基础预应力管桩技术在工民建施工中的运用

基础预应力管桩技术在工民建施工中的运用

巩屏南

中冶天工集团天津有限公司 天津市 300300

摘要：预应力管桩技术在当前阶段得到了广泛应用，也是建筑施工中的关键组成部分，为房屋建筑的质量与使用寿命带来积极影响。与原有技术相比，其技术水平较高，能为施工单位节省建筑费用，带来更高综合效益。本文从预应力管桩技术应用优势出发，在深入分析该技术应用要点后，研究该技术运用问题以及防治措施，旨在提升该技术在工民建施工中的应用水平，希望对读者有所帮助。

关键词：工民建；预应力管桩技术；管桩施工

前言：从目前来看，建筑物整体质量受多种因素影响。其中，基础施工是建筑整理质量的关键环节，预应力管桩技术作为基础施工中的重要部分，会在一定程度上影响建筑质量。该技术具有性能优良、工期短、施工费用低等优势，已经在各项工程中得到广泛应用。因此，要积极开展应用要点分析，使其充分发挥自身优势，提升建筑工程安全程度，降低施工费用。

一、基础预应力管桩技术运用优势

当前阶段，预应力管桩技术已经被广泛应用于建筑领域。由于预应力管桩通常为预制桩，能在工程建设开始前完成生产工作，可以为工程建成打下良好基础。通过相关试验可知，目前管桩具有负荷高等优势，且对持力层研究较低，因此能被良好应用于各类工民建施工中。

对于某些建设环境较差的工程，传统的施工技术如深基坑技术或连续墙技术，虽然可以解决当前工程中的各类问题，但难以满足现代经济需求。在项目施工过程中，由于使用的建筑材料过多，因此在管桩质量方面难以达到预定标准，部分工程依旧使用原有的锤击式预制桩，会在一定程度上影响建筑工程实际质量，同时该方法会产生较大噪音污染，难以继续使用。并且，该技术的管桩抗弯性能较好，在施工中所使用的是强度高、松驰性小的螺旋槽钢预应力主筋管桩，预压应力较高。基于此，相关部门将预应力管桩技术作为当前应用的主要技术，其质量较高、工期短、环境影响较小，能在各类环境中良好使用，降低建筑成本，需在充分了解该项技术优势后，将其应用至建筑施工中。

二、工民建施工中基础预应力管桩技术的运用要点

（一）桩头焊接

当前阶段，该技术在建筑施工应用中需及时开展管桩焊接部分的管理，确保其符合当前技术以及安全标准。通常情况下，会使用十字钢端板焊接技术完成管桩桩头的焊接，为后续管桩施工提供保障。在该焊接技术应用时，可以使用对称分层的焊接手段，确保管桩焊缝符合相关标准，在焊接完成后，需使其在自然冷却过后，完成后续施工。其中，要避免使用冷水浇灌的方式完成焊接冷却，使桩头焊接工作存在安全隐患，影响管桩的施工质量[1]。

在该技术方案要求中，管桩在接桩工序时，桩头与地面距离应在1米以上，并保证桩体衔接完好。在管桩对接工序前，工作人员可以在地下管桩表面布置定位板，提升管桩吊装对接质量。定位板能在一定程度上检验管桩垂直度，为管桩对接工作提供帮助。如果在该工序中管桩接缝处出现间隙，需使用楔形铁块焊接，使其具有较长使用寿命。

（二）桩锤选择

在基础预应力管桩技术应用过程中，为增强管桩连接施工质量，施工单位在桩锤选择时，需依据施工现场实际情况，使用合适的桩锤完成打桩施工。充分考量管桩的实际尺寸以及布置，保证在桩锤打桩过后，管桩能具有良好使用质量，实现该技术的应用目标。

为保证管桩具有良好承载能力，需依照管桩的布局开展打桩施工，使其深度等参数能达到预定目标，得到较好施工质量。在打桩工作中，要严格执行施工方案要求，避免出现桩体损坏的重大问题，影响管桩施工质量。由于打桩机自身工作特点，必然会对管桩造成一定影响，依据相关施工要求，其损坏率要严格控制在3%以内。当管桩出现受损程度较高的问题时，需积极使用相关预案，为后续工程建设提供保障。施工人员在流程中需严格控制管桩贯入度，依据管桩的实际情况对打桩机运行速率进行调整。一般情况下，打桩机的整体捶打次数需控制在1500次以内，每次捶打的贯入度在30毫米以内。使其能在有限的运行时间内完成管桩打桩工作，符合建筑工程预定要求[2]。

