护工作，可以降低液压系统发生故障的概率，从而始终以高效、稳定的工况运作，为煤矿公司创造更多的效益。设备管理人员一方面要贯彻本部门制定的机械设备液压系统养护制度，每隔一段时间对液压系统进行一次全面检查和维护保养；另一方面还要认识常见故障的表现和原因，并且能够掌握其处理措施，保证煤矿机械设备能够稳定运行，并延长使用寿命。

参考文献

[1]罗大林.机械设备液压系统常见故障原因分析和应对措施[J].城市建设理论研究：电子版，2019（2）：78.

[2]王奇峰，张翔，冯智良.矿井提升机的液压站维护与故障处理技术分析[J].设备管理与维修，2019（10）：158-160.

[3]张振涛.机械设备中的液压系统维护与保养方法研究[J].科技风,2019(18):165.