现代煤化工设备管理及维护研究

现代煤化工设备管理及维护研究

李宝宁

身份证号：640323198201031636

摘要：随着当前社会的发展与进步，对于煤矿资源的需求不断增加，煤化工生产企业的发展规模也在逐渐扩大，创造了优良的效益。现代科技水平持续提升，更多种类的煤化工设备投入企业生产，为了满足企业生产需求，煤化工设备的数量规模也随之扩大，煤化工设备对于生产质量、效率以及安全都有非常重要的影响，需要做好煤化工设备的管理与维护工作，使各项设备能够长期保持良好的状态运行。

关键词：现代煤化工；设备管理；维护研究

引言

合理应用现代煤化工设备管理及维护保养技术是提高煤化工设备的使用效率，降低设备管理的成本，延长设备使用寿命，保证企业生产安全经济运行的重要前提。要想达到理想的管理效果，还需立足管理现状，在人才保障、技术保障等方面下功夫，整体性的推进设备管理及维护保养技术转型，以顺应企业与行业现代化发展的要求。

1化工设备的重要性和维修保养的必要性

化工设备是化工生产过程中的关键设备。负责完成各种化学反应、物料输送、混合、分离等工艺过程。化工设备的正常运行对于化工生产过程的稳定性、效率和质量具有重要的影响。然而，由于化工设备在使用过程中会受到各种因素的影响，如物料的腐蚀、磨损、疲劳、温度变化等，这些因素可能导致化工设备的故障和损坏，进而影响生产的正常进行。因此，对于化工设备的维修保养具有非常重要的意义。化工设备的维修保养可以帮助及时发现和解决设备故障，预防设备损坏，延长设备寿命，提高设备的运行效率和可靠性，从而确保化工生产的稳定性和安全性。此外，化工设备的维修保养还可以减少设备停机时间，降低维修成本，提高生产效益，为企业创造更大的经济效益。因此，化工设备的维修保养是非常必要的。

2现代煤化工设备管理及维护中存在的不足

2.1煤化工设备管理中的不足

煤化工企业生产期间，各项设备运行的环境条件较为特殊，也比较恶劣，在日常生产当中企业对于设备管理的重视度不足，很多管理人员对于煤化工设备管理的意义和重要性认知不足，而且所采用的设备管理理念也相对落后，对应的管理制度建设也缺乏完善性和科学性，整体的管理能效不佳。这导致煤化工设备在生产使用期间，出现故障、损坏的概率偏高，尤其现代煤化工企业生产规模扩大，引进了更多类型的煤化工设备，还包含一些具有特殊性的设备，由于设备管理的力度不足，管理措施不良，使得设备运行的安全、质量以及效率都无法得到良好的保障。还有很多企业虽然在强化煤化工设备管理工作，但是管理内容、管理岗位以及管理职责等分化不清晰，管理混沌，管理制度落实还存在表面化现象，各项设备的操作规范性未能受到约束，设备安全风险随之上升。

2.2煤化工设备保养中的不足

煤化工企业在生产期间，对于设备保养方面的问题关注度普遍偏低，企业生产当中煤化工设备使用比较频繁，很多企业为了提升生产效率也会增加各项设备使用时长，导致设备长期处于高负荷作业的状态。但是煤化工设备保养工作实施往往落实不足，保养力度不够，相应的设备保养没有明确的计划。煤化工企业生产所使用的设备很多都是具有特殊性的，设备维护保养对于专业性也有严格的要求，在煤化工设备保养工作期间，一方面重视度不足，另一方面还有负责的工作人员在专业度方面也存在欠缺的问题，这些都导致煤化工设备保养的质量难以达到理想的水平，设备在使用期间发生安全问题的概率也随之增高。