（三）垂直度控制

施工单位在基础预应力管桩技术应用过程中，需严格控制管桩的垂直度。如在施工过程中出现管桩垂直度方面的问题，将会直接影响管桩可靠性以及安全性。因此，在施工开展前，现场人员需严格检查施工现场情况，进一步修整施工场地，使其平整度达到管桩施工要求。与此同时施工人员可以开展压实处理，并确保管桩稳定程度，避免施工过程中出现管桩摇晃等问题，符合管桩施工垂直度要求。

在打桩处理过程中，为保证管桩垂直度达到设计要求，可以使用各项专业仪器开展管桩各项参数测量。当进入施工土层后，其垂直度误差应控制在0.5%，为管桩施工质量以及施工进度提供保障。如果在施工过程中出现一定程度上的偏差，可以使用经纬仪等设备测量管桩垂直度，确保施工人员可以实时收集管桩各项施工参数，并在管桩各项数据支持下，完成打桩机力度以及速度的调整工作，使其能在打桩施工过后，整体误差在标准范围内，增强施工的安全程度与可靠性，确保管桩拥有良好施工质量。

（四）桩基压力控制

在持续打桩过程中，由于管桩会不断进入土层之中，因此有可能会改变施工现场土层结构。管桩桩头会在一定程度上影响土层结构，压缩土层空间，进而出现针对管桩的土层强度应力。在此环节，需积极控制桩基压力，保证土层应力能达到预设目标，降低该部分施工的费用。与此同时，如果管桩出现严重质量问题，使其超过自身设计标准，便会直接影响后续工程施工质量以及施工进度。因此在具体运用中需开展桩基压力方面的控制，充分发挥该技术的应用优势。

（五）桩头封堵

该施工流程是管桩施工的关键部分，可以有效控制工程施工质量，使管桩达到预定设计标准。在该工作开展时，可以使用托板等装置完成垫底处理，并使用混凝土等材料填充管桩分析，避免其受到施工区域土层影响。施工人员需严格依据建筑施工方案，完成桩头缝隙封堵，使管桩施工质量达到预定目标。

三、基础预应力管桩技术运用问题以及防治措施

（一）桩身开裂

如果管桩出现开裂等问题，其原因可能为：管桩混凝土强度不符合设计要求；桩身在施工前便已经开裂；施工现场土质变化；桩帽、锤垫等材料不符合施工要求。

防治方案：首先，需保证管桩质量，在材料进场前开展严格检查，使其满足工程设计要求。其次，如果出现施工区域地质变化等情况，要及时分析当前施工方案，与各方联系，完成设计方案修改工作。最后，在施工中，需加强施工材料检查工作，避免偏心击打问题的出现[3]。

（二）管桩偏位或垂直度偏差较大

如果在施工过程中出现管桩偏位或垂直度偏差大等问题，其原因可能为：施工现场地质变化；边坡偏位不足；设备垂直盘数据存在问题。

防治方案：首先，需加强各项施工仪器管理力度，保证设备数据精准度，在必要时可以使用两台仪器定位，第三台仪器复核的方法，为施工数据提供保障。其次，应加强施工现场地质情况分析，制定相关措施，避免管桩滑移。最后，要合理设计打桩顺序，保证边坡具有一定偏位空间。

结论：综上所述，施工单位在该技术应用过程中，为提升该技术应用价值，可以针对性地开展管桩施工技术应用要点控制，使其能在使用中符合各项设计要求，确保管桩拥有良好质量，提升建筑安全性与稳定性，避免各项施工风险的出现，为该技术的应用与优化提供助力。

参考文献：

[1]邓贵海,王伟,李康远,等.岩层条件下预应力管桩组合引孔关键技术研究[J].建筑机械化,2023,44(04):59-62.

[2]刘正春.预应力管桩施工技术在高速公路路基加固中的实践分析[J].运输经理世界,2023(08):20-22.

[3]黄宜伟.国道G316线A4标段深厚海相冲淤积软土区预钻孔预应力管桩施工技术分析[J].工程技术研究,2022,7(23):51-53.