基于电厂热控保护误动及拒动原因分析

基于电厂热控保护误动及拒动原因分析

刘森

国家能源集团陕西彬长发电有限公司    陕西省咸阳市彬州市    713500

摘要：当主辅机设备发生严重故障时，热控保护可以保护整个现场设备安全，对发生故障的地方进行缓解，在事故发生时，降低对设备的损坏，避免造成员工伤亡。但在实际运行过程中，因为人为操作、设备缺陷、使用环境等因素，造成热控保护误动及拒动的情况屡有发生，从而给机组设备造成威胁。文章主要阐述了电厂热控保护误动及拒动原因，并提出了有效改善措施。

关键词：电厂；热控保护；拒动

引言

热控保护是火电厂重要的组成部分，因此必须确保热控保护系统安全、稳定、准确、高效运行。从目前的电厂运行状况来看，热控保护系统的应用，能够为电厂日常运行提供可靠保障，同时也是机组辅助设备运行的保护屏障，热控系统的可靠投入，就实现了对火电厂运行稳定性的保障。

1电厂热控保护误动与拒动分析

在电厂热控保护、误动以及拒动的问题处理中，始终需要基于误动以及拒动的各种因素，采用全面具体的处理方式，才可以更好的满足企业的实际需求。在后续进行系统全面检修、维护处理当中，一旦发现了相关工作问题，就需要马上对设备进行排查，从而避免对后续生产带来不利影响。基于不同程度的设备损坏问题，需要采用有针对性的维修处理方案。在电力生产过程中，可靠的热控保护装置系统可以很好保障设备的稳定运行[1]。在全面融合我国先进技术的背景下，进一步的提升设备保护可靠性和机组安全稳定运行的能力。在进行相关操作时，实现工作人员的有效操作，并降低DCS系统出现故障隐患的概率。

2 热控误动以及拒动因素分析

2.1 分散控制系统故障

电厂热控的保护误动以及拒动问题，主要是在热控保护系统出现了运行受阻情况。一旦无法得到良好的处理，就会对后续生产过程带来直接的不利影响，从而导致热控保护装置不能可靠、有序运行[2]。

因此，在机组的运行中，需要设置新型“分布式过程控制”，以此形成控制站点。在互为冗余的两组控制器均出现故障问题之后，就需要马上停机进行处理。一部分故障问题集中于系统出现的软件以及硬件方面，对此要进行合理性的分析，以及结合分散控制系统的一些潜在故障问题，进行全面的分析与评估，以此全面预防分散控制系统和控制方案可能出现的不利因素，并避免电厂热控保护装置出现的误动以及拒动的问题，保持对系统运行稳定性的把控[3]。

2.2 接线短路、断路故障

接线电缆异常，也可能会出现误动以及拒动的问题。在出现接地或短路故障问题后，需要结合故障现象，进行电缆方面的质量分析与评估，判断其是否存在受潮进水、高温炙烤、机械性破损等原因造成的短路或者短路等情况。水分侵蚀形成的不利作用具有长时间特点，需要判断锈蚀条件下的绝缘层质量，排除其老化问题。当线路长时间处于室外环境，未给予有效防护时，可能会出现电缆外护套和绝缘层老化、破损问题。为此，需加强检修运维管理，结合机组检修队热控控制电缆进行检验检测，如实记录发现的电缆问题，制定相应的解决方案。

2.3 热控测量元件故障

电厂热控测量元件在运行中，可以完成热控的基本控制，但是受到工作环境温度、湿度、压力等方面的影响，这会导致一旦出现了测量元件或信号回路故障，就会传递出错误的信号，从而造成引热控保护误动导致主辅机设备异常退出运行状态。其次，在技术人员的日常工作中，若没有及时发现一些异常的测量元件，也相应的会对后续的安全稳定运行带来不利影响。例如，相关轴承的振动持续增大，一旦无法对关键部件进行及时的检查更换，就会导致机组可能发生停机的问题，也相应的导致运行的质量问题。

