浅析苯乙烯装置能耗原因分析与优化措施

浅析苯乙烯装置能耗原因分析与优化措施

赵龙

身份证号：230603198003093312

摘要：苯乙烯是石化工业中应用最广泛的聚合物之一。工业生产需要大量的燃料和蒸汽，电力消耗非常高。为了降低苯乙烯生产的能耗和苯乙烯行业的生产成本，国内外专家对苯乙烯生产设备的能耗进行了深入研究。在详细分析苯乙烯生产过程中的能耗因素的基础上，由于苯乙烯装置在使用过程中会消耗大量资源，相关人员必须对苯乙烯装置进行优化，以有效解决装置能耗高的主要问题，从而有效弥补乙烯装置生产过程中存在的问题。改造调整后的苯乙烯装置可以有效提高苯乙烯装置的生产水平，显著降低能耗，促进苯乙烯装置与生态环境的有效融合。

关键词：苯乙烯单元；能耗分析；优化措施

1.引言

苯乙烯是石化工业中应用最广泛的聚合物之一。工业生产需要大量的燃料和水蒸气，并且需要高功率消耗。为了降低苯乙烯生产的能耗，降低苯乙烯行业的生产成本，国内外专家对苯乙烯生产设备的能耗进行了深入研究。因此，本文分析了苯乙烯生产设备能耗的主要原因，提出了合理的优化方案，为苯乙烯生产企业节能降耗提供参考。

2.苯乙烯装置能耗分析与优化

2.1苯乙烯消费者指南

苯乙烯的生产过程分为两个工程阶段。首先，脱氢过程涉及苯乙醇内部水蒸气的蒸发，脱氢过程后，处理过程中产生的氢气被压缩和处理。其次，对于苯乙醇的蒸馏，蒸馏工程包括四个项目：乙苯和苯乙烯的分离、苯乙烯的回收、苯的分离和甲苯的分离。本文强调，降低蒸汽的能耗以及燃料和电力资源，是降低苯乙烯总能耗的根本途径。

2.2苯乙烯能耗分布及影响因素

苯乙烯的工艺和结构分析表明，节能研究的重点是降低水蒸气和烟气的消耗。本文详细分析了苯乙烯生产过程中的能量分布及其影响因素。结果表明，废气压缩机是由高压蒸汽驱动的，高压蒸汽加热乙苯和焦油。

2.3苯乙烯装置节能优化措施

首先，针对苯乙烯生产中蒸汽的日常使用，对蒸汽管网进行了优化。由于低压的划分，现场高压蒸汽管道的分布存在许多不均匀的问题，蒸汽管网的管理也相当复杂。如果管理人员忽视了对管道的管理，很容易造成泄漏问题。因此，相关人员必须进一步处理蒸汽管网的设置。并在此基础上，对蒸汽处理后的机械设备进行统一分析，可以有效减少蒸汽管网分布不均的问题，进行低压蒸汽消溶。其次，有必要优化苯乙烯的生产工艺和乙苯脱氢过程中水蒸气压力的反应温度。在此过程中，能耗较高，低压蒸汽占整个机组的三分之一，冷却水占整个机组一半，机械部件占三分之一。因此，精馏工艺的改进是非常重要的，精馏塔的优化分为两部分。首先，正确调整蒸馏塔的回流比，增加回流成本，不仅可以提高塔中蒸馏组的液气比，还可以提高蒸馏萃取中的气液比，有利于提高蒸馏过程的电解质和分离度。增加回流成本将增加能量消耗。这不仅增加了塔下中间蒸馏装置的负荷，还增加了塔顶冷凝器的负荷。回流费根据具体生产要求进行适当调整，并根据生产要求将蒸馏塔的国产化率降至最低。采用双塔变压蒸馏技术对蒸馏塔进行了优化，以提高蒸馏塔的质量。采用低压蒸汽作为中间蒸馏热源，对一般粗苯乙烯塔进行改造试验。塔顶气体的温度为，不能自动产生蒸汽，循环水作为热源，逆流比例高，能耗高。这不仅提高了生产效率，而且节省了蒸汽量和循环量，降低了能源消耗。

3.优化机器设备耗能标准

3.1蒸汽系统优化

影响乙烯装置蒸汽系统能耗的主要原因是汽轮机冷凝、蒸汽温度和压力降低以及蒸汽释放量。汽轮机应最大限度地减少蒸汽冷凝，增加蒸汽排放，减少每级蒸汽的额外人员数量，监测蒸汽质量，防止汽轮机机翼上的污渍，加强蒸汽热交换器的工艺腐蚀管理，防止水蒸气和冷凝水污染，确保蒸汽热交换器和汽轮机的高速运行，并对各阶段蒸汽的分阶段使用进行研究。当上层蒸汽不工作时，立即降低温度，以防止下一级蒸汽下降。当蒸汽系统不平衡时，使用不同压力等级的汽轮机来保持平衡，减少蒸汽浪费。加强锅炉水质管理，及时调整主要药剂，根据锅炉排水质量调整连续水量和间歇水量。由于氢尾油质量较差，有必要扩大热解热能的回收率，增加超高压蒸汽的产量。

超高压蒸汽的产量继续下降，在运行的早期阶段，单个分解炉的超高压蒸汽产量将减少。目前，四大分解炉的超高压蒸汽产量最高，以优化工程质量，防止水蒸汽发生器腐蚀。工作人员还需要迅速消除对稀释蒸汽发生器冷油侧的关注，进一步稀释蒸汽，并减少加压蒸汽的补充量。

2.2循环水系统优化

循环水厂在满足工艺要求的基础上，通过改变和恢复温差来降低循环水系统的流量，并加强对循环水水质的分析和检测。防止循环水换热器上的污渍或腐蚀，减少换热器的影响，并对机组循环水换交换器进行全面检查和清洁。采用反现象法穿透管束，清洗套管。降低管束堵塞引起的换热效率，根据换热器的预热顺序，将循环水换热器蝶阀改为开关阀，避免循环水的浪费。请第三方检测机构对循环水换热器接口进行检测，发现腐蚀或结构缺陷。同时，对不符合工艺要求的循环水换热器应及时报废更换。

3.3提高设备处理能力

乙烯装置分解气中甲烷的进口率为，分解原料性质的变化已成为塑料厂增加负荷的瓶颈。为了增加碳压缩机的负荷，分解压缩机的甲烷和氢气被送入燃料机械网络，减少了甲烷和氢气在系统中的循环。通过增加甲烷和氢气的外部供应，降低循环速率，增加甲烷和氢压缩机，有效解决了乙烯装置高负荷的瓶颈，煅烧炉负荷每小时增加一次。设备的高负荷和稳定运行对企业的收入具有重要意义。随着加工能力的提高，综合能耗标准明显下降。处理能力越接近设计负载，功耗就越低。随着机组负荷的增加，燃气和循环水的消耗量减少。

结束语

本文对苯乙烯生产装置的能耗进行了详细分析，并对高能耗的机械装置和蒸汽管道进行了详细研究。对苯乙烯生产工艺和蒸馏塔进行了优化，并提出了优化苯乙烯生产工艺的措施，以提高我国苯乙烯的蒸馏效率。

参考文献：

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[2]葛有兴.降低乙苯/苯乙烯分离塔顶苯乙烯含量的措施[J].中国化工贸易,2019,11(13):248-249.