电气自动化设备故障的预防分析

电气自动化设备故障的预防分析

陶旭、余竹、张驰

中国葛洲坝集团机电建设有限公司，四川成都  610000

摘要：电气工程是一个比较复杂的工程，它涉及电能的配置、传输和制造等方面的内容。电气自动化控制设备在整个电气工程中起着关键性作用。因此，研究电气自动化设备故障的预防具有重要意义。下面笔者就对此展开探讨。

关键词：电气自动化；设备故障；预防

1电气自动化含义及其重要性

电气自动化是一门在电气信息领域中出现的新兴学科，对推动我国经济发展有一定作用。随着社会的持续发展，电气自动化已经逐步被运用于生活的方方面面。电气自动化控制设备即采用计算机操作来完成生产流程的设备。在生产过程中使用自动化设备，可以节省大量的人力与物力。自动化设备可以根据生产实际情况对生产的各个环节进行监控与跟踪，这不仅能提高工作效率，而且能使工作质量得到有效保障。电气工程控制对象具有很强的可变性，它会对处理器产生影响。对此，企业有效运用电气自动化控制设备可以解决设备中存在的各种问题，找出问题产生的原因并提出解决方案，使各项数据保持同步。电气自动化控制设备有利于相关人员全方位地监控工程数据及设备的操作运转情况，进而增强电气工程设备的运行效果。为了避免生产过程中出现一些不必要的问题，企业需要使用检测与排除故障技术，以确保企业总体稳定发展。企业投入大量的资金在检测技术上，能提高设备的故障排除与处理能力及企业的总体工作效率，将故障发生的概率降至最低。此外，该电控装置还能满足无人作业的需要，代替人工完成项目的全天作业。

2 电气自动化设备故障影响因素

2.1工作环境影响、操作维护不当

电子产品和自动化设备在人们的生产生活中应用范围、使用频率不断增大，这对于电子产品快速发展有着很大的推动作用，但是同时电气自动化设备功能的增多也增加了其故障维修难度，对技术人员有着越来越高的要求。电气自动化设备较为特殊，有着十分复杂的内部结构，有众多种类，维修人员想要提高维修保养效率，就要加强积累工作经验，积极学习先进的检修技术。

2.2设备元器件质量不合格

在使用电气自动化控制装置中，器件质量、操作等方面都可能引发不同类型的问题，这不利于生产活动的高效进行，还会降低电气生产效率，威胁企业经济效益。通过分析以往电气设备故障可知，设备元器件质量不合格是常见的一种引发故障的因素，这和设备生产质量控制不严格、采购管理缺失有着一定的关系。电气自动化设备往往有着较高的精度、众多的元件，如果没有有效控制，那么很容易出现安全隐患，设备一旦出现故障失效，那么技术人员需要结合自身的工作经验检测设备，并及时更换，方可降低故障风险，节约生产成本。

2.3仪表装置应用科学性欠佳

只有专业的技术人员才能熟练、正确地安装一起设备，只有他们专业知识充足、经验丰富，才能做好仪器设备的管理。当前很多技术人员缺乏充分的技术能力，在还没有操作熟练的情况下上岗，导致在具体实践中由于专业性不足无法充分做好电气自动化设备的保养和维护，为设备安全稳定地运行埋下了一定的隐患。

3电气自动化控制设备故障检修技术的应用

3.1快速确定故障范围

在电气自动化控制设备故障检修中首先要将故障的根本原因确定，之后才能快速解决故障。通常在故障分析阶段，需要对设备运行原理、内部构造等进行分析，从而将故障的大概范围确定。检修技术人员先将电机和电路故障排查，然后应用逆向检查法对电路中开关、热元件、触头等进行细致地检查，根据主电路运行原理、控制电路进行更加细致全面地检修，将故障范围确定后及时组织故障处理。

3.2采取分级检修方法

电气自动化设备中的零部件较多，有着十分复杂的结构，加上目前电气自动化设备类型在不断增多，各个设备编程系统通常较为独特，设备运行环境差异性明显，导致设备故障检测难度大大增加。在电气自动化设备故障检修中，可以采用分级检修法，检修人员在对设备运行原理进行了解后按照等级划分常见故障。比如：温湿度故障问题、工作人员操作故障问题，将故障级别确定后，针对性地采取故障检修方法，将设备故障检修效率提高。