3 电厂误动以及拒动问题处理

3.1 合理的设计

   首先，合理进行逻辑方案的设计，重要开关量测点应采用三取二判断逻辑接入热控保护系统，用于调节的重要模拟量测点也应进行冗余配置，采用三取中并伴有质量判断功能。其次，接入热控DCS的重要测量信号应从取源部件、信号传输环节到DCS控制卡件全程独立配置，同时注意同一用途的冗余信号应布置在DCS系统不同支列的不同卡件上。第三，DCS系统也要求电源、控制器、网络均进行冗余配置。在符合上述设计的热控系统中保护误动和拒动的可能将被最大限度降低。

3.2 先进的控制技术

为了保障控制系统的运行稳定性，就需要从实用性的角度进行分析，全面的推动电厂稳定运行。例如，在日常的运行过程中，需要结合具体的运行信息，并在生产控制的过程中，对整个系统进行全面的处理，在进行热控设备的管理环节，主要是结合一些常见故障问题，制定出相应的处理方案。其次，还要提高现场的设备的巡检巡查质量，提升控制设备稳定性与安全性，这样才可以满足生产现场不断变化的运行需求。

3.3 稳定性高的热控元件

在对热控元件进行科学合理的选型，一方面设备选型要符合与生产工艺相关参数对热控元件的要求，同时还需要选择稳定性与可靠性都较强、产品质量过硬的的热控元件。在相应热控元件使用上，需要结合具体的系统工况来电厂热控的运行能力，并在接入热控保护装置和DCS系统时，对各种资源进行有效的利用，采用冗余配置来提高设备可靠性。同时，采用成熟稳定的DCS产品，依托DCS系统的自诊断和信号检测判断功能也能极大程度的提高热控保护系统的安全性。

3.4 全面改善工作流程

全面改善热控设备的工作环境，积极提升整体系统的安全运行能力。对现场使用的设备，进行全面的接线盒密封、防潮以及防腐蚀检查处理，以便保证热控设备在恶劣环境下仍能保持稳定的运行。现场各类设施，均应远离发热源，防止各类电气元件受热老化，影响设备使用寿命。会受到发热源干扰的设施，在不能改变其安装位置时，应采取有效的隔热措施来减小热源对设备的影响。涉及从汽水系统进行取样的测点，应充分考虑低温或冻结对于测量系统的影响，采取敷设电伴热带并包覆保温层的方式来防止被测介质在取样管路中冻结。在相关电厂热控的管理中，为了让发电机组始终保持稳定的运行效果，在进行针对性的误动或拒动原因分析时，要重点结合热控保护系统、电厂生产运行系统等方面因素。在日常工作这种密切关注设备和系统的运行参数并对其进行分析，这样可以提前发现热控系统中存在的安全隐患，进行客观的风险和隐患评估有利于防止同类问题重复发生。

3.5 落实定期维护制度

    在进行相关设备的检修工作时，往往需要结合日常管理的工作制度，及时的发现设备当中的一些潜在问题。例如，让设备始终保持在一个良好的状态中，并加强日常维护以及测试工作。在进行停机检修、日常保护系统各项工作中，虽然各个电厂经营生产已经采用了较为成熟的技术方案和管理模式，但是在热控设备的使用上，始终需要保持“安全第一、预防为主”的安全生产理念。加上对技术方面的全面评估，这样才可以更好的满足电力企业对于系统的稳定运行的需求，在定期进行逻辑备份，检查和记录保护逻辑修改台账，在保护设备或逻辑进行变更修改前要组织各相关检修和运行专业进行方案讨论，这样才可以在热控保护系统的搭建上，给出符合电力生产安全性、可靠性以及稳定性要求的分析结果。在一些重要的设备参数检测环节，要加强误动以及拒动分析的能力，从多个角度进行拒动问题的分析与了解，并强化设备的质量维护能力，避免一些潜在质量问题，防止各类问题对整体生产带来不良影响，切实降低热控保护装置的运行风险。

4总结

在电厂热控保护误动以及拒动的处理中，需要结合工艺系统和控制方案、热控测量元件、逻辑功能配置等方面，并加强系统在运行过程中的把控，从而满足企业对于热控保护系统运行的要求，解决电力生产中的一些潜在问题，防止热控保护误动或拒动的发生，全面提高电力生产安全性和稳定性。

参考文献：

[1]李丽.电厂热控自动化系统运行稳定性的研究[J].自动化应用,2023,64(10):94-96.

[2]张德志.电厂热控DCS控制保护回路误动作原因与处理措施[J].云南水力发电,2022,38(07):213-215.