3强化现代煤化工设备管理及维护保养技术的对策

3.1建立完善的煤化工设备管理维护制度

首先，完善检修维护机制。煤化工企业根据实际情况和精细化管理要求，不断完善各项管理措施，健全煤化工设备的维护标准和检维修规程等指导文件，使生产各环节都有标准和依据。建立完善的煤化工设备基础档案管理制度，规范记录煤化工设备的运行参数、异常运行、外观状况等各项管理维护工作信息。不断推行新的维护制度，实现煤化工设备检修维护的精细化管理。合理制定维护检修计划，加强与各部门的配合，合理安排煤化工设备的检修周期、检修时间、具体检修部位、检修措施等内容，减少煤化工设备检修工作的盲目性，提高煤化工设备检修的规范性。设备运行过程中，对设备的检修更需要注意精细化，以促进设备检修的准确率，提高生产现代煤化工设备的检修效率。其次，完善档案机制。对设备施以全程跟踪，从设备的设计到招标采购、安装施工、投入使用的各环节，完整的采集相关资料，并建立相关档案。将设备运行档案汇总，交由专门的工程师统一管理。定期分析设备运行时的数据，明确掌握煤化工设备的运行情况，及时解决设备运行存在的问题。最后，完善责任机制，根据煤化工设备的日常运转情况，合理划分责任区，将设备维护保养的责任落实到人。细化岗位标准，做到定岗定责，避免出现问题推诿责任等情况。

3.2利用先进的管理方法

首先，施以分级管理技术。对现代煤化工设备依据运行安全周期、运行成本、对产品质量与产量的影响等进行分级，对不同级别的设备施以不同的管理手段，并制定不同程度的应急预案和检修方案。针对于煤化工企业生产中的核心设备，需制定完善的维修制度与方案，有效指导现代煤化工设备的维护保养工作，及时发现和汇报设备问题，得到上级的指示后第一时间解决。对于在煤化工企业中的一般办公设备，影响生产运行的紧急度低，可以不用紧急处置，按照部门的规章制度安排即可。

其次，推进设备再利用工程。在现代煤化工设备生产过程中，需合理配置使用的设备，根据施工需求选用不同型号的设备。施工前做好招标采购工作，做好施工设备的正确选型与科学验收，以延长设备的使用周期。与此同时，注意各类废旧设备的充分利用，降低设备的使用成本。

最后，设备定期停车大修。煤化工设备运行一段时间后，需要及时展开维护和检修工作。在检修过程中，根据煤化工设备的运行特点，采取有效的措施去检修养护。煤化工设备的种类多样，维护检修反应釜、压力容器等设备时，需利用相应的检测技术去诊断，及时发现和解决故障问题。在检修中应当进行停车大修，保证设备在停车的状态下全面接受检修，以提高整体的检修效果。

3.3重视运行检修管理，确保设备的有效运转

设备保养与维护在化工设备安全管理中非常重要。化工设备具有一定的特殊性，容易遭到腐蚀与磨损，从而形成安全隐患。为此，必须定期维护保养，及时掌握设备运行信息，评估设备的磨损与腐蚀程度，采取有效的措施。同时，这也能确保设备性能最佳，延长其使用年限。在此过程中可利用信息技术对设备状态进行动态监测，通过分析相关参数就可以及时预测设备是否发生故障，及时处理，从而规避安全风险的出现。在开展运行检修维修工作时，可借助设备故障诊断技术，全面掌握设备的使用信息，剖析设备异常问题，找准成因，再采取精准的解决措施，提高设备的安全度。

结语

在煤化工设备运行的过程中规范落实维护、保养、检修等工作是提高设备安全性的重要手段，同时预防设备运行故障问题的基础保障。需根据煤化工设备的特点与企业发展要求，合理制定设备维护保养措施和检修措施，引用先进的管理检修技术，提高技术和管理等主体的工作能力，规范执行相应的设备管理制度，及时发现和解决设备问题，以提高煤化工设备的维护保养效果，使煤化工设备能够安全稳定运行。

参考文献

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