3.3检修初期确定技术参数

电气自动化设备的检修初期，检修人员通过对历史维修记录进行查看，对引发故障的原因进行分析。检修人员在设备发生故障后还可以借助实验室组织模拟，将正在运行的设备状态参数精确地记录下来，与已储存运行参数进行对比分析，从而判断故障情况。该方法在设备异常情况确定、故障具体位置确定方面发挥着重要作用。该方法即为设备故障检修常用的实验法，有着较为简便的检修操作方式和较为准确的精度，但是需要较高的成本，通常不会采用此种方法。同时，为了将设备故障检修的经济性提高，需要定期组织检修活动，对电气自动化设备故障进行排查，及时发现并处理故障。比如：在检修发电机电压时，可以按照规范中的技术参数进行判断，将电压调整范围确定。检修期间应及时恢复全部设置，确保其达到初始状态。工作人员还可以利用现代化检修技术对设备的电压、电路、所有元件的运行状态进行检查，检修人员对设备元件声响进行观察，如果出现活动应客观判断潜在的故障，将故障点和原因确定，做好维修调整策略的制定，保证设备尽快恢复运行。

4电气自动化控制设备故障的预防

4.1做好设备分级维护管理

自动化设备多种多样。为了适应生产过程，公司必须对自动化设备进行结构和应用方面的严格把控。不同类型的设备需要在后期适配不同的维修方式及检测周期。维修人员需要熟悉并掌握各设备的工作原理和运行规律，根据实际使用情况对不同的自动化设备进行分级，并制订不同的操作要求。维修人员需要根据其使用的场景进行专业且有针对性的调节，从而使设备操作环境需求得到最大限度的满足。同时，维修人员要对设备的运行条件进行记录，在等级维修管理中，维修人员应根据自己的职业技能和工作水平对设备进行等级管理。维修人员在具有较高的技能水平时，需要对某些较复杂的设备进行维修，从而实现人力资源的合理配置。

4.2加强运行环境管理

计算机是电气自动化设备运行的基础，系统长期运行中会受到环境较大的干扰，如果温度、湿度等一项因素不合理，那么很可能出现系统无法正常运转的情况。为此，应加大环境的管控。可以在设备环境中安装空调，进行温湿度的调整，同时自动化设备不适合在潮湿的环境中，应适当降低环境湿度，同时还要做好接地安装，避免雷电、静电等威胁设备安全。此外，还可以安装不间断电源设备、电源稳压等设备，进一步提高电气设备运行可靠性。

4.3采取科学的故障预防措施

在监测和维护自动化设备过程中应坚持科学性原则，优先选用先进的监测仪器，从而将检测的准确性进一步提升。设备故障的预防是一项长期的工作，对检修人员的耐心有着较高的要求。为了保证故障预防的科学有效，同时避免发生遗漏，企业应科学地制定设备检测计划，明确检修时间、检修内容等，确保检修人员可以规范地落实各项任务。同时，应加强优化并调整设备运行过程，不断完善设备故障预防机制。此外，企业还要定期组织检修人员培训，将检修队伍的工作专业性、工作责任心等全面提升，确保各个工作人员能够贯彻落实自身责任，减少相互推诿等问题的出现，确保可以及时解决故障问题。

4.4合理选择零部件

零部件的选择是否合理直接关系着电气自动化设备的运行可靠性，在电气设备运行中，可以根据设备的特点进行零部件的选择，以免出现故障。但是在选择零部件过程中，工作人员应按照三个标准选择零部件，分别为实用性、适用性和严控应用参数。工作人员严格检查零部件的各项参数，在确认参数无误后方可在自动化设备中应用，其他两项标准可以保证充分发挥设备功能，将零部件质量应用效果提升，以免出现设备故障。

5结语

为了更好地检修维护电气自动化控制系统，相关工作者应动态调整各个程序设备，快速确定故障范围、采取分级检修方法、确定技术参数等，尽量在最短的时间内恢复设备运行，同时注意检修安全，避免发生触电等安全事故，确保电气自动化设备实现安、稳、长、满、优运行状态。

参考文献：